一种可自对中心的圆木榫定位器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工工具领域，特别涉及一种可自对中心的圆木榫定位器。
【背景技术】
[0002]榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品，这种榫槽工艺源于两千多年前，据说鲁班的祖师出师时，师傅考他的题目就是“三一工作法”。即用三根木条，自身组合成从不同角度都能显示出不同形状的“一字形”，可见这种连接方式历史悠久，然而在零件加工的过种中，按以前古人的方法，是先在待加工木板上进行划线加工，这种方式是非常普遍的，也是最方便的一种，但是这种方法对操作者的技能熟练度要求很高，这其中存在几个问题，一是对于划线精确度对榫眼加工的影响，还有就是钻孔垂直度对成品精度的影响，而现代工业生产来说，由于各种机器的出现，使得这一问题很大程度上得到了解决，比如现在可以使用一些比较精确和自动化的机床来加工，只需要将待加工工件安装于机床之上便可以加工出所需的形状及精度，但是这也存在一个蔽端就是，在一些小量生产的情况，不具备机器生产的条件，而且单件生产时成本很高，而且浪费时间，所以现在存在的问题是机械生产成本很高，而手工生产又存在精度很低的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提出一种可自对中心的圆木榫定位器，能够解决上述榫眼加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的定位器包括:孔眼模板其上加工有导向孔，与之配合使用的两块定位板其上加工有定位孔，孔眼模板和定位板通过销钉连接，定位板上还安装有与待加工件接触的销钉，这样可以通过孔眼模板上的孔从而导向在所需的木板上加工所需要间距的孔，而通过转动定位板与待加工工件从而可以使孔眼模板具有确定的位置，可以实现在所需的的位置加工所需间距的孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的孔眼模板上打有数个间距相同的导向孔，这样的设置可以实现打也的孔的间距是确定而且相同的，对于后续装配来说互换性非常的高，而且还可以任意组合不同孔距的孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的定位板上加工有数个间距相同的定位孔，这样可以适配更多不同厚度的待加工工件的情况，而且可以实现两边非对称距离的组合。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的导向孔和定位孔的间距和孔径相同，这样对于定位器本身的加工，和销钉的互换性来说非常容易实现，利于后续的安装使用。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的两块定位板的同一端还安装有一弹簧，这样的设置可以通过弹簧的收缩功能，使一端收缩，紧贴待加工件，从而使孔眼模板的位置更加的固定，从而可以提高精度。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的孔眼模板和定位板之间还安装拉板，这样可以使两部份通过拉板限位。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的拉板通过销钉与孔眼模板和定位板分别相连，这样可以使所用的零件通用性比较强，而且便于拆卸。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述的孔眼模板和定位板通过安装两块对称的拉板后相互垂直，这样的设置可以实现对一些板状待加工件实现单边定位，从而可以打出需要的榫眼。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:提出一种可自对中心的圆木榫定位器，能够解决上述榫眼加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型示意图。
[0015]图2是第二种实实施例的示意图。
[0016]图中标记:1-孔眼模板、2-销钉、3-定位板、4-弹簧、5-拉板、6_导向孔、7_定位孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示为本实用新型一种可自对中心的圆木榫定位器的第一种实施例，一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的定位器包括:孔眼模板I其上加工有导向孔6，与之配合使用的两块定位板3其上加工有定位孔7，孔眼模板I和定位板3通过销钉2连接，定位板3上还安装有与待加工件接触的销钉2，其工作原理通过，孔眼模板I上的导向孔6进行打孔导向，从而可以加工出确定孔距的圆木榫孔，而孔眼模板的位置则是通过，安装在其上的定位板3来实现的，首先将定位板3中部的某个孔与孔眼模板I上合适的孔通过销钉2连接起来，再在定位板3所需的位置对称安装两个销钉2，这样将待加工件放在孔眼模板I下，转动定位板3使每一个销钉2都与待加工工件接触，由于销钉2是对称安装的，所以其始终能把待加工件夹在中间位置从而实现其自对中心的功能，当然对于一些要加工于非中心上的工件，通过调整两个销钉2的相对位置，按上述两样的方法即可实现夹紧，所述的孔眼模板I上打有数个间距相同的导向孔6，这样的设置可以实现打也的孔的间距是确定而且相同的，对于后续装配来说互换性非常的高，而且还可以任意组合不同孔距的孔，所述的定位板3上加工有数个间距相同的定位孔7，这样可以适配更多不同厚度的待加工工件的情况，而且可以实现两边非对称距离的组合，所述的导向孔6和定位孔7的间距和孔径相同，这样对于定位器本身的加工，和销钉2的互换性来说非常容易实现，利于后续的安装使用，所述的两块定位板的同一端还安装有一弹簧4，这样的设置可以通过弹簧4的收缩功能，使一端收缩，紧贴待加工件，从而使孔眼模板I的位置更加的固定，从而可以提高精度。
[0020]如图2所示为本实用新型一种可自对中心的圆木榫定位器的第二种实施例，该实施例在实施例一的基上还需要安装使定位板3与孔眼模板I相垂直的拉板5，其安装过种为在定位板3与孔眼模板I相连接的销钉2处对称安装有两块拉板5，形成一种三角形定位的情况，这样可以实现两部分为确定的垂直，再通过调整与工件接触的销钉2可以实现其对于不同位置的圆木榫孔的加工，这种情况主要针对于，一些板状式件，不适合于通过实施例一所述的情况的一种补充，因为对于条状材料都可以夹在销钉2之间从而将其固定，但是对于一些尺寸较大的板状材料则无法实现，所以在现在设备的基础上可以增加一个拉板5通过上述的组合安装，即可实现板装材料上的圆木榫孔的加工。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的定位器包括:孔眼模板(I)其上加工有导向孔(6 )，与之配合使用的两块定位板(3 )其上加工有定位孔(7 )，孔眼模板(I)和定位板(3)通过销钉(2)连接，定位板(3)上还安装有与待加工件接触的销钉(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的孔眼模板(I)上打有数个间距相同的导向孔(6 )。
3.根据权利要求1所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的定位板(3)上加工有数个间距相同的定位孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的导向孔(6)和定位孔(7)的间距和孔径相同。
5.根据权利要求1所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的两块定位板(3)的同一端还安装有一弹簧(4)。
6.根据权利要求1所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的孔眼模板(I)和定位板(3 )之间还安装拉板(5 )。
7.根据权利要求6所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的拉板(5)通过销钉(2)与孔眼模板(I)和定位板(3)分别相连。
8.根据权利要求7所述的一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的孔眼模板(I)和定位板(3 )通过安装两块对称的拉板(5 )后相互垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自对中心的圆木榫定位器，其特征在于，所述的定位器包括：孔眼模板（1）其上加工有导向孔（6），与之配合使用的两块定位板（3）其上加工有定位孔（7），孔眼模板（1）和定位板（3）通过销钉（2）连接，定位板（3）上还安装有与待加工件接触的销钉（2），能够解决榫眼加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。
【IPC分类】B27F5-00
【公开号】CN204398064
【申请号】CN201420781015
【发明人】张沛琪
【申请人】张沛琪
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月12日