一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤：（1）、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处理2?3h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3?5h；（2）、将藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2?3cm，然后在65?70℃下烘烤1?2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤条放入处理液中浸泡处理；（3）、将藤条清洗后在42?45℃下烘干至含水率为35?40%，进行编织。经过本发明处理后的藤条的编织的开裂率低，编织成品率达到96%以上，相对于常规方法能够提升15?20%，经济效益明显。
【专利说明】
一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于木制品处理领域，具体涉及一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条 的处理方法。
【背景技术】
[0002] 近些年，随着人们越来越重视环保，柳编制品越来越流行，柳编制品不仅外形美 观，可以反复使用，而且环保，不会产生污染，损坏后也可以自然腐蚀，作为肥料或者燃料使 用。
[0003] 藤条是一种常见的柳编原料，但是，藤条编织过程中极易出现开裂现象，造成柳编 制品的使用周期缩短，，现在为了降低开裂率，提升编织品的成品率，往往使用软化剂进行 浸泡处理，虽然能进行软化，但是会造成藤条的腐蚀，降低使用周期。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，使用 特殊的方法及处理剂进行处理，提升了藤条的可编织性能，提升编织的成品率。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现： 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2_3h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3_5h; (2) 、将步骤(1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2-3cm，然后在65-70°C下 烘烤1-2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤 条放入温度为28-35°C的处理液中浸泡处理12-30min; 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥35-40份、硫酸铜0.2-0.5份、木质纤 维素1.25-1.5份、生姜汁8-12份、柠檬汁2-5份、草木灰4-6份、水15-30份； 所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠2.5-3.2份、冰醋酸3-5份、脂肪醇聚氧 乙烯醚3.15-4.5份、水35-50份； (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在42-45Γ下烘干至含水率为35-40%，进行编织。
[0006] 进一步地，所述藤条经过步骤(3)的处理后，继续使用浸泡液浸泡处理lh，然后烘 干至含水率在35-38%，所述浸泡液按重量计使用以下成分制成:尿素6-7份、醋酸钠2.1-2.5 份、苯磺酸钠〇. 5-1.2份、水22-25份。
[0007] 优选地，所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.35份、 木质纤维素1.3份、生姜汁10份、梓檬汁3.8份、草木灰5份、水20份。
[0008] 优选地，所述处理液按重量计由以下原料制成：柠檬酸钠3份、冰醋酸4.2份、脂肪 醇聚氧乙烯醚4.2份、水40份。
[0009]优选地，所述的生姜汁为新鲜生姜榨的汁，所述柠檬汁为新鲜柠檬榨的汁。
[0010]编织完成后将制品烘干。
[0011]本发明的有益效果:本发明提供的藤条的处理方法使用刚采收后的藤条就进行处 理，此时藤条具有很好的柔韧性，经过处理后，能使其柔韧性进一步增强，使用混合泥及其 他处理液进行处理，及提升了柔韧性，又不会造成藤条的外皮与木材分离，提升了防开裂性 能，经过本发明处理后的藤条的编织的开裂率低，编织成品率达到96%以上，相对于常规方 法能够提升15-20%，经济效益明显。
【具体实施方式】 [0012] 实施例1 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理4.2h; (2) 、将步骤（1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2cm，然后在68 °C下烘烤 1.5h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤条放 入温度为32°C的处理液中浸泡处理22min; (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在43°C下烘干至含水率为38%，进行编织。
[0013] 所述藤条经过步骤(3)的处理后，继续使用浸泡液浸泡处理lh，然后烘干至含水率 在35-38%，所述浸泡液按重量计使用以下成分制成：尿素6.5份、醋酸钠2.4份、苯磺酸钠1 份、水25份。
[0014] 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.35份、木质纤维 素1.3份、生姜汁10份、梓檬汁3.8份、草木灰5份、水20份。
[0015]所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸4.2份、脂肪醇聚氧乙 烯醚4.2份、水40份。
[0016] 实施例2 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2.5h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3.5h; (2) 、将步骤（1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2cm，然后在68 °C下烘烤 1.2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤条放 入温度为30°C的处理液中浸泡处理20min; (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在43°C下烘干至含水率为36%，进行编织。
[0017] 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.35份、木质纤维 素1.3份、生姜汁10份、梓檬汁3.8份、草木灰5份、水20份。
[0018]所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸4.2份、脂肪醇聚氧乙 烯醚4.2份、水40份。
[0019] 实施例3 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2-3h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3-5h; (2)、将步骤(1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2-3cm，然后在65-70°C下 烘烤1-2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤 条放入温度为28-35°C的处理液中浸泡处理12-30min; 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥35-40份、硫酸铜0.2-0.5份、木质纤 维素1.25-1.5份、生姜汁8-12份、柠檬汁2-5份、草木灰4-6份、水15-30份； 所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠2.5-3.2份、冰醋酸3-5份、脂肪醇聚氧 乙烯醚3.15-4.5份、水35-50份； (3)、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在42-45Γ下烘干至含水率为35-40%，进行编织。
