一种竹筒分片装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹筒分片装置，该装置包括底座、刀架、刀片和定位机构，所述底座的上、下两端分别设置有上圆板和下圆板。上圆板和下圆板之间位于底座的前、后两侧分别设置有气缸，气缸的缸体与所述的上圆板固定连接，气缸的活塞杆穿过上圆板之后与刀架固定连接，刀架和底座之间位于底座的左、右两侧分别设置有导柱。刀架和底座之间位于底座上设置有定位机构，定位机构定位块，定位块上沿轴线方向设置有竹筒安装孔，定位块的侧面上设置有若干个沿轴线方向且相互连通的第二凹槽，且所述的第二凹槽与筋板一一对应。相邻的第二凹槽之间设置有弹性定位组件。该装置不仅加工效率高，而且得到的竹签宽度均匀。
【专利说明】
一种竹筒分片装置
技术领域
[0001]本发明涉及作物种植技术领域，具体地说是一种用于加工作物种植用的竹片的竹筒分片装置。
【背景技术】
[0002]在作物种植的过程中为了辅助插种(作物小区试验、水稻插秧等)的整体布局，使作物种植行距均匀整齐，会大量用到田间试验绳。试验绳在设置时，一般是利用两根竹橛将试验绳的线头和线尾按照所需的方向固定于田地的两端。因此在作物种植的过程中就会用到大量的竹橛，传统的方法是人工利用刀具将竹筒劈开，这样一方面效率低，工人的劳动量大，另一方面得到的竹橛宽度不均匀，三是竹橛容易劈斜，竹筒和刀具易损坏。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种竹筒分片装置，该装置不仅加工效率高，而且得到的竹橛宽度均匀。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种竹筒分片装置，包括底座、刀架、刀片和定位机构，所述底座的上、下两端分别设置有上圆板和下圆板；
[0006]所述的上圆板和下圆板之间位于底座的前、后两侧分别设置有气缸，所述气缸的缸体与所述的上圆板固定连接，所述气缸的活塞杆穿过上圆板之后与所述的刀架固定连接；
[0007]所述的刀架和底座之间位于所述底座的左、右两侧分别设置有导柱，所述导柱的上端与所述的刀架固定连接，所述导柱的下端与所述的底座滑动连接；
[0008]所述的刀架包括外圈，所述外圈的内部同心布置有中心圆柱，所述的中心圆柱与外圈通过若干条沿圆周方向均布设置的筋板相连；
[0009]所述的筋板上设置有第一凹槽，且所述的第一凹槽的两端分别延伸至外圈和中心圆柱上；
[0010]所述的第一凹槽内设置有刀片，且所述的刀片分别通过设置于所述外圈下方的外圈定位板和设置于所述中心圆柱下方的中心圆柱定位板与所述的刀架固定连接。
[0011]所述的刀架和底座之间位于底座上设置有定位机构，所述的定位机构定位块，且所述的底座的上端设置有与所述的定位块截面形状相对应的第三凹槽，所述的定位块上沿轴线方向设置有竹筒安装孔，且所述的竹筒安装孔为盲孔，所述定位块的侧面上设置有若干个沿轴线方向且相互连通的第二凹槽，且所述的第二凹槽与筋板一一对应；
[0012]相邻的第二凹槽之间设置有弹性定位组件，所述的弹性定位组件包括上下布置的两个弹簧销。
[0013]进一步地，所述的弹簧销包括弹簧，所述弹簧的两端分别焊接有螺塞和销头，且所述销头的悬空端呈半球形，所述的螺塞与所述的定位块通过螺纹固定连接。
[0014]进一步地，所述第二凹槽的深度M大于所述的竹筒安装孔的深度N，所述的第三凹槽的深度与所述第二凹槽下底面到定位块下底面的之间的距离H相等，且所述竹筒安装孔下底面到第二凹槽下底面之间的距离大于外圈定位板下底面到刀片下端之间的距离。
[0015]进一步地，所述的刀片包括呈“门”字形的卡接部分，且所述卡接部分的厚度与所述第一凹槽的宽度相同，所述卡接部分的内部设置有刀刃部分，且所述刀刃部分的上端的宽度与所述的筋板的厚度相同。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1、能够一次性将竹筒劈分呈若干片，效率高，宽度均匀。
[0018]2、刀片可拆卸，可以根据不同刀片的磨损情况自由更换和维修，不仅方便了刀片的打磨，而且降低了使用成本。
