一种c型钻铣头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种C型钻铣头。
【背景技术】
[0002]目前，机床行业生产的单向C型钻铣头，大多没有自动进给功能而是采用手工操作，被加工的部件精度低，费时费工。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够提高加工精度和工作效率的C型钻铁头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括主传动机构，在主传动机构的花键轴上，设有A螺旋齿轮并于B螺旋齿轮啮合，设有B螺旋齿轮的VI轴上，还设有A蜗杆并与VII轴上的B蜗轮啮合，通过VII轴、VIII轴、IX轴、X轴上的双联齿轮、齿轮、三联齿轮、A齿轮、离合器，由C蜗杆把六级变速的动力传递给XI轴上的D蜗轮，带动同轴上的齿轮轴传动，齿条套筒上的齿条与齿轮轴啮合。
[0005]采用本实用新型可以走刀均匀，提升加工部件的精度，省时省工提高工作效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是图1套筒传动机构的截面图；
[0008]图3是图1螺旋齿轮传动机构的截面图。
[0009]图中:双联齿轮1、齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5、三联齿轮6、A齿轮7、离合器8、齿条套筒9、齿轮轴10、蜗轮11、蜗杆12、螺旋齿轮13、螺旋齿轮14、蜗轮15、蜗杆16、主传动机构17、花键轴18。
【具体实施方式】
[0010]由附图可知:本实用新型包括主传动机构17，在主传动机构17的花键轴18上，设有A螺旋齿轮13并于B螺旋齿轮14啮合，设有B螺旋齿轮14的VI轴上，还设有A蜗杆16并与VII轴上的B蜗轮15啮合，通过VII轴、VIII轴、IX轴、X轴上的双联齿轮1、齿轮2、
3、4、5、三联齿轮6、A齿轮7、离合器8，由C蜗杆12把六级变速的动力传递给XI轴上的D蜗轮11，带动同轴上的齿轮轴10传动，齿条套筒9上的齿条与齿轮轴10啮合。
[0011]本实用新型是多种小型钻铣床的一个主要部件，主要是和钻铣床配套使用，外观上它是一个箱体，所有的传动机构设置在箱体之内。
【主权项】
1.一种C型钻铣头，包括主传动机构(17)，其特征是:在主传动机构(17)的花键轴(18)上，设有A螺旋齿轮(13)并于B螺旋齿轮(14)啮合，设有B螺旋齿轮(14)的VI轴上，还设有A蜗杆(16)并与VII轴上的B蜗轮(15)啮合，通过VII轴、VIII轴、IX轴、X轴上的双联齿轮(I)、齿轮(2、3、4、5)、三联齿轮(6)、A齿轮(7)、离合器(8)，由C蜗杆(12)把六级变速的动力传递给XI轴上的D蜗轮(11)，带动同轴上的齿轮轴(10)传动，齿条套筒(9)上的齿条与齿轮轴(10)啮合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以提高生产效率和加工工件精度的C型钻铣头，它包括主传动机构(17)，在主传动机构(17)的花键轴(18)上，设有A螺旋齿轮(13)并于B螺旋齿轮(14)啮合，设有B螺旋齿轮(14)的VI轴上，还设有A蜗杆(16)并与VII轴上的B蜗轮(15)啮合，通过VII轴、VIII轴、IX轴、X轴上的双联齿轮(1)、齿轮(2、3、4、5)、三联齿轮(6)、A齿轮(7)、离合器(8)，由C蜗杆(12)把六级变速的动力传递给XI轴上的D蜗轮(11)，带动同轴上的齿轮轴(10)传动，齿条套筒(9)上的齿条与齿轮轴(10)啮合。本实用新型主要与多种型号的钻铣床配套使用。
【IPC分类】B23Q5-22
【公开号】CN204321716
【申请号】CN201420642566
【发明人】李庆华
【申请人】李庆华
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月25日