一种可调节的柳条切割机的制作方法
【专利摘要】一种可调节的柳条切割机，其中，包括工作平台、切断工装、夹紧工装；所述切断工装设置于所述工作平台上；切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具；所述夹紧工装数量有两个，分别设置于所述两个切断工装上，包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽；采用独特刀具配合特有夹具，实现自动化切割，可同时切割三条柳条，大大提高效率；且设置两端切断装置可根据刻度进行调节，将柳条自动裁剪为最适宜编织的长短，为下一步编织提供更好的工作条件。
【专利说明】
一种可调节的柳条切割机
技术领域
[0001]本发明涉及一种可调节的柳条切割机，属于柳编制造专用设备。
【背景技术】
[0002]目前，柳编是中国民间传统手工艺品之一，使用柳条等编制而成的工艺品，是纯手工工艺品。柳编工艺品的主要原材料为柳条，在使用过程中，需要将柳条切割，切割成不同长度的细条才能利于编织。传统工艺中，手工艺人使用刀具进行手工切割，速度慢，切割长度不易把握，切割长度靠人为把控往往会造成长短不一的情况发生，且手工操作不安全，操作不当容易发生划伤，埋下安全隐患。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可调节的柳条切割机，采用独特刀具配合特有夹具，实现自动化切割，可同时切割三条柳条，大大提高效率;且设置两端切断装置可根据刻度进行调节，将柳条自动裁剪为最适宜编织的长短，为下一步编织提供更好的工作条件。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]—种可调节的柳条切割机，其中，包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述工作平台呈方形结构，所述切断工装设置于所述工作平台上；
[0006]所述切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括两个平行设置的长横杆，所述两个长横杆底部均设有两个长方形支撑杆，所述支撑杆固定在所述工作台上，所述切割支架数量有两个，左右对称设置于所述底部支架上两端，所述每个切割支架包括一个固定底板、两个支撑竖板以及连接顶板;所述固定底板呈板体结构，连接在所述两个长横杆上，所述两个支撑竖板竖直设置在多数固定底板两端，所述连接顶板固定与所述两个支撑竖板顶部;所述连接顶板上设有固定块，所述固定块上设有切割刀气缸，所述切割刀气缸呈竖直设置，所述切割刀气缸底部设有切割刀气缸连接杆，所述切割刀气缸连接杆底部连接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圆结构，包括刀柄部与刀刃部，所述刀柄部呈方形结构，所述刀柄部与气缸连接杆固定;所述刀刃部呈圆弧形结构；
[0007]所述夹紧工装数量有两个，分别设置于所述两个切断工装上，包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;所述夹紧横杆位于所述固定底板上方，与所述固定底板呈平行设置，所述夹紧横杆两端固定在所述两个支承竖板上;所述夹紧气缸固定于所述夹紧横杆顶部中间位置，所述夹紧气缸连接杆顶部连接夹紧气缸，底端竖直贯穿夹紧横杆并连接夹紧支架，所述夹紧支架呈倒“山”字型结构，所述夹紧支架底部连接夹紧块，所述夹紧块数量为三个，所述夹紧块底部设有压合槽，所述压合槽呈弧形凹槽，所述夹紧槽数量为三个，位于所述固定底板顶部中心位置，所述夹紧槽呈弧形凹槽，所述夹紧槽大小、形状、位置均与所述压合槽相对应，所述夹紧槽与所述压合槽内均设有橡胶弹性层。
[0008]上述一种可调节的柳条切割机，其中，所述长横杆上设有刻度。
[0009]上述一种可调节的柳条切割机，其中，所述两个切割支架中，一个固定在所述底部支架上，另一个切割支架通过在固定底板上设置通孔，由长横杆贯穿过通孔实现在所述长横杆上滑动连接，该切割支架一侧设有固定卡块，所述固定块呈分体式结构，包括上、下固定卡块，所述上、下固定卡块通过螺栓连接卡接在所述长横杆上一端。
[0010]工作原理及流程:
[0011]使用前，夹紧工装压合槽和夹紧槽处于分开状态，切割工装上的切割刀具由于切割刀气缸处于关闭状态，位于切割支架上部位置。
[0012]将三条待处理的柳条放入两个切割工装上的夹紧槽内，绷紧柳条，启动控制柜内夹紧气缸开关，夹紧气缸开启，带动夹紧气缸连接杆下移，使得夹紧块下移，通过压合槽和夹紧槽配合将柳条卡接固定。卡接完成后开启切割气缸开关，切割气缸带动切割气缸连接杆进行下移，切割刀具下移切断柳条。关闭切割气缸开关与夹紧气缸开关，切割气缸带动切割气缸连接上移回复至初始位置，切割刀具切割刀气缸处于关闭状态，回归切割支架上部位置，避免误伤。夹紧气缸关闭，带动夹紧气缸连接杆上移，使得夹紧块上移，清理压合槽和夹紧槽内的柳条碎段，即可。