[0019]3、本发明通过设置定位机构，不仅能够实现竹筒的自定心装夹，而且能够适应不同粗细的竹筒，具有广泛的适应性。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的一个方向的立体结构示意图；
[0021]图2为本发明的另一个方向的立体结构视示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0023]图4为本发明中切割组件的爆炸视图；
[0024]图5为图4中B部分的放大结构示意图；
[0025]图6为刀片的立体结构示意图；
[0026]图7为本发明中定位机构的立体结构示意图；
[0027]图8为本发明中定位机构的俯视图；
[0028]图9为图8中的A-A剖视图；
[0029]图10为图9中C部分的放大结构示意图。
[0030]图中:1-底座，11-上圆板，12-下圆板，2-气缸，3-导柱，4-刀架，41-外圈，42-中心圆柱，43-筋板，431-第一凹槽，44-外圈定位板，45-中心圆柱定位板，5-刀片，51-卡接部分，52-刀刃部分，6-定位机构，61-定位块，62-第二凹槽，63-弹簧销，631-销头，632-弹簧，633-螺塞，64-竹筒安装孔。
【具体实施方式】
[0031 ] 实施例一
[0032]为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。
[0033]如图1和图2所示，一种竹筒分片装置包括呈圆柱状的底座1、刀架4、刀片5和定位机构6，所述底座I的上、下两端分别设置有上圆板11和下圆板12。所述的上圆板11和下圆板12之间位于底座I的前、后两侧分别设置有气缸2，所述气缸2的缸体与所述的上圆板11固定连接，所述气缸2的活塞杆穿过上圆板11之后与所述的刀架4固定连接。所述的刀架4和底座I之间位于所述底座I的左、右两侧分别设置有导柱3，所述导柱3的上端与所述的刀架4固定连接，所述导柱3的下端穿过上圆板11与所述的底座I滑动连接。
[0034]如图3至图5所示，所述的刀架4包括呈圆环状的外圈41，所述外圈41的内部同心布置有中心圆柱42，所述的中心圆柱42与外圈41通过若干条沿圆周方向均布的筋板43相连。作为一种【具体实施方式】，本实施例中所述的筋板43的数量为三块。如图5所示，所述的筋板43上沿轴线方向设置有第一凹槽431，且所述的第一凹槽431的两端分别延伸至外圈41和中心圆柱42上。所述的第一凹槽431内设置有刀片5，且所述的刀片5分别通过设置于所述外圈41下方的外圈定位板44和设置于所述中心圆柱42下方的中心圆柱定位板45与所述的刀架4固定连接，所述的刀架4和刀片5共同组成了切割组件。进一步地，为了避免在对竹筒进行劈分的过程中，筋板43与竹筒发生干涉，造成劈分不畅，如图6所示，所述的刀片5包括呈“门”字形的卡接部分51，且所述卡接部分51的厚度与所述第一凹槽431的宽度相同，所述卡接部分51的内部设置有刀刃部分52，且所述刀刃部分52的上端的宽度与所述的筋板43的厚度相同(在这里，卡接部分51和刀刃部分52只是人了方便区分和描述，实际是所述的卡接部分51和刀刃部分52为一个整体)。
[0035]如图1所示，所述的刀架4和底座I之间位于底座I上设置有定位机构6。如图7所示，所述的定位机构6包括截面呈正六边形的定位块61，且所述的底座I的上端设置有与所述的定位块61相对应呈正六边形第三凹槽，所述的定位块61可插接在第三凹槽内。所述的定位块61上沿轴线方向设置有用于安装竹筒的竹筒安装孔64，且所述的竹筒安装孔64为盲孔。所述定位块61的侧面上设置有三个沿轴线方向且相互连通的第二凹槽62，且三个所述的第二凹槽62与三个所述的筋板43—一对应。相邻的第二凹槽62之间设置有弹性定位组件，为了保证竹筒能够内可靠夹紧，所述的弹性定位组件包括上下布置的两个弹簧销63(若沿竖直方向上只布置一个，在装夹的时候有可能会出现外斜)，如图10所示，所述的弹簧销63包括弹簧632，所述弹簧632的两端分别焊接有螺塞633和销头631，且所述销头631的悬空端呈半球形，所述的螺塞633与所述的定位块61通过螺纹固定连接。这样在装夹竹筒时，弹簧销63就会根据竹筒的粗细自动伸缩，从而实现自定心装夹。
