一种定位器的制造方法
【专利摘要】一种定位器，主要包括标尺、顶角定位板、顶角压板、插销、以及一组以上的用于定位拉手孔的拉手孔定位器，通过调节拉手孔板上的拉手孔柱距离标尺的距离，就能够确定拉手孔距离门的侧边的距离，通过调节相邻的两组拉手孔定位器间的距离，就能够确定相邻的两个拉手孔间的距离，从而能够通过打孔工具分别插入拉手孔柱打孔，然后拆下定位器，安装上拉手，将拆下的定位器安装到另一扇同样的或对置的门上安装同样的拉手就不需要再次进行调节，只需要将顶角定位板和顶角压板对接后拧紧插销锁紧，就能够直接用打孔工具插入拉手孔柱打孔，然后安装拉手，如此循环往复，直至所有的拉手安装完毕，能够节约测量拉手孔位置的时间，并且误差较小，安装较为精确。
【专利说明】
一种定位器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于在门上安装拉手的定位器，属于安装门拉手的技术。
【背景技术】
[0002]在安装门拉手时，由于门拉手有单孔的双孔的，甚至还有三孔的。如果是安装单孔的拉手，相对简单一点，需要用尺子测量门的顶边及测边到达门拉手孔的距离，确定后划出标注线并在交叉处打孔，要点是要确保每扇门的打孔位置都一致，减少误差。
[0003]如果是安装双孔拉手，需要用尺子测量门的顶边及侧边到达门拉手孔的上孔的距离，并分别用标注线划出来，定位好拉好孔的上孔后，按照同样的方法，再定位好门拉手孔的下孔的位置，为防止误差，通常还要测量两个标注出来的拉手孔间的距离是否与拉手孔的实际孔距相一致，如果有误差，就得重新再测量，直至消除误差才能打孔。
[0004]如果是安装三孔接手，情况就更为复杂，需要先画出上中下三个拉手孔的位置，再与实际的拉手孔位置相比较，如果有误差，就得重新画过。
[0005]即使上述的拉手孔画准确了，在打孔时，会由于门板表面滑产生位移，或者在打孔时孔与门孔不垂直，都会导致安装不了，得采用扩大孔径等补救描述。
[0006]因此，在实际安装门拉手时，不仅费时费力，而且安装会出现不标准的情况，有时甚至出现相邻的门的拉手有的高一点，有的低一点的情况。
[0007]因此，需要寻找一种更为省时省力，并且打孔更为准确的安装门拉手的办法。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是:提供一种更为省时省力，并且打孔更为准确的安装门拉手的办法。
[0009]本实用新型的技术方案是:一种定位器，主要包括标尺1、顶角定位板2、顶角压板
3、插销4、以及一组以上的用于定位拉手孔的拉手孔定位器;所述的标尺为长方体，在标尺上设有刻度，顶角定位板为L形，顶角定位板的短边与标尺的宽度相同并固定在标尺宽度方向的顶端，顶角定位板的另一条长边与标尺垂直并突出在标尺外，在顶角定位板的长边顶壁与顶角定位板的短边顶壁间有一块连接板，连接板的长度和顶角定位板的长度一致，连接板的短边比顶角定位的短边短，在顶角定位板的短边侧壁上设有上下两个向内凹陷的短边孔21，在连接板远离顶角定位板长边的侧壁上设有两个向内凹陷的连接孔22;所述的顶角压板3为一长方体，在顶角压板3朝向顶角定位板2的侧面设有与顶角定位板上的短边孔21相对应的短边轴31，在顶角压板朝向顶角定位板的连接板的侧面设有向连接板方向突出的连接块，在连接块上