高效铣斜面钻孔定位装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对工件进行铣斜面并钻孔的定位工装的使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件1，在工件I的平面11上带有一个凹槽，现需要在凹槽的侧壁加工出斜面12，并在斜面12上加工出孔13 ;但工件I上还带有平面15和平面16，两者存在一定的夹角，使得对工件I的定位不易采用传统的工装，必须制作专用的定位装置才能保证工件I的定位精度及加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种高效铣斜面钻孔定位装置的使用方法，其结构简单，操作简便，定位加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]高效铣斜面钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将底座通过长形槽固连于操作台上；
[0007]第二步，将工件嵌在定位块上的定位槽内，使工件的平面和平面分别与所述定位槽的第一平面和第二平面贴合，工件的长形方台插在方槽内；
[0008]第三步，在工件上先铣出斜面，再在斜面上加工出孔；
[0009]第四步，将工件从定位块的定位槽内取出；
[0010]第五步，将工件调换角度重复第二步进行安装；
[0011]第六步，在工件上进行另一斜面和孔的加工。
[0012]本发明的优点在于:在定位座上固连定位块，定位块上设置定位槽，定位槽的结构与工件的结构相同，能精确地将工件卡在定位槽内，对工件进行铣斜面及钻孔加工，对工件只需进行一次装夹就可完成两道工序，提高了工装的利用率和加工效率；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【附图说明】
[0013]图1为工件的立体图。
[0014]图2为本发明的立体图。
[0015]图3为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1至图3所示，本发明包括底座2，底座2上固连有定位块3，定位块3上带有定位槽，所述定位槽含有第一平面31和第二平面32，第一平面31呈水平状态；所述定位槽位于第一平面31与第二平面32之间带有方槽33，加工时，将工件I嵌在定位块3上的定位槽内，使工件I的平面16和平面15分别与所述定位槽的第一平面31和第二平面32贴合，工件I的长形方台14插在方槽33内；底座2的两个侧壁上带有长形槽21，可以将底座2固连在工作台上，在将工件I定位好后，先在工件I上凹槽内铣出斜面12，然后再在斜面12上加工出孔13。
[0018]本发明的使用方法如下:
[0019]第一步，将底座2通过长形槽21固连于操作台上；
[0020]第二步，将工件I嵌在定位块3上的定位槽内，使工件I的平面16和平面15分别与所述定位槽的第一平面31和第二平面32贴合，工件I的长形方台14插在方槽33内；
[0021]第三步，在工件I上先铣出斜面12，再在斜面12上加工出孔13 ；
[0022]第四步，将工件I从定位块3的定位槽内取出；
[0023]第五步，将工件i调换角度重复第二步进行安装；
[0024]第六步，在工件I上进行另一斜面和孔的加工。
[0025]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.高效铣斜面钻孔定位装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将底座通过长形槽固连于操作台上； 第二步，将工件嵌在定位块上的定位槽内，使工件的平面和平面分别与所述定位槽的第一平面和第二平面贴合，工件的长形方台插在方槽内； 第三步，在工件上先铣出斜面，再在斜面上加工出孔； 第四步，将工件从定位块的定位槽内取出； 第五步，将工件调换角度重复第二步进行安装； 第六步，在工件上进行另一斜面和孔的加工。
【专利摘要】本发明涉及高效铣斜面钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，将底座通过长形槽固连于操作台上；第二步，将工件嵌在定位块上的定位槽内，使工件的平面和平面分别与所述定位槽的第一平面和第二平面贴合，工件的长形方台插在方槽内；第三步，在工件上先铣出斜面，再在斜面上加工出孔；第四步，将工件从定位块的定位槽内取出；第五步，将工件调换角度重复第二步进行安装；第六步，在工件上进行另一斜面和孔的加工；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-18, B23Q3-02
【公开号】CN104708379
【申请号】CN201310688081
【发明人】雷琴
【申请人】无锡市马鞍铸钢厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日