一种加工斜面孔的工艺装备的制作方法
【专利摘要】一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案；它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。
【专利说明】
一种加工斜面孔的工艺装备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工斜面孔的工艺装备。
【背景技术】
[0002]钻斜面上的孔，首先由钻头单边斜刃接触斜面，所以刀具在斜面上受力不均，使钻头摇摆，无法定心；如果还采用以前的分度式钻模钻孔，由于钻套离所钻孔的位置太远，在开始钻孔时钻头有一段无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，致使产品报废。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种加工斜面孔的工艺装备，它既能钻出满足产品图纸要求的合格产品，又能利用现有机床设备和工艺条件，还结构简单、紧凑，操作、使用方便、加工时安全、可靠，投入成本低，易于普及推广。
[0004]为了实现上述目的，一种加工斜面孔的工艺装备，它包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销。
[0005]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是:
[0006]—种加工斜面孔的工艺装备，装夹底座包括水平座板、竖直支板和倾斜面板。
[0007]—种加工斜面孔的工艺装备，倾斜面板与水平座板成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同。
[0008]—种加工斜面孔的工艺装备，定位芯轴依次设置紧固螺柱、小定位柱面和大定位柱面及端面螺孔。
[0009]—种加工斜面孔的工艺装备，小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合。
[0010]—种加工斜面孔的工艺装备，大定位柱面与工件的中心孔配合。
[0011]—种加工斜面孔的工艺装备，钻模板中心设置定位凸台，该定位凸台与工件的台阶内孔配合。
[0012]—种加工斜面孔的工艺装备，钻模板的径向设置导向孔，该导向孔内压入导套。
[0013]—种加工斜面孔的工艺装备，导套的套端为斜面，该斜面与工件面贴合安装。
[0014]—种加工斜面孔的工艺装备，竖直支板设置减重孔。
[0015]本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案;它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题。
[0016]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
[0017](I)本实用新型采用以零件内孔及端面定位，小孔定向，将钻套引导到加工面上的技术方案;它解决了现有加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；
[0018]( Π )本实用新型采用以倾斜面板与水平座板成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同的技术方案;它解决了产品斜孔与装夹底座处在不同平面时，产品定位精度受到严重影响的难题；
[0019](ΙΠ)本实用新型采用设置以定位芯轴与装夹底座配合，小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合，大定位柱面与工件的中心孔配合的技术方案;它既解决了产品加工定位精度，又提高了工艺装置夹速度；
[0020](IV)本实用新型采用于钻模板中心设置定位凸台，该定位凸台与工件的台阶内孔配合的技术方案;它既解决了工件与工艺装置的定位精度，又提高了装夹速度；
[0021](V)本实用新型具有结构简单、紧凑，操作容易，定位精准，装夹快速，工件加工质量好，加工效率高，而工件上钻斜孔的尺寸精度和位置精度大大提高，产品合格率达百分之百，易于普及推广。
[0022]本实用新型适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备主视图。
[0025]图2为图1的俯视图。
[0026]图3为本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备中钻模板的剖视图。
[0027]图4为图3中钻模板的侧视图。
[0028]图中:1、装夹底座，11、水平座板，12、竖直支板，13、倾斜面板，14、减重孔，2、定位芯轴，21、紧固螺柱，22、小定位柱面，23、大定位柱面，24、端面螺孔，3、芯轴套，4、钻模板，41、定位凸台，42、导向孔，43、导套，431、斜面，44、定向孔，45、中心孔，5、紧固螺杆，6、定位插销，A、倾斜角，B、倾斜角，G、工件。
【具体实施方式】
[0029]结合附图，一种加工斜面孔的工艺装备，它的结构与原理:它包括一装夹底座I，该装夹底座I包括水平座板11、竖直支板12和倾斜面板13;倾斜面板13与水平座板11成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板4中导向孔42倾斜角B的角度相同；为了使结构更加合理和节约原材料，竖直支板12设置减重孔14;固定于装夹底座I上倾斜面板13的定位芯轴2依次设置紧固螺柱21、小定位柱面22和大定位柱面23及端面螺孔24;小定位柱面22与装夹底座I的倾斜面板13中心孔配合;大定位柱面23与工件G的中心孔配合;定位芯轴2上依次装夹工件G、芯轴套3和钻模板4，钻模板4中心设置定位凸台41，该定位凸台41与工件G的台阶内孔配合;钻模板4的径向设置导向孔42，该导向孔42内压入导套43;导套43的套端为斜面431，该斜面431与工件面贴合安装;钻模板4中心经紧固螺杆5固定于定位芯轴2，钻模板4耳部设有插入装夹底座I的定位插销6。
[0030]由附图所示，它是这样实现的，加工斜面孔工艺装备的使用方法，包括以下步骤:
[0031]1、装夹底座I的水平座板11置于机床导轨上并予以紧固；
[0032]Π、于装夹底座I的倾斜面板13安装定位芯轴2;
[0033]ΙΠ、工件G安装在倾斜面板13的定位芯轴2上；
[0034]IV、于工件G的台阶内孔配合安装钻模板4;
[0035]V、紧固螺杆5穿过钻模板4的中心孔45拧入定位芯轴2的端面螺孔24中；
[0036]V1、定位插销6穿过钻模板4光孔和工件G的定向孔44后，再插入装夹底座I的倾斜面板13定向槽中；
[0037]W、检查各定位基准、接合面，反复调整；
[0038]ΥΠΙ、移钻头于钻模板4导套43上方，对中、开钻；
[0039]K、加工完上述第一孔后，拔出定位插销6，松开紧固螺杆5，将工件G及钻模板4 一起绕定位芯轴2旋转180度，再把定位插销6同时插入工件G及倾斜面板13的定向孔中，拧紧紧固螺杆5，接着钻削加工第二孔。
【主权项】
1.一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于它包括一装夹底座(I)，固定于该装夹底座(I)的定位芯轴(2)，定位芯轴(2)上依次装夹工件(G)、芯轴套(3)和钻模板(4)，钻模板(4)中心经紧固螺杆(5)固定于定位芯轴(2)，钻模板(4)耳部设有插入装夹底座(I)的定位插销(6)02.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于装夹底座(I)包括水平座板(11)、竖直支板(12)和倾斜面板(13)。3.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于倾斜面板(13)与水平座板(11)成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板(4)中导向孔(42)倾斜角B的角度相同。4.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于定位芯轴(2)依次设置紧固螺柱(21)、小定位柱面(22)和大定位柱面(23)及端面螺孔(24)。5.根据权利要求4所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于小定位柱面(22)与装夹底座(I)的倾斜面板(13)中心孔配合。6.根据权利要求4所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于大定位柱面(23)与工件(G)的中心孔配合。7.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于钻模板(4)中心设置定位凸台(41)，该定位凸台(41)与工件(G)的台阶内孔配合。8.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于钻模板(4)的径向设置导向孔(42)，该导向孔(42)内压入导套(43)。9.根据权利要求8所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于导套(43)的套端为斜面(431)，该斜面(431)与工件面贴合安装。10.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于竖直支板(12)设置减重孔(14)。
【文档编号】B23B47/28GK205414500SQ201520999224
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月6日
【发明人】彭南芬, 赵冉, 黄真, 熊丽君, 楚浩
【申请人】江麓机电集团有限公司