[0036]进一步地，为了保证刀片5能够完全贯穿竹筒，且在工作的过程中刀刃部分52不会与定位块61发生碰撞。如图9所示，所述第二凹槽62的深度M大于所述的竹筒安装孔64的深度N，所述的第三凹槽的深度与所述第二凹槽62下底面到定位块61下底面的之间的距离H相等，且所述竹筒安装孔64下底面到第二凹槽62下底面之间的距离(S卩M-N)大于外圈定位板44下底面到刀片5下端之间的距离。
[0037]实施例二
[0038]所述的外圈41和中心圆柱42之间呈放射状均布设置有四块筋板43，且每块所述的筋板43上沿轴线方向设置有第一凹槽431，所述的凹槽内设置有刀片5。相应的所述的定位结构包括截面呈正八边形的定位块61，且所述的第三凹槽呈正八边形。所述定位块61的侧面上设置有四个沿轴线方向且相互连通的第二凹槽62，且四个所述的第二凹槽62与四个所述的筋板43—一对应。其余结构同实施例一。
【主权项】
1.一种竹筒分片装置，其特征在于:包括底座、刀架、刀片和定位机构，所述底座的上、下两端分别设置有上圆板和下圆板； 所述的上圆板和下圆板之间位于底座的前、后两侧分别设置有气缸，所述气缸的缸体与所述的上圆板固定连接，所述气缸的活塞杆穿过上圆板之后与所述的刀架固定连接； 所述的刀架和底座之间位于所述底座的左、右两侧分别设置有导柱，所述导柱的上端与所述的刀架固定连接，所述导柱的下端与所述的底座滑动连接； 所述的刀架包括外圈，所述外圈的内部同心布置有中心圆柱，所述的中心圆柱与外圈通过若干条沿圆周方向均布设置的筋板相连； 所述的筋板上设置有第一凹槽，且所述的第一凹槽的两端分别延伸至外圈和中心圆柱上; 所述的第一凹槽内设置有刀片，且所述的刀片分别通过设置于所述外圈下方的外圈定位板和设置于所述中心圆柱下方的中心圆柱定位板与所述的刀架固定连接。 所述的刀架和底座之间位于底座上设置有定位机构，所述的定位机构定位块，且所述的底座的上端设置有与所述的定位块截面形状相对应的第三凹槽，所述的定位块上沿轴线方向设置有竹筒安装孔，且所述的竹筒安装孔为盲孔，所述定位块的侧面上设置有若干个沿轴线方向且相互连通的第二凹槽，且所述的第二凹槽与筋板一一对应； 相邻的第二凹槽之间设置有弹性定位组件，所述的弹性定位组件包括上下布置的两个弹簧销。2.根据权利要求1所述的一种竹筒分片装置，其特征在于:所述的弹簧销包括弹簧，所述弹簧的两端分别焊接有螺塞和销头，且所述销头的悬空端呈半球形，所述的螺塞与所述的定位块通过螺纹固定连接。3.根据权利要求1所述的一种竹筒分片装置，其特征在于:所述第二凹槽的深度M大于所述的竹筒安装孔的深度N，所述的第三凹槽的深度与所述第二凹槽下底面到定位块下底面的之间的距离H相等，且所述竹筒安装孔下底面到第二凹槽下底面之间的距离大于外圈定位板下底面到刀片下端之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种竹筒分片装置，其特征在于:所述的刀片包括呈“门”字形的卡接部分，且所述卡接部分的厚度与所述第一凹槽的宽度相同，所述卡接部分的内部设置有刀刃部分，且所述刀刃部分的上端的宽度与所述的筋板的厚度相同。
【文档编号】B27L7/06GK106078998SQ201610652798
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610652798.7, CN 106078998 A, CN 106078998A, CN 201610652798, CN-A-106078998, CN106078998 A, CN106078998A, CN201610652798, CN201610652798.7
【发明人】陈 峰, 姜明松, 崔太昌, 朱文银, 徐建第, 周学标, 李景岭, 李广贤, 袁守江, 张洪瑞, 王瑜
【申请人】山东省水稻研究所