设有与连接板上的连接孔22对应的连接轴32，当把顶角压板从侧面压向顶角定位板2时，短边轴进入短边孔，连接轴进入连接孔，当把短边轴完全压进短边孔时，连接轴也完全进入连接孔，同时，连接块的侧边也与连接板相连;在两个连接孔之间设置一条贯通顶角定位板的带有与插销4上的外螺纹相匹配的内螺纹的插销孔23，相应的，在顶角压板的连接块上也设置对应的向内凹陷的带有内螺纹的插销底孔33，当把顶角压板与顶角定位板对接后，把插销4从顶角定位板一侧的插销孔旋拧进入，使插销的末端进入插销底孔定位;标尺位于对接后的顶角压板和顶角定位板下方，拉手孔定位器安置在标尺上;所述的拉手孔定位器主要包括拉手孔板5、标尺定位板6、侧压螺钉7、正压螺钉8;所述的标尺I两侧分别设有一条向内凹陷的定位卡槽11，标尺定位板6为U型，在其相对的两个侧边上分别设有一条向外突出的与标尺上的定位卡槽11对应的第一突棱61，所述的标尺定位板通过将其两侧的第一突棱分别卡入对应的卡槽11安置在标尺带有刻度的侧壁上，在外力的作用下，标尺定位板能够沿卡槽在标尺上上下移动，在标尺定位板的底边上设有贯通底边的带有与侧压螺钉上的外螺纹相匹配的内螺纹的标尺定位孔62，将标尺定位板向上或向下滑动到位后，将侧压螺钉7旋拧进入标尺定位孔，使侧压螺钉7的末端抵紧标尺，使标尺定位板不能在外力的作用下在标尺上上下移动;所述的拉手孔板5上设有向外突出的贯穿拉手孔板的中空的拉手孔柱51，在拉手孔板长度方向的两侧分别设有一条向内凹陷的贯通其两端的拉手孔板凹槽52，在与拉手孔柱51同侧的拉手孔板上设置一条与拉手孔板的长边平行的拉手孔板锁紧槽53;与顶角定位板的长边位于标尺同侧的标尺定位板6加厚成拉手孔板定位板，在拉手孔板定位板上设有与第一突棱61垂直并贯穿拉手孔板定位板的拉手孔板孔，在拉手孔板孔的上下两侧分别设有与拉手孔板上的拉手孔板凹槽52对应的第二突棱63，将拉手孔板插入拉手孔板孔，使第二突棱进入拉手孔板凹槽，在外力的作用下，拉手孔板能够在标尺定位板上的拉手孔板孔内左右移动;在拉手孔板定位板上设有贯通拉手孔板定位板的带有与正压螺钉上的外螺纹相匹配的外螺纹的拉手孔板固定孔64，所述的拉手孔板固定孔64与拉手孔板上的拉手孔板锁紧槽53对应，将正压螺钉旋拧进入拉手孔板固定孔64，正压螺钉8的末端抵紧在拉手孔板锁紧槽53里，使拉手孔板不能在拉手孔板孔内左右移动。
[0010]在拉手孔板5上设有标尺。
[0011]有益效果
[0012]1、通过用顶角定位板和顶角压板的对接将定位器定位在门要安装拉手位置的门的上角，再用插销将顶角定位板和顶角压板锁紧在一起，通过调节拉手孔定位器在标尺上的位置确定拉手孔距离门的顶边的距离，再通过调节拉手孔板上的拉手孔柱距离标尺的距离，就能够确定拉手孔距离门的侧边的距离，通过调节相邻的两组拉手孔定位器间的距离，就能够确定相邻的两个拉手孔间的距离，从而能够通过打孔工具分别插入拉手孔柱打孔，然后拆下定位器，安装上拉手，将拆下的定位器安装到另一扇同样的或对置的门上安装同样的拉手就不需要再次进行调节，只需要将顶角定位板和顶角压板对接后拧紧插销锁紧，就能够直接用打孔工具插入拉手孔柱打孔，然后安装拉手，如此循环往复，直至所有的拉手安装完毕，能够节约测量拉手孔位置的时间，并且误差较小，安装较为精确。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体外观图；
