一种全自动木材上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工机械领域，具体涉及一种全自动木材上料机。
【背景技术】
[0002]木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。在实木门窗加工领域中，都需将板材进行进一步的深加工，由于板材的尺寸都比较大，长度很长，导致木材在上料过程中极不方便。现有的木材上料过程中采用的机械设备一般仅包括送料机构，还需要大量的人力手动完成，导致在上料过程中不能连续的进行生产，使加工生产效率低，不能实现自动化生产，操作人员的劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有实木门窗加工领域木材上料过程中不能实现自动化生产，导致生产效率低，操作人员劳动强度大的问题，进而提出一种全自动木材上料机。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括输送机构、升降机构、送料机构、拨料机构、门字形框架和控制箱，输送机构、升降机构和拨料机构沿长度方向依次设置，门字形框架垂直固接在输送机构与升降机构的连接处，门字形框架的安装梁上设有送料机构，输送机构、升降机构、送料机构和拨料机构分别通过电源线与控制箱连接。
[0005]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:本实用新型实现了在实木门窗加工领域优选锯等高速木材截断设备木材上料过程中的全自动化生产，用机械生产代替了手工作业，使生产过程更加稳定、可靠，减少了人工搬运的过程，节省了搬运人员的数量，降低了生产成本，避免了木料在搬运过程中由于磕碰等原因而造成的破损，全智能化操作，工作效率提高了 80%，降低了工人的劳动强度，提高了产能。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体的结构示意图；图2是本实用新型整体结构的俯视图；图3是本实用新型整体结构的左视图；图4是本实用新型中输送机构I的俯视图；图5是本实用新型中升降机构2的俯视图；图6是本实用新型中送料机构3和门字形框架5的主视图；图7是本实用新型中拨料机构4的主视图；图8是图7中的I处放大图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述一种全自动木材上料机包括输送机构1、升降机构2、送料机构3、拨料机构4、门字形框架5和控制箱，输送机构1、升降机构2和拨料机构4沿长度方向依次设置，门字形框架5垂直固接在输送机构I与升降机构2的连接处，门字形框架5的安装梁5-1上设有送料机构3，输送机构1、升降机构2、送料机构3和拨料机构4分别通过电源线与控制箱连接。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述输送机构I包括输送电机1-1、输送台1-2、多个输送棍轴1-3和多个第一双链轮1-4，多个输送棍轴1-3沿输送台1-2的长度方向依次平行设置，每个输送辊轴1-3的两端分别通过轴承与输送台
1-2转动连接，每个输送棍轴1-3的同一端上均设有第一双链轮1-4，输送电机1-1设置在输送台1-2的一侧，输送台1-2上的一个输送棍轴1-3与输送电机1-1连接，相邻两个输送辊轴1-3分别通过第一链条传动连接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0009]【具体实施方式】三:结合图1、图2、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述升降机构2包括液压升降台2-1，升降电机、升降棍轴电机2-2和多个升降棍轴2-3，液压升降台2-1为剪叉式液压升降台2-1，升降电机与液压升降台2-1连接，多个升降辊轴2-3沿液压升降台2-1的长度方向依次平行设置，每个升降辊轴2-3的两端分别通过轴承与液压升降台2-1转动连接，每个升降辊轴2-3的同一端上均设有第二双链轮2-4，升降辊轴电机
2-2设置在液压升降台2-1的一侧，液压升降台2-1上的一个升降辊轴2-3与升降辊轴电机2-2连接，相邻两个升降辊轴2-3分别通过第二链条传动连接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0010]【具体实施方式】四:结合图1、图2、图3和图6说明本实施方式，本实施方式所述送料机构3包括送料气缸座3-1、送料气缸杆3-2、送料电机和气缸安装架3-3，气缸安装架
3-3滑动设置在门字形框架5的安装梁5-1上，门字形框架5的安装梁5-1上平行设有两个导轨5-2，气缸安装架3-3上水平安装板的下表面上设有两个滑块3-4，每个导轨5-2上设置有一个滑块3-4，送料电机3-3固接在气缸安装架3-3上水平安装板的上表面，送料气缸座3-1固接在气缸安装架3-3的下端，送料电机3-3与送料气缸座3-1连接，送料气缸杆3-2的运动方向与安装梁5-1垂直。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0011]【具体实施方式】五:结合图1、图2、图3、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述拨料机构4包括拨料电机4-1，压轮4-2、拨料平台4-3、两个拨片链条4-8、多个拨片4_4和多个拨料辊轴4-5，多个拨料辊轴4-5沿拨料平台4-3的长度方向依次平行设置，每个拨料辊轴4-5的两端分别通过轴承与拨料平台4-3转动连接，每个拨料辊轴4-5的同一端上均设有第三双链轮4-9，压轮4-2平行设置在拨料平台4-3入料端拨料辊轴4-5的上方，拨料平台4-3的入料端的上方设有压轮安装架4-3-1，压轮4-2的两端分别设有连杆4-6，压轮4-2分别与两个连杆4-6的一端转动连接，连杆4-6的另一端与压轮安装架4-3-1铰接，每个连杆4-6的上方均设有一个压轮气缸4-7，每个压轮气缸4-7分别与压轮安装架4-3-1铰接，每个压轮气缸4-7的压轮气缸杆4-7-1的下端分别与连杆4-6铰接，压轮4-2的一端设有第四双链轮，拨料电机4-1设置在拨料平台4-3入料端的一侧，拨料电机4-1的输出端上分别固接有第五双链轮和第六双链轮，拨料电机4-1上的第五双链轮通过第三链条与拨料平台4-3入料端的第三双链轮4-9连接，相邻两个第三双链轮4-9通过第四链条连接，拨料电机4-1上的第六双链轮通过第五链条与压轮4-2上的第四双链轮连接，拨料平台4-3两侧的始端和末端分别各设有一组第七双链轮4-10，拨料平台4-3同一侧上的两个第七双链轮4-10通过连接轴分别与拨片电机固接，拨料平台4-3另一侧的两个第七双链轮4-10分别与拨料平台4-3转动连接，每个拨片链条4-8分别与一组第七双链轮4-10配合，多个拨片4-4分别均布设置在两个拨片链条4-8的外侧，拨料平台4-3的另一侧设有滑板。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0012]【具体实施方式】六:结合图1、图2、图3和图6说明本实施方式，本实施方式所述门字形框架5的两个支架上分别对称设有定位板5-3。其它组成和连接方式与【具体实施方式】五相同。
[0013]【具体实施方式】七:结合图1、图2、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述升降机构2上液压升降台2-1的最高位置与拨料平台4-3相平齐，液压升降台2-1的最低位置与输送台1-2相平齐。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0014]【具体实施方式】八:结合图1、图2、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述升降机构2上液压升降台2-1末端的两侧分别设有限位开关。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0015]【具体实施方式】九:结合图1、图2、图3和图7说明本实施方式，本实施方式所述拨料机构4上拨料平台4-3末端的两侧分别设有限位开关。其它组成和连接方式与【具体实施方式】五相同。
[0016]【具体实施方式】十:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述相邻两个第一双链轮1-4、相邻两个第二双链轮2-4和相邻两个第三双链轮4-9之间均设有引导链轮6。其它组成和连接方式与【具体实施方式】五相同。
[0017]工作原理
[0018]首先用叉车将木料垛放置