[0020] 实施例4 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2.4h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理5h; (2 )、将步骤（1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2.6cm，然后在68 °C下烘 烤1.5h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤条 放入温度为32°C的处理液中浸泡处理25min; 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.4份、木质纤维素1.4 份、生姜汁10份、梓檬汁3份、草木灰4.6份、水20份； 所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸3.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚 3.5份、水40份； (3)、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在42-45Γ下烘干至含水率为35-40%，进行编织。
[0021] 实施例5 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2-3h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3-5h; (2) 、将步骤(1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2-3cm，然后在65-70°C下 烘烤1-2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤 条放入温度为28-35°C的处理液中浸泡处理12-30min; 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成：黄胶泥37份、硫酸铜0.3份、木质纤维素 1.42份、生姜汁9份、柠檬汁3.5份、草木灰4份、水20份； 所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸3.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚 4份、水45份； (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在42 °C下烘干至含水率为36%，进行编织。
[0022] 对比例1 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1) 、在藤条收割后立即除去叶片； (2) 、将步骤（1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2cm，然后在68 °C下烘烤 1.2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤条放 入温度为30°C的处理液中浸泡处理20min; (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在43°C下烘干至含水率为36%，进行编织。
[0023]所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.35份、木质纤维 素1.3份、生姜汁10份、梓檬汁3.8份、草木灰5份、水20份。
[0024]所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸4.2份、脂肪醇聚氧乙 烯醚4.2份、水40份。
[0025] 对比例2 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2.5h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3.5h; (2) 、将步骤(1)处理好的藤条使用在68°C下烘烤1.2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀， 烘烤完成后迅速将烘烤后的藤条放入温度为30°C的处理液中浸泡处理20min; (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在43°C下烘干至含水率为36%，进行编织。
[0026]所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸4.2份、脂肪醇聚氧乙 烯醚4.2份、水40份。
[0027] 对比例3 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，包括以下步骤： (1 )、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2.5h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3.5h; (2) 、将步骤（1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2cm，然后在68 °C下烘烤 1.2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀； (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在43°C下烘干至含水率为36%，进行编织。
[0028] 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.35份、木质纤维 素1.3份、生姜汁10份、梓檬汁3.8份、草木灰5份、水20份。
[0029]使用各实施例及对比例的方法处理相同批次的藤条，每种方法处理1000根藤条， 处理前藤条均完整，各组编织方式一致，统计各组编织的成品率，结果如下表： 开裂率指在编织完成后，柳编制品部分部位出现开裂，并且开裂处藤条的外皮破裂，木 质部与外皮分离并裸露，木质部主体未折断的藤条数量除以该组总数量； 成品率指编织过程中正品比例，正品为无开裂，无折断、外形完整的成品； 断裂率指编织过程中柳条断裂的比例。
[QQ3Q] 表1为各组方法处理的藤条在编织过程中的开裂率及成品率:_
由表1可知，使用本方法处理后的藤条编制柳编制品的成品率明显提升。
【主权项】
1. 一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 、在藤条收割后立即除去叶片，将藤条使用质量分数为1.5%的硫酸亚铁溶液浸泡处 理2-3h，然后使用质量分数为2.2%的硫酸钾溶液浸泡处理3-5h; (2) 、将步骤（1)处理好的藤条使用混合泥包裹，混合泥厚度为2-3cm，然后在65-70°C下 烘烤1-2h，烘烤过程中保持各处烘烤均匀，烘烤完成后迅速将烘烤后的包裹着混合泥的藤 条放入温度为28-35°C的处理液中浸泡处理12-30min; 所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥35-40份、硫酸铜0.2-0.5份、木质纤 维素1.25-1.5份、生姜汁8-12份、柠檬汁2-5份、草木灰4-6份、水15-30份； 所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠2.5-3.2份、冰醋酸3-5份、脂肪醇聚氧 乙烯醚3.15-4.5份、水35-50份； (3) 、将步骤(2)处理好的藤条清洗后在42-45Γ下烘干至含水率为35-40%，进行编织。2. 根据权利要求1所述的一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，其特 征在于:所述藤条经过步骤(3)的处理后，继续使用浸泡液浸泡处理lh，然后烘干至含水率 在35-38%，所述浸泡液按重量计使用以下成分制成:尿素6-7份、醋酸钠2.1-2.5份、苯磺酸 钠0.5-1.2份、水22-25份。3. 根据权利要求1所述的一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，其特 征在于，所述混合泥按重量计由以下原料混合制成:黄胶泥38份、硫酸铜0.35份、木质纤维 素1.3份、生姜汁10份、梓檬汁3.8份、草木灰5份、水20份。4. 根据权利要求1-3之一所述的一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方 法，其特征在于，所述处理液按重量计由以下原料制成:柠檬酸钠3份、冰醋酸4.2份、脂肪醇 聚氧乙烯醚4.2份、水40份。5. 根据权利要求1或2所述的一种可以提升编织品成品率的柳编用藤条的处理方法，其 特征在于，所述的生姜汁为新鲜生姜榨的汁，所述柠檬汁为新鲜柠檬榨的汁。
【文档编号】B27K3/02GK106078997SQ201610733328
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月27日
【发明人】李永兴
【申请人】阜南县永兴工艺品有限公司