[0014]图2是本实用新型的一个角度的爆开图；
[0015]图3是本实用新型另一个角度的爆开图；
[0016]图4是本实用新型的一个角度的剖开示意图；
[0017]图5是本实用新型的另一个角度的剖开示意图；
[0018]图6是本实用新型安装双孔拉手时的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图6所示，一种定位器，主要包括标尺1、顶角定位板2、顶角压板3、插销4、以及一组以上的用于定位拉手孔的拉手孔定位器。
[0020]所述的标尺为长方体，在标尺上设有刻度，顶角定位板为L形，顶角定位板的短边与标尺的宽度相同并固定在标尺宽度方向的顶端，顶角定位板的另一条长边与标尺垂直并突出在标尺外，在顶角定位板的长边顶壁与顶角定位板的短边顶壁间有一块连接板，连接板的长度和顶角定位板的长度一致，连接板的短边比顶角定位的短边短，在顶角定位板的短边侧壁上设有上下两个向内凹陷的短边孔21，在连接板远离顶角定位板长边的侧壁上设有两个向内凹陷的连接孔22;所述的顶角压板3为一长方体，在顶角压板3朝向顶角定位板2的侧面设有与顶角定位板上的短边孔21相对应的短边轴31，在顶角压板朝向顶角定位板的连接板的侧面设有向连接板方向突出的连接块，在连接块上设有与连接板上的连接孔22对应的连接轴32，当把顶角压板从侧面压向顶角定位板2时，短边轴进入短边孔，连接轴进入连接孔，当把短边轴完全压进短边孔时，连接轴也完全进入连接孔，同时，连接块的侧边也与连接板相连;在两个连接孔之间设置一条贯通顶角定位板的带有与插销4上的外螺纹相匹配的内螺纹的插销孔23，相应的，在顶角压板的连接块上也设置对应的向内凹陷的带有内螺纹的插销底孔33，当把顶角压板与顶角定位板对接后，把插销4从顶角定位板一侧的插销孔旋拧进入，使插销的末端进入插销底孔定位;标尺位于对接后的顶角压板和顶角定位板下方，拉手孔定位器安置在标尺上。
[0021]所述的拉手孔定位器主要包括拉手孔板5、标尺定位板6、侧压螺钉7、正压螺钉8。侧压螺钉的螺帽上设有与常用工具相匹配的侧压螺钉槽，将常用工具插入侧压螺钉槽旋转，就能够使侧压螺钉转动。同样的，正压螺钉的螺帽上也设有与常用工具相匹配的正压螺钉槽，将常用工具插入正压螺钉槽旋转，就能够使正压螺钉转动。所述的常用工具一般为一字起或十字起或六角工具，相应的，侧压螺钉槽和正压螺钉槽也采用一字槽或十字槽或六角槽。
[0022]所述的标尺I两侧分别设有一条向内凹陷的标尺卡槽11，标尺卡槽的下部末端封闭，使拉手孔定位器不会从标尺上向下滑落。顶角定位板的短边下方设有向上凹陷的标尺槽，标尺自下而上插入标尺槽，在顶角定位板的短边外侧设有带螺纹的标尺螺钉，在顶角定位板的短边上还设有标尺螺钉孔，把标尺自下而上插入标尺槽后，再将标尺螺钉旋拧进入标尺螺钉孔，标尺螺钉的末端压紧在位于标尺槽内的标尺上，使标尺的上部固定在顶角定位板的短边里。
[0023]—个定位器配有多套相同的拉手孔定位器，当需要安装单孔拉手时，拧松标尺螺钉，在标尺上套上一组拉手孔定位器，相应的，需要安装多孔的拉手时，就在标尺上套上多组拉手孔定位器，多余的拉手孔定位器另行存放，再将套好拉手孔定位器的标尺自下而上插入标尺槽，拧紧标尺螺钉使标尺的顶部被固定在顶角定位板的短边里。
