一种上装饰条加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工领域，具体地说涉及一种上装饰条加工机。
【背景技术】
[0002]门框装饰条的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的上装饰条与两个侧装饰条，上装饰条与侧装饰条之间通过连接件连接，需要在上装饰条与侧装饰条上分别进行铣切获得连接件槽，同时，在上装饰条与侧装饰条连接处再用45度的斜坡对斜坡制作方式进行贴合。如此一来，两者之间贴合更牢靠，较之未采用45度斜坡方式贴合，而是利用两者装饰条端头平面加工的门框更加牢固，实用。但门框装饰条斜坡加工起来较复杂，且多是由操作人员手工锯切，浪费人工，效率低下且精度较差，容易造成贴合不牢固，散架的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种上装饰条加工机，通过自动锯切上装饰条，以解决先前技术的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明公开了一种上装饰条加工机，其包括:机身；设置于机身第一位置的第一锯切部件，第一铣切部件，对应第一锯切部件的第一锯切工作台，及对应第一铣切部件的第一铣切工作台，其中第一锯切部件进给产生第一进给方向，第一锯切工作台支撑面具有第一中线，第一进给方向与第一中线相夹预定角度；设置于机身第二位置的移动工作台，第二位置与第一位置不同；以及设置于移动工作台的第二锯切部件，第二铣切部件，对应第二锯切部件的第二锯切工作台，及对应第二铣切部件的第二铣切工作台，其中第二锯切部件进给产生第二进给方向，第二锯切工作台支撑面具有第二中线，第二进给方向与第二中线相夹相同的预定角度。
[0005]根据本发明的一实施方式，其中在上述第一锯切部件与第二锯切部件都还包括:锯座；设置于锯座的锯进给气缸，锯进给气缸内部设有锯进导向杆，锯进给气缸驱动锯进导向杆往复运动；设置于锯进导向杆一端的锯进连接板；设置于锯进连接板与锯进给气缸之间的滑轨，通过滑轨实现锯进连接板与锯进给气缸之间的相对运动；设置于锯进连接板的锯电机，锯电机驱动锯片转动；以及设置于锯片的锯护罩。
[0006]根据本发明的一实施方式，其中第一铣切部件与第二铣切部件都还包括:铣座；设置于铣座的铣进给气缸，铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，铣进给气缸驱动铣进导向杆往复运动；设置于铣进导向杆一端的铣进连接板；设置于铣进连接板与铣进给气缸之间的横向滑轨，通过横向滑轨实现铣进连接板与铣进给气缸的相对运动；设置于铣进连接板上的铣沉气缸，铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，铣沉气缸驱动铣沉导向杆往复运动；设置于铣沉导向杆一端的铣沉连接板；设置于铣沉连接板与铣沉气缸之间的纵向滑轨，纵向滑轨与横向滑轨具有相同结构；设置于铣沉连接板的铣电机，铣电机驱动铣刀转动；以及套设铣刀的吸尘罩，且吸尘罩裸露出铣刀。
[0007]根据本发明的一实施方式，其中上述第一锯切工作台与第二锯切工作台都还包括:锯切上压脚；驱动锯切上压脚垂直运动的锯切上压气缸；侧压脚；以及驱动侧压脚水平运动的侧压气缸。
[0008]根据本发明的一实施方式，其中上述第一铣切工作台与第二铣切工作台都还包括:铣切上压脚及驱动铣切上压脚垂直运动的铣切上压气缸。
[0009]根据本发明的一实施方式，其中上述第一锯切部件还包括设置于锯片一侧的锯切靠山。
[0010]根据本发明的一实施方式，其中上述第一铣切部件还包括设置于铣刀一侧的铣切靠山。
[0011]根据本发明的一实施方式，其中上述上装饰条加工机还包括电性连接上装饰条加工机的操作模块。
[0012]与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果:
[0013]1)通过自动锯切门框上装饰条，减少人工成本，提高生产效率。
[0014]2)利用上装饰条加工机一并实现锯切与铣切工作，精度较高，生产方便。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1是本发明一实施例的上装饰条加工机立体图；
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是本发明一实施例的第一锯切部件的相对两侧不意图。
[0019]图4是本发明一实施例的第二锯切部件的相对两侧示意图。
[0020]图5是本发明一实施例的第一铣切部件的相对两侧示意图。
[0021]图6是本发明一实施例的第二铣切部件的相对两侧示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]机身10，操作模块20，移动工作台30，第一锯切部件100，锯座110，锯进给气缸120，锯进导向杆130，锯进连接板140，滑轨150，锯电机160，锯片170，锯护罩180，锯切靠山190，第二锯切部件200，第一锯切工作台300，第二锯切工作台400，锯切上压气缸410，锯切上压脚420，侧压气缸430，侧压脚440，第一铣切部件500，铣座510，铣进给气缸520，铣进导向杆521，铣进连接板522，横向滑轨523，铣沉气缸530，铣沉导向杆531，铣沉连接板532，纵向滑轨533，铣电机540，铣刀550，吸尘罩560，铣切靠山570，第二铣切部件600，第一铣切工作台700，第二铣切工作台800，铣切上压脚810，铣切上压气缸820，第一位置P1，第二位置P2，第一进给方向F1，第二进给方向F2，第一中线ml，第二中线m2，预定角度Θ。
【具体实施方式】
[0024]以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]请一并参考图1与图2，图1为本发明一实施方式的上装饰条加工机立体图，图2为图1的俯视图。如图所示，上装饰条加工机包括机身10 ;设置于机身10第一位置P1的第一锯切部件100，第一铣切部件500，对应第一锯切部件100的第一锯切工作台300，及对应第一铣切部件500的第一铣切工作台700，其中第一锯切部件100进给产生第一进给放向F1，第一锯切工作台300支撑面具有第一中线ml，第一进给方向F1与第一中线ml相夹预定角度Θ ;设置于机身10第二位置P2的移动工作台30，第二位置P2与第一位置P1不同；以及设置于移动工作台30的第二锯切部件200，第二铣切部件600，对应第二锯切部件200的第二锯切工作台400，及对应第二铣切部件600的第二铣切工作台800，其中第二锯切部件200进给产生第二进给方向F2，第二锯切工作台400支撑面具有第二中线m2，第二进给方向F2与第二中线m2相夹相同的预定角度Θ。
[0026]由此一来，本发明可以通过设置于机身10上的第一锯切部件100与第二锯切部件200完成上装饰条(未绘示)的锯切加工，避免由人工操作带来的精度误差，同时，将第二锯切部件200设置于移动工作台30上，可以自由控制第一锯切部件100与第二锯切部件200的相对距离，适合加工不同长度尺寸的门框上装饰条。此外，第一锯切部件100与第二锯切部件200无需同时运行，即当只需加工门框上装饰条一边时，可以停止第二锯切部件200，只运行第一锯切部件100，所有运作过程都可以利用电线连接的操作模块一一实施，方便有效，自动加工。在本发明一实施方式中，预定角度Θ可设置为45度，满足门框上装饰条与侧装饰条之间的贴合紧密，当然，本发明不以此为限，在其他实施方式中，可根据具体情况更改预定角度Θ。
[0027]另一方面，第一铣切部件500与第二铣切部件600则对上装饰条分别进行铣切获得连接件槽。在本发明一实施方式中，连接件槽可设置为在上装饰条上首先铣沉具有一定深度的孔，且此孔不为通孔，然后由进给运动拉伸出一个槽，满足上装饰条与侧装饰条之间的相互配合连接。
[0028]接下来，请继续参考图3与图4，图3是本发明一实施例的第一锯切部件100的相对两侧示意图，图4