专利名称：一种冲压长圆凸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲压长圆凸模。
技术背景目前，落料冲孔模具中长圆凸模一般包括长圆凸模本体和凸模固定板两部分，常常为一体成型。由于受结构限制，目前其加工方法有一、外形数控加工，采用此种方法由于长圆凸模外形小，在数控上装夹不方便；二、用普通机床加工外形，后期钳工用样板修研，此种方法往往导致长圆凸模外形及尺寸精度不高。由此可以看出，此两种加工方法成本过高且效率太低；另外，由于其一体成型增加了模具加工工艺的难度，容易造成模具凸模与凹模间间隙不均勻从而影响模具的使用寿命。
发明内容本实用新型将长圆凸模本体和凸模固定板分体制造然后连接，解决了其加工制造困难且寿命低的问题。本实用新型是由以下技术方案实现的一种冲压长圆凸模，包括长圆凸模本体和凸模固定板两部分，长圆凸模本体和凸模固定板分别加工成型，长圆凸模本体顶端中心开有孔，凸模固定板中心开有一个贯通槽和一个与贯通槽垂直的未贯通槽，长圆凸模本体顶端插入凸模固定板的贯通槽中，限位销插入长圆凸模本体的孔中并放置于凸模固定板上的未贯通槽中。本实用新型的长圆凸模外形采用通体结构，长圆凸模顶端和固定板固定配合部分打孔穿销，简化了长圆凸模加工工艺，减低了成本，提高了加工效率和长圆凸模外的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述本实用新型的模具结构如图1、图2、图3所示，它包括凸模固定板1、长圆凸模本体 2和限位销3。长圆凸模本体2采用通体结构，加工过程中采用热处理后线切割直接切成， 凸模固定板1和长圆凸模本体2配合的工作孔可以数控加工或线切割一次加工完成。在工作时由限位销3限制长圆凸模本体2由于和冲压件之间的摩擦力作用从凸模固定板1中向下方拔出。
权利要求1. 一种冲压长圆凸模，包括长圆凸模本体和凸模固定板两部分，其特征是长圆凸模本体和凸模固定板分别加工成型，长圆凸模本体顶端中心开有孔，凸模固定板中心开有一个贯通槽和一个与贯通槽垂直的未贯通槽，长圆凸模本体顶端插入凸模固定板的贯通槽中，限位销插入长圆凸模本体的孔中并放置于