[0024]标尺定位板6为U型，在其相对的两个侧边上分别设有一条向外突出的与标尺上的定位卡槽11对应的第一突棱61，所述的标尺定位板通过将其两侧的第一突棱分别卡入对应的卡槽11安置在标尺带有刻度的侧壁上，在外力的作用下，标尺定位板能够沿卡槽在标尺上上下移动，在标尺定位板的底边上设有贯通底边的带有与侧压螺钉上的外螺纹相匹配的内螺纹的标尺定位孔62，将标尺定位板向上或向下滑动到位后，将侧压螺钉7旋拧进入标尺定位孔，使侧压螺钉7的末端抵紧标尺，使标尺定位板不能在外力的作用下在标尺上上下移动;所述的拉手孔板5上设有向外突出的贯穿拉手孔板的中空的拉手孔柱51，在拉手孔板长度方向的两侧分别设有一条向内凹陷的贯通其两端的拉手孔板凹槽52，在与拉手孔柱51同侧的拉手孔板上设置一条与拉手孔板的长边平行的拉手孔板锁紧槽53;与顶角定位板的长边位于标尺同侧的标尺定位板6加厚成拉手孔板定位板，在拉手孔板定位板上设有与第一突棱61垂直并贯穿拉手孔板定位板的拉手孔板孔，在拉手孔板孔的上下两侧分别设有与拉手孔板上的拉手孔板凹槽52对应的第二突棱63，将拉手孔板插入拉手孔板孔，使第二突棱进入拉手孔板凹槽，在外力的作用下，拉手孔板能够在标尺定位板上的拉手孔板孔内左右移动;在拉手孔板定位板上设有贯通拉手孔板定位板的带有与正压螺钉上的外螺纹相匹配的外螺纹的拉手孔板固定孔64，所述的拉手孔板固定孔64与拉手孔板上的拉手孔板锁紧槽53对应，将正压螺钉旋拧进入拉手孔板固定孔64，正压螺钉8的末端抵紧在拉手孔板锁紧槽53里，使拉手孔板不能在拉手孔板孔内左右移动。
[0025]安装单孔拉手前，将标尺上有一组拉手孔定位器的标尺压在门远离固定边的侧边的上部，使顶角定位板的长边压紧在门的正面，使顶角定位板上的连接板压紧在门的顶上，再将顶角压板从门的另一侧与顶角定位板对接，使顶角压板上的短边轴进入顶角定位板上的短边孔，使顶角压板上的连接轴进入连接板上的连接孔;再将插销4的末端从门的正面旋拧进入插销孔23后再进入插销底孔33，使顶角定位板和顶角压板从门的正面、顶上、侧面及背面压紧门远离固定边的上角，这时，标尺位于门的侧边;再拧松侧压螺钉7，用手移动标尺定位板，使标尺定位板在标尺上向上或向下移动，移动到合适的高度后，拧紧侧压螺钉7抵紧标尺，使标尺定位板在标尺上的位置固定；拧松正压螺钉8，用手在水平方向上向左或向右移动拉手孔板5，将拉手孔板5上的拉手孔柱51移动到适合安装单孔拉手的位置后，拧紧正压螺钉，使拉手孔板5不能够再左右移动，将打孔工具的钻头插入拉手孔柱，启动打孔工具，在拉手孔柱后方的门板上打出一个拉手孔，然后，拧松插销4，将定位器从门上取下，将单孔拉手安装到打好的拉手孔上;再将定位器安装到另一扇需要安装同样的单孔拉手的同样的或对置的门上，如果是对置的门，打开门，从门的背面安装定位器，安装时，直接将顶角定位板2和顶角压板3对接，然后将插销旋拧到插销孔和插销底孔上即完成定位器的安装，再把打孔工具的钻头插入拉手孔柱打孔，再取下定位器，再将单孔拉手装上，如此循环往复，直至安装完所有的单孔拉手。