[0013]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0014]特别设置切断工装结构，由长横杆和支撑杆构成特殊的“T”结构底部支架，稳定性高、承压力大，有利于切割时的稳定性能。特殊的切割支架，顶部设置固定块，有利于切割刀具的固定与定位，保证切割时能准确切割底部多条柳条。特别的切割刀具设计，采用上方下圆结构，独特设置刀柄部与刀刃部，刀柄部呈方形结构易于与气缸连接杆固定，刀刃部呈圆弧形结构，方便切割，使用简便。使用时通过调节可活动切割支架的位置，实现多种长度切割的目的，扩大使用范围。长横杆上设计刻度，切割时更加直观，无需另外测量。
[0015]独特的夹紧工装设计，采用特别的倒“山”字夹紧支架、使得三个夹紧块平均分布， 有利于夹紧力平衡，保障夹紧效果。由于柳条截面并不是规则圆形，采用正圆形的卡接口不容易将其固定牢靠。因此根据柳条的特别形状，采用圆弧形的压合槽与夹紧槽，并配合橡胶弹性层，使得柳条能够有效夹紧;在切割以及劈开等工序开展时，柳条不位移不松开，保障工序有效进行，相比于传统手工作业，可靠性大幅提高。
[0016]本发明采用全机械化生产，不需要手工操作，多个工位同时工作，分割速度块，分割大小均匀，不会造成长短条，大大提升工作效率的同时，避免手工作业时划伤手的可能性，安全可靠。【附图说明】
[0017]图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为本发明的X向工作平台、切断工装以及夹紧工装示意图。
[0019]图3为本发明的夹紧工装放大示意图。
[0020]图中标号:
[0021]1工作平台；[〇〇22]3切断工装、31底部支架、311长横杆、312支撑杆、32切割支架、321固定底板、322支撑竖板、323连接顶板、33切割刀具、331刀柄部、332刀刃部、34连接杆、35固定块、36切割刀气缸、37切割刀气缸连接杆、38刻度、39固定卡块、391上固定卡块、392下固定卡块；
[0023 ] 4夹紧工装、41夹紧横杆、42夹紧气缸、43夹紧气缸连接杆、44夹紧支架、45夹紧块、46夹紧槽、47压合槽、48橡胶弹性层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0025]实施例
[0026]—种可调节的柳条切割机，其中，包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述工作平台呈方形结构，所述切断工装设置于所述工作平台上；
[0027]所述切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括两个平行设置的长横杆，所述两个长横杆底部均设有两个长方形支撑杆，所述支撑杆固定在所述工作台上，所述切割支架数量有两个，左右对称设置于所述底部支架上两端，所述每个切割支架包括一个固定底板、两个支撑竖板以及连接顶板;所述固定底板呈板体结构，连接在所述两个长横杆上，所述两个支撑竖板竖直设置在多数固定底板两端，所述连接顶板固定与所述两个支撑竖板顶部;所述连接顶板上设有固定块，所述固定块上设有切割刀气缸，所述切割刀气缸呈竖直设置，所述切割刀气缸底部设有切割刀气缸连接杆，所述切割刀气缸连接杆底部连接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圆结构，包括刀柄部与刀刃部，所述刀柄部呈方形结构，所述刀柄部与气缸连接杆固定;所述刀刃部呈圆弧形结构；
[0028]所述夹紧工装数量有两个，分别设置于所述两个切断工装上，包括夹紧横杆、夹紧气缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;所述夹紧横杆位于所述固定底板上方，与所述固定底板呈平行设置，所述夹紧横杆两端固定在所述两个支承竖板上;所述夹紧气缸固定于所述夹紧横杆顶部中间位置，所述夹紧气缸连接杆顶部连接夹紧气缸，底端竖直贯穿夹紧横杆并连接夹紧支架，所述夹紧支架呈倒“山”字型结构，所述夹紧支架底部连接夹紧块，所述夹紧块数量为三个，所述夹紧块底部设有压合槽，所述压合槽呈弧形凹槽，所述夹紧槽数量为三个，位于所述固定底板顶部中心位置，所述夹紧槽呈弧形凹槽，所述夹紧槽大小、形状、位置均与所述压合槽相对应，所述夹紧槽与所述压合槽内均设有橡胶弹性层；
[0029]所述长横杆上设有刻度。所述两个切割支架中，一个固定在所述底部支架上，另一个切割支架通过在固定底板上设置通孔，由长横杆贯穿过通孔实现在所述长横杆上滑动连接，该切割支架一侧设有固定卡块，所述固定块呈分体式结构，包括上、下固定卡块，所述上、下固定卡块通过螺栓连接卡接在所述长横杆上一端。
[0030]工作原理及流程:
