)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室 内，并关闭炭化室的大门；
[0035] b)预热阶段：将炭化室内温度以25h内升到65°C对其进行干燥和预热，使木材的 含水率小于12% ;
[0036] c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以11°C/h的速度升温到95°C，并保温 1.3h;然后以4°C/h的速度升温到123°C，并保温2. 2h，使木材内部的含水率为0 ;最后 13°C/h的速度升温到210°C，并保温2h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为 保护气体；
[0037] d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以8°C/h的速度降温 至IJ123°C，并保温1. 2h;然后以3°C/h的速度降温到95°C，并保温1.lh，同时使用相同温度 的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理8h，将木材的含水率回调到6%;最后，自然降温至 室温，取出木材。
[0038] 4、木材表面处理
[0039] a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
[0040] b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理， 并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
[0041] 实施例2
[0042] 一种浸注预处理生产炭化木方法，其步骤如下：
[0043] 1、选取：娃酸钠模数为1. 2 ;纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体、纳米氧化锌 粉体的粒径范围为1~l〇〇nm。
[0044] 2、木材浸注预处理
[0045] 将规格为1200mmX130mmX30mm(长X宽X厚）的木材置于真空处理罐中，首 先对真空处理罐进行0. 3h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化 钛粉体：纳米氧化锌粉体：硼酸锌溶液：木质素磺酸钠：氯化钠溶液=2:0. 3:0. 1 1:2 : 0. 1 :〇. 03的浸注改性液，待处理罐注满后，施加1.IMpa，保压时间为2.Oh的压强；最后对 真空处理罐进行1.lh抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
[0046] 3、木材高温处理
[0047] a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室 内，并关闭炭化室的大门；
[0048] b)预热阶段：将炭化室内温度以20h内升到60°C对其进行干燥和预热，使木材的 含水率小于12% ;
[0049] c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以10°C/h的速度升温到90°C，并保温 1.2h;然后以3°C/h的速度升温到120°C，并保温2.lh，使木材内部的含水率为0 ;最后 11°C/h的速度升温到205°C，并保温lh，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为 保护气体；
[0050] d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以7°C/h的速度降温 至IJ120°C，并保温1.lh;然后以2°C/h的速度降温到90°C，并保温0. 9h，同时使用相同温度 的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7h，将木材的含水率回调到4%;最后，自然降温至 室温，取出木材。
[0051] 4、木材表面处理
[0052] a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
[0053] b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理， 并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
[0054] 实施例3
[0055] -种浸注预处理生产炭化木方法，其步骤如下：
[0056] 1、选取：娃酸钠模数为1. 6 ;纳米二氧化硅粉体、纳米二氧化钛粉体、纳米氧化锌 粉体的粒径范围为20~70nm。
[0057] 2、木材浸注预处理
[0058] 将规格为1200mmX130mmX30mm(长X宽X厚）的木材置于真空处理罐中，首 先对真空处理罐进行0. 5h抽真空；然后注入硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化 钛粉体：纳米氧化锌粉体：硼酸锌溶液：木质素磺酸钠：氯化钠溶液=5:0. 5:0. 3 3:4 : 0. 3 :0. 07的浸注改性液，待处理罐注满后，施加1. 3Mpa，保压时间为2. 2h的压强；最后对 真空处理罐进行1. 3h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。
[0059] 3、木材高温处理
[0060] a)准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室 内，并关闭炭化室的大门；
[0061] b)预热阶段：将炭化室内温度以30h内升到70°C对其进行干燥和预热，使木材的 含水率小于12% ;
[0062] c)升温、保温阶段：先将炭化室内温度以12°C/h的速度升温到100°C，并保温 1.4h;然后以5°C/h的速度升温到125°C，并保温2. 3h，使木材内部的含水率为0 ;最后 15°C/h的速度升温到215°C，并保温3h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为 保护气体；
[0063] d)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以9°C/h的速度降温 至IJ125°C，并保温1. 3h;然后以4°C/h的速度降温到100°C，并保温1. 3h，同时使用相同温 度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理9h，将木材的含水率回调到7%;最后，自然降温 至室温，取出木材。
[0064] 4、木材表面处理
[0065] a)准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥；
[0066] b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理， 并重复涂刷至2mm厚度，且养护3天即可。
[0067] 表1为实施例1~3制成的炭化木的部分性能测试结果。
[0068] 表 1
[0069]
[0070] 当然，上面只是本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本发明 的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护 范围内。
【主权项】
1. 一种浸注预处理生产炭化木方法，其特征在于：其步骤如下： 1) 、木材浸注预处理 将木材置于真空处理罐中，首先对真空处理罐进行0. 3~0. 5h抽真空；然后注入浸注 改性液，待处理罐注满后，施加1. 1~1. 3Mpa，保压时间为2. 0~2. 2h的压强；最后对真空 处理罐进行1. 1~1. 3h抽真空，排出木材残留的浸注改性液，取出木材。 2) 、木材高温处理 a) 准备阶段：将浸注预处理好的木材，按井字法堆垛放入炭化设备中的炭化室内，并 关闭炭化室的大门； b) 预热阶段：将炭化室内温度以20~30h内升到60~70°C对其进行干燥和预热，使 木材的含水率小于12% ; c) 升温、保温阶段：先将炭化室内温度以10~12°C/h的速度升温到90~100°C，并 保温1. 2~1. 4h;然后以3~5°C/h的速度升温到120~125°C，并保温2. 1~2. 3h，使木 材内部的含水率为〇 ;最后11~15°C/h的速度升温到205~215°C，并保温1~3h，在此 升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体； d) 降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先将炭化室内温度以7~9°C/h的速度降温 至IJ120~125°C，并保温1. 1~1. 3h;然后以2~4°C/h的速度降温到90~100°C，并保温 0. 9~1. 3h，同时使用相同温度的水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理7~9h，将木材的 含水率回调到4~7% ;最后，自然降温至室温，取出木材。 3) 、木材表面处理 a) 准备阶段：将高温处理好的木材进行表面清洁和干燥； b) 处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理。2. 根据权利要求1所述的浸注预处理生产炭化木方法，其特征在于：所述的浸注改 性液是由重量份比为：硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：纳米氧化锌 粉体：硼酸锌溶液：木质素磺酸钠：氯化钠溶液=2~5:0. 3~0. 5:0. 1~0. 3 1~ 0· 3:2~4 :0· 1~0· 3 :0· 03~0· 07组成的混合溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种浸注预处理生产炭化木方法，其包括三个步骤：木材浸注预处理、高温处理和表面处理。其中，木材浸注预处理中的浸注改性液是由重量份比为硅酸钠溶液：纳米二氧化硅粉体：纳米二氧化钛粉体：纳米氧化锌粉体：硼酸锌溶液：木质素磺酸钠：氯化钠溶液＝2～5:0.3～0.5:0.1～0.3：0.1～0.3:2～4：0.1～0.3：0.03～0.07组成的混合溶液。本发明所生产的炭化木具有良好的发展前景，这是归功于其具有良好的阻燃性能、防白蚁性能和防水性能，特别适用于长期与水接触的工作环境。
【IPC分类】B27K3/00, B27K3/08, B27M1/06, B27K3/52
【公开号】CN105397892
【申请号】CN201510810407
【发明人】佘延英
【申请人】桂林融通科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月20日