[0026]如果要安装双孔拉手，将标尺上有两组拉手孔定位器的标尺压在门远离固定边的侧边的上部，先按安装单孔拉手的方式定位好位于上方的第一组拉手孔定位器，再将第二组拉手孔定位器移动到与第一组拉手孔定位器的距离等于双孔拉手的孔间距的位置定位，并使第二组拉手孔定位器上的拉手孔柱与标尺的距离与第一组拉手孔定位器上的拉手孔柱与标尺的距离相同，固定好第二组拉手孔定位器，用打孔工具通过第一组拉手孔定位器上的拉手孔柱打好一个拉手孔，再用打孔工具通过第二组拉手孔定位器上的拉手孔柱打好另一个拉手孔，拧松插销4，将定位器从门上取下，将双孔拉手安装到打好的拉手孔上;再将定位器安装到另一扇需要安装同样拉手的门上，安装时，直接将顶角定位板2和顶角压板3对接，然后将插销旋拧到插销孔和插销底孔上即完成定位器的安装，再把打孔工具的钻头分别插入位于上方的拉手孔柱和位于下方的拉手孔柱打好两个孔，再取下定位器，再将双孔拉手装上，如此循环往复，直至安装完所有的双孔拉手。
[0027]如果要安装三孔拉手或四孔拉手，将标尺上有三组或四组拉手孔定位器的标尺压在门远离固定边的侧边的上部，先按安装单孔拉手的方式定位好位于上方的第一组拉手孔定位器，再将定位双孔拉手的第二个孔的办法定位好第二组拉手孔定位器，再用同样的方法依次定位好第三组拉手孔定位器的位置，再定位手第四组拉手孔定位器的位置，即完成定位器的调试，调试完毕，用打孔工具分别插入拉手孔柱打孔，然后拧松插销，取下定位器，将拉手装好，再将定位器安装到另一扇需要安装同样拉手的同样的门上，插上插销并拧紧插销，就能够用打孔工具打孔，打完孔后拆下定位器，再安装上拉手，如此循环往复，直至安装完所有的同样的拉手。
[0028]在拉手孔板5上设有标尺。当要安装双孔拉手或三孔拉手或四孔拉手等多孔拉手时，方便调节多组拉手孔定位器上的拉手孔柱与标尺间的距离。
[0029]本实用新型的定位器通过用顶角定位板和顶角压板的对接将定位器定位在门要安装拉手位置的门的上角，再用插销将顶角定位板和顶角压板锁紧在一起，通过调节拉手孔定位器在标尺上的位置确定拉手孔距离门的顶边的距离，再通过调节拉手孔板上的拉手孔柱距离标尺的距离，就能够确定拉手孔距离门的侧边的距离，通过调节相邻的两组拉手孔定位器间的距离，就能够确定相邻的两个拉手孔间的距离，从而能够通过打孔工具分别插入拉手孔柱打孔，然后拆下定位器，安装上拉手，将拆下的定位器安装到另一扇同样的或对置的门上安装同样的拉手就不需要再次进行调节，只需要将顶角定位板和顶角压板对接后拧紧插销锁紧，就能够直接用打孔工具插入拉手孔柱打孔，然后安装拉手，如此循环往复，直至所有的拉手安装完毕，能够节约测量拉手孔位置的时间，并且误差较小，安装较为精确。
[0030]将定位器安装到对置的门上时，从门的背面安装，打拉手孔也是从门的背面打，打好拉手孔后，再从门的正面装上拉手。
[0031]上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
【主权项】
1.一种定位器，其特征在于:主要包括标尺(I)、顶角定位板(2)、顶角压板(3)、插销(4)、以及一组以上的用于定位拉手孔的拉手孔定位器;所述的标尺为长方体，在标尺上设有刻度，顶角定位板为L形，顶角定位板的短边与标尺的宽度相同并固定在标尺宽度方向的顶端，顶角定位板的另一条长边与标尺垂直并突出在标尺外，在顶角定位板的长边顶壁与顶角定位板的短边顶壁间有一块连接板，连接板的长度和顶角定位板的长度一致，连接板的短边比顶角定位的短边短，在顶角定位板的短边侧壁上设有上下两个向内凹陷的短边孔(21)，在连接板远离顶角定位板长边的侧壁上设有两个向内凹陷的连接孔(22);所述的顶角压板(3)为一长方体，在顶角压板(3)朝向顶角定位板(2)的侧面设有与顶角定位板上的短边孔(21)相对应的短边轴(31)，在顶角压板朝向顶角定位板的连接板的侧面设有向连接板方向突出的连接块，在连接块上设有与连接板上的连接孔(22)对应的连接轴(32 )，当把顶角压板从侧面压向顶角定位板(2)时，短边轴进入短边孔，连接轴进入连接孔，当把短边轴完全压进短边孔时，连接轴也完全进入连接孔，同时，连接块的侧边也与连接板相连;在两个连接孔之间设置一条贯通顶角定位板的带有与插销(4)上的外螺纹相匹配的内螺纹的插销孔(23)，相应的，在顶角压板的连接块上也设置对应的向内凹陷的带有内螺纹的插销底孔(33)，当把顶角压板与顶角定位板对接后，把插销(4)从顶角定位板一侧的插销孔旋拧进入，使插销的末端进入插销底孔定位;标尺位于对接后的顶角压板和顶角定位板下方，拉手孔定位器安置在标尺上;所述的拉手孔定位器主要包括拉手孔板(5)、标尺定位板(6)、侧压螺钉(7)、正压螺钉(8);所述的标尺(I)两侧分别设有一条向内凹陷的定位卡槽(11)，标尺定位板(6)为U型，在其相对的两个侧边上分别设有一条向外突出的与标尺上的定位卡槽(11)对应的第一突棱(61)，所述的标尺定位板通过将其两侧的第一突棱分别卡入对应的卡槽(11)安置在标尺带有刻度的侧壁上，在外力的作用下，标尺定位板能够沿卡槽在标尺上上下移动，在标尺定位板的底边上设有贯通底边的带有与侧压螺钉上的外螺纹相匹配的内螺纹的标尺定位孔(62)，将标尺定位板向上或向下滑动到位后，将侧压螺钉(7)旋拧进入标尺定位孔，使侧压螺钉(7)的末端抵紧标尺，使标尺定位板不能在外力的作用下在标尺上上下移动;所述的拉手孔板(5)上设有向外突出的贯穿拉手孔板的中空的拉手孔柱(51)，在拉手孔板长度方向的两侧分别设有一条向内凹陷的贯通其两端的拉手孔板凹槽(52)，在与拉手孔柱(51)同侧的拉手孔板上设置一条与拉手孔板的长边平行的拉手孔板锁紧槽(53);与顶角定位板的长边位于标尺同侧的标尺定位板(6)加厚成拉手孔板定位板，在拉手孔板定位板上设有与第一突棱(61)垂直并贯穿拉手孔板定位板的拉手孔板孔，在拉手孔板孔的上下两侧分别设有与拉手孔板上的拉手孔板凹槽(52)对应的第二突棱(63)，将拉手孔板插入拉手孔板孔，使第二突棱进入拉手孔板凹槽，在外力的作用下，拉手孔板能够在标尺定位板上的拉手孔板孔内左右移动;在拉手孔板定位板上设有贯通拉手孔板定位板的带有与正压螺钉上的外螺纹相匹配的外螺纹的拉手孔板固定孔(64)，所述的拉手孔板固定孔(64)与拉手孔板上的拉手孔板锁紧槽(53)对应，将正压螺钉旋拧进入拉手孔板固定孔(64)，正压螺钉(8)的末端抵紧在拉手孔板锁紧槽(53)里，使拉手孔板不能在拉手孔板孔内左右移动。2.根据权利要求1所述的定位器，其特征在于:在拉手孔板(5)上设有标尺。
【文档编号】B23B47/28GK205414505SQ201620203453
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】余丽红
【申请人】中山市梵凯科技服务有限公司