整体式铅笔切削刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，更具体而言，本实用新型涉及一种整体式旋转切削刀具。
【背景技术】
[0002]铅笔在制造过程中所使用的刀具目前有两种类别，一种是更换刀片式高速钢或者硬质合金钢刀具，另一种是单片层叠组装式金刚石刀具。
[0003]在铅笔的加工过程中，上述两种类别的刀具通过螺母压紧固定在机器的电机轴上，通过电机的高速旋转带动刀具做旋转加工运动，从而加工出所需铅笔的尺寸和轮廓等。
[0004]而上述两种类别的刀具在使用过程中都会存在一定程度上的不便，从而使生产过程的顺畅度下降，影响生产效率。
[0005]比如，更换刀片式高速钢或者硬质合金钢刀具在使用时存在以下缺点:
[0006]1、高速钢或硬质合金钢刀具所采用的切削材料为高速钢或硬质合金钢，因此切削材料的硬度跟不上使用要求，从而导致刀具不耐用；
[0007]2、刀具上的刀片修磨后，形状会改变，容易造成加工铅笔的形状走样；
[0008]3、刀片修磨时需要拆卸，修磨后又需要重新安装在刀具刀体上，这个过程容易造成安装精度上的误差，从而导致生产出来的铅笔的产品轮廓精度下降；
[0009]而单片层叠组装式金刚石刀具存在以下问题:
[0010]1、制造过程复杂，一把刀具需要制造7-10片单片刀具，再通过螺栓固定组合在一起，制造工序繁多，且成本也相对较高；
[0011]2、单片层叠组装式金刚石刀具在组装过程中，不可避免的存在累计误差，特别是刀具分拆后，需要专门投影设备才能恢复原先精度，因此对使用单位而言，单片层叠组装式刀具并不是很好的选择。
[0012]因此，设计出一种既能保证精度，又便于用户使用的铅笔切削刀，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的主要目的是提供一种整体式铅笔切削刀，以解决上述提及的现有技术中存在的冋题。
[0014]为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种整体式铅笔切削刀，所述整体式铅笔切削刀包括座体和刀齿，所述座体为整体式柱形座体，所述座体的轴向中心处设置有贯通的轴孔，所述刀齿固定设置于所述座体并呈螺旋状分布于所述座体的外侧四周。
[0015]本实用新型将座体设计成整体式结构，不仅省略了反复装拆的步骤，也避免了在反复装拆过程中产生的参数误差问题，从而提高生产精度。
[0016]优选地，所述刀齿通过焊接固定设置于所述座体的外侧。
[0017]更进一步地，所述刀齿包括前角、后角及轴向角，所述前角的角度为10-25度，所述后角的角度为8-25度，所述轴向角的角度为0-45度。
[0018]具体地，所述刀齿为人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片制成。
[0019]因此，采用本实用新型所述的整体式铅笔切削刀能够达到以下几点有益效果:
[0020]1、本实用新型所述的整体式铅笔切削刀由于将座体设计成为整体式，因此，在制造过程中无须装配，生产环节大大减少，从而使得生产效率大幅提高；
[0021]2、在本实用新型所述的整体式铅笔切削刀中，是将所有的刀齿设置在同一座体上，因此不存在装配累计误差，从而使本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的精度更高，加工出的铅笔廓型尺寸更稳定，使用时也会更加方便；
[0022]3、本实用新型所述的整体式铅笔切削刀由于刀齿所用的材料为人造聚晶金刚石复合片或者单晶金刚石复合片，其硬度远远高于高速钢或者硬质合金钢等材料，因此能够达到用户对于切削刀具的参数要求，从而提高使用时间及使用稳定性，能够有效避免频繁更换刀具，从而进一步提高了铅笔在制造过程中的效率；
[0023]4、本实用新型所述的整体式铅笔切削刀可以通过改变刀齿的轮廓形状去加工出各种不同的形状，从而满足用户的多种需求。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的第一实施例的立体结构示意图；
[0026]图2为图1中的刀齿中各角度的示意图；
[0027]图3为本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的第一实施例在使用时的爆炸结构示意示意图。
[0028]主要元件符号说明:
[0029]I座体 2刀齿
[0030]3补偿块4垫片
[0031]5螺栓 6轴孔
[0032]A前角 B后角
[0033]C轴向角。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]图1为本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的第一实施例的立体结构示意图，本实用新型主要是提供一种整体式铅笔切削刀，如图1所示，在本实用新型的第一实施例中，所述整体式铅笔切削刀包括座体I和刀齿2，所述座体I为整体式柱形座体，所述座体I的轴向中心处设置有贯通的轴孔6，所述刀齿2固定设置于所述座体I并呈螺旋状分布于所述座体I的外侧四周。