[0031 ]使用前，夹紧工装压合槽和夹紧槽处于分开状态，切割工装上的切割刀具由于切割刀气缸处于关闭状态，位于切割支架上部位置。
[0032]将三条待处理的柳条放入两个切割工装上的夹紧槽内，绷紧柳条，启动控制柜内夹紧气缸开关，夹紧气缸开启，带动夹紧气缸连接杆下移，使得夹紧块下移，通过压合槽和夹紧槽配合将柳条卡接固定。卡接完成后开启切割气缸开关，切割气缸带动切割气缸连接杆进行下移，切割刀具下移切断柳条。关闭切割气缸开关与夹紧气缸开关，切割气缸带动切割气缸连接上移回复至初始位置，切割刀具切割刀气缸处于关闭状态，回归切割支架上部位置，避免误伤。夹紧气缸关闭，带动夹紧气缸连接杆上移，使得夹紧块上移，清理压合槽和夹紧槽内的柳条碎段，即可。
[0033]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:[〇〇34]特别设置切断工装结构，由长横杆和支撑杆构成特殊的“T”结构底部支架，稳定性高、承压力大，有利于切割时的稳定性能。特殊的切割支架，顶部设置固定块，有利于切割刀具的固定与定位，保证切割时能准确切割底部多条柳条。特别的切割刀具设计，采用上方下圆结构，独特设置刀柄部与刀刃部，刀柄部呈方形结构易于与气缸连接杆固定，刀刃部呈圆弧形结构，方便切割，使用简便。使用时通过调节可活动切割支架的位置，实现多种长度切割的目的，扩大使用范围。长横杆上设计刻度，切割时更加直观，无需另外测量。
[0035]独特的夹紧工装设计，采用特别的倒“山”字夹紧支架、使得三个夹紧块平均分布， 有利于夹紧力平衡，保障夹紧效果。由于柳条截面并不是规则圆形，采用正圆形的卡接口不容易将其固定牢靠。因此根据柳条的特别形状，采用圆弧形的压合槽与夹紧槽，并配合橡胶弹性层，使得柳条能够有效夹紧;在切割以及劈开等工序开展时，柳条不位移不松开，保障工序有效进行，相比于传统手工作业，可靠性大幅提高。
[0036]本发明采用全机械化生产，不需要手工操作，多个工位同时工作，分割速度块，分割大小均匀，不会造成长短条，大大提升工作效率的同时，避免手工作业时划伤手的可能性，安全可靠。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种可调节的柳条切割机，其特征在于，包括工作平台、切断工装、夹紧工装;所述工 作平台呈方形结构，所述切断工装设置于所述工作平台上；所述切断工装包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括两个平行设 置的长横杆，所述两个长横杆底部均设有两个长方形支撑杆，所述支撑杆固定在所述工作 台上，所述切割支架数量有两个，左右对称设置于所述底部支架上两端，所述每个切割支架 包括一个固定底板、两个支撑竖板以及连接顶板;所述固定底板呈板体结构，连接在所述两 个长横杆上，所述两个支撑竖板竖直设置在多数固定底板两端，所述连接顶板固定与所述 两个支撑竖板顶部;所述连接顶板上设有固定块，所述固定块上设有切割刀气缸，所述切割 刀气缸呈竖直设置，所述切割刀气缸底部设有切割刀气缸连接杆，所述切割刀气缸连接杆 底部连接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圆结构，包括刀柄部与刀刃部，所述刀柄部呈 方形结构，所述刀柄部与气缸连接杆固定;所述刀刃部呈圆弧形结构；所述夹紧工装数量有两个，分别设置于所述两个切断工装上，包括夹紧横杆、夹紧气 缸、夹紧气缸连接杆、夹紧支架、夹紧块与夹紧槽;所述夹紧横杆位于所述固定底板上方，与 所述固定底板呈平行设置，所述夹紧横杆两端固定在所述两个支承竖板上;所述夹紧气缸 固定于所述夹紧横杆顶部中间位置，所述夹紧气缸连接杆顶部连接夹紧气缸，底端竖直贯 穿夹紧横杆并连接夹紧支架，所述夹紧支架呈倒“山”字型结构，所述夹紧支架底部连接夹 紧块，所述夹紧块数量为三个，所述夹紧块底部设有压合槽，所述压合槽呈弧形凹槽，所述 夹紧槽数量为三个，位于所述固定底板顶部中心位置，所述夹紧槽呈弧形凹槽，所述夹紧槽 大小、形状、位置均与所述压合槽相对应，所述夹紧槽与所述压合槽内均设有橡胶弹性层。2.根据权利要求1所述的一种可调节的柳条切割机，其特征在于，所述长横杆上设有刻 度。3.根据权利要求1所述的一种可调节的柳条切割机，其特征在于，所述两个切割支架 中，一个固定在所述底部支架上，另一个切割支架通过在固定底板上设置通孔，由长横杆贯 穿过通孔实现在所述长横杆上滑动连接，该切割支架一侧设有固定卡块，所述固定卡块呈 分体式结构，包括上、下固定卡块，所述上、下固定卡块通过螺栓连接卡接在所述长横杆上一端。
【文档编号】B27J1/00GK106003304SQ201610609601
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】秦桂兰
【申请人】镇江扬子柳编工艺品有限公司