专利名称：一种斜面或锥面孔加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种孔加工刀具，特别涉及一种在斜面或锥面上加工孔的刀具。
技术背景近年来，随着现代设计软件的快速发展及广泛应用，为了节约原材料，所设计的零 件形状不规则程度越来越高。而且经常有在不规则外形表面上加工斜孔，特别是在斜面和 锥度面上加工斜孔，而且类似零件的加工批量相当大。目前这类斜孔的传统加工方法是频 繁更换多种类型的切削加工刀具，这样就造成了加工效率低、刀具投入量大、操作人员的劳 动强度大等缺点。
发明内容本实用新型通过一种带曲线横刃的加工刀具，解决了目前斜面或锥面上加工斜孔 需频繁更换刀具的问题。本实用新型是由如下技术方案实现的一种斜面或锥面孔加工刀具，包括切削刃、刃带、容削槽和尾柄，切削刃端部为曲 线横刃，曲线横刃为一段或多段曲线，曲线段的数量根据被加工零件上的孔大小进行确定， 曲线横刃曲线的曲率根据被加工孔所在斜面的角度值或锥度面的锥度大小进行确定，具体 确定方法为当孔径< %时，曲线横刃曲线段的数量为在h内选择，当 <孔径彡ai+1时，曲线横刃曲线段的数量在I^i-Iv1之间选择，其中，=10+ , bi+1 = 2+b” i 为自然数，Ei1 = 10讓，Id1 = 2 ；曲线横刃曲线的曲率半径为P = R/cos θ，其中θ为斜面或锥度的角度，R为刀具半径。本实用新型制造成本相对不高，使用方便，能更好地实现在斜面或锥面上加工斜 孔，特别适合中、低硬度零件斜面上的孔加工。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向放大视图；图3是图1的B向放大视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型由曲线横刃1、切削刃2、刃带3、容削槽4和尾柄5组 成。设计时先将孔的直径和所在斜面的斜度确定，根据孔的直径和斜面的斜度确定出 曲线横刃1的曲率和曲线段的数量以及切削刃2、刃带3、容削槽4、尾柄5的各项参数。确定刀具的材料、硬度和加工工艺。其中切削刃2、刃带3、容削槽4、尾柄5的各项参数由常规 刀具制造方法确定，曲线横刃1曲线段的数量和曲线横刃1曲线的曲率根据以下公式确定， 具体确定方法为当孔径< %时，曲线横刃1曲线段的数量为在h内选择；当 <孔径彡ai+1时，曲线横刃1曲线段的数量在I^i-Iv1之间选择；其中，ai+1= 10+ , bi+1 = 2+bi i 为自然数，B1 = 10mm, Id1 = 2 ；曲线横刃 1 曲线 的曲率半径为P = R/cos θ，其中θ为被加工孔所在斜面的角度值或锥度面的锥度角，R为刀具半径。本实用新型采用性能较好的刀具材料机加而成，其曲线横刃1曲线是利用曲线磨 床进行加工，其余各部位是利用刀具通用加工机床进行加工，精度等级通常为6-7级精度。
权利要求1. 一种斜面或锥面孔加工刀具，包括切削刃、刃带、容削槽和尾柄，其特征是切削刃 端部为曲线横刃，曲线横刃为一段或多段曲线，曲线段的数量根据被加工零件上的孔大小 进行确定，曲线横刃曲线的曲率根据被加工孔所在斜面的角度值或锥度面的锥度大小进行 确定，具体确定方法为当孔径< ^时，曲线横刃曲线段的数量为在bi内选择， 当 <孔径彡ai+1时，曲线横刃曲线段的数量在bi-bw之间选择， 其中，￡ii+1 = 10+ , bi+1 = 2+bi; i 为自然数，Ei1 = 10讓，Id1 = 2 ； 曲线横刃曲线的曲率半径为P = R/cos θ， 其中θ为斜面或锥度的角度，R为刀具半径。
专利摘要本实用新型涉及一种孔加工刀具，特别涉及一种在斜面或锥面上加工孔的刀具。通过一种带曲线横刃的加工刀具，解决了目前斜面或锥面上加工斜孔需频繁更换刀具的问题。包括切削刃、刃带、容削槽和尾柄，切削刃端部为曲线横刃，曲线横刃为一段或多段曲线，曲线段的数量根据被加工零件上的孔大小进行确定，曲线横刃曲线的曲率根据被加工孔所在斜面的角度值或锥度面的锥度大小进行确定。本实用新型制造成本相对不高，使用方便，能更好地实现在斜面或锥面上加工斜孔，特别适合中、低硬度零件斜面上的孔加工。
文档编号B23B51/00GK201906865SQ20102066818
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者乔昱, 刘晓峰, 孟雪芬, 张玉文, 张虎亮, 李增荣, 李晓艳, 杨海军, 潭学慧, 王义良, 苏永刚, 赵凤君, 霍智慧, 魏方中 申请人:内蒙古一机集团瑞特精密工模具有限公司