[0036]本实用新型将座体I设计成整体式结构，不仅省略了反复装拆的步骤，也避免了在反复装拆过程中产生的参数误差问题，从而提高生产精度。
[0037]优选地，在本实用新型的第一实施例中，所述刀齿2通过焊接固定设置于所述座体I的外侧。
[0038]由于焊接工艺不仅简单易操作，而且能够实现更为牢固的固定效果。
[0039]作为本实施例的一种选择，所述刀齿2也可以通过其他方式固定设置于所述座体I的外侧，比如螺纹连接、粘接或者铆钉连接等方式，只要能实现与本实用新型相同或者相似的技术效果即可，本实用新型的【具体实施方式】不以此为限。
[0040]图2为本实用新型所述的整体式铅笔切削刀中各角度的结构示意图。
[0041]更进一步地，如图2所示，所述刀齿2包括前角A (切削角)、后角B及轴向角C，所述前角A的角度为10-25度，所述后角B的角度为8-25度，所述轴向角C的角度为0_45度。
[0042]作为选择，所示前角A(切削角)、后角B及轴向角C也可以根据实际情况或实际需要调成具体角度范围，本实用新型的【具体实施方式】不以此为限。
[0043]更近一步地，在本实用新型的第一实施例中，所述刀齿2为人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片制成。
[0044]图3为本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的第一实施例在使用时的爆炸结构示意示意图。
[0045]下面结合图3对本实用新型所示的整体式铅笔切削刀在使用时的具体步骤及工作原理做简单说明。
[0046]如图3所示，当需要将本实用新型所示的整体式铅笔切削刀进行使用时，可以根据实际的工件情况确定是否要增加补偿块3和垫片4对与工件之间的相对位置进行微调，当需要用到补偿块3和/或垫片4时，则通过螺栓5将补偿块3和/或垫片4与座体I进行固定，最后再将设备电机轴放入轴孔6，就能够带动本实用新型所述的整体式铅笔切削刀进行旋转，从而实现切削工作。
[0047]综上所述，采用本实用新型所述的整体式铅笔切削刀能够达到以下几点有益效果:
[0048]1、本实用新型所述的整体式铅笔切削刀由于将座体设计成为整体式，因此，在制造过程中无须装配，生产环节大大减少，从而使得生产效率大幅提高；
[0049]2、在本实用新型所述的整体式铅笔切削刀中，是将所有的刀齿设置在同一座体上，因此不存在装配累计误差，从而使本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的精度更高，加工出的铅笔廓型尺寸更稳定，使用时也会更加方便；
[0050]3、本实用新型所述的整体式铅笔切削刀由于刀齿所用的材料为人造聚晶金刚石复合片或者单晶金刚石复合片，其硬度远远高于高速钢或者硬质合金钢等材料，因此能够达到用户对于切削刀具的参数要求，从而提高使用时间及使用稳定性，能够有效避免频繁更换刀具，从而进一步提高了铅笔在制造过程中的效率；
[0051]4、本实用新型所述的整体式铅笔切削刀可以通过改变刀齿的轮廓形状去加工出各种不同的形状，从而满足用户的多种需求。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整体式铅笔切削刀，所述整体式铅笔切削刀包括座体和刀齿，其特征在于，所述座体为整体式柱形座体，所述座体的轴向中心处设置有贯通的轴孔，所述刀齿固定设置于所述座体并呈螺旋状分布于所述座体的外侧四周。
2.根据权利要求1所述的整体式铅笔切削刀，其特征在于，所述刀齿通过焊接固定设置于所述座体的外侧。
3.根据权利要求1所述的整体式铅笔切削刀，其特征在于，所述刀齿包括前角、后角及轴向角，所述前角的角度为10-25度，所述后角的角度为8-25度，所述轴向角的角度为0-45度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的整体式铅笔切削刀，其特征在于，所述刀齿为人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片制成。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，主要提出一种整体式铅笔切削刀，所述整体式铅笔切削刀包括座体和刀齿，其特征在于，所述座体为整体式柱形座体，所述座体的轴向中心处设置有贯通的轴孔，所述刀齿固定设置于所述座体并呈螺旋状分布于所述座体的外侧四周。在本实用新型所述的整体式铅笔切削刀中，由于是将所有的刀齿设置在同一座体上，因此不存在装配累计误差，从而使本实用新型所述的整体式铅笔切削刀的精度更高，加工出的铅笔廓型尺寸更稳定，使用时也会更加方便。
【IPC分类】B43K19-16, B27G13-02
【公开号】CN204398068
【申请号】CN201420805943
【发明人】田广军, 张道鑫
【申请人】博深普锐高（上海）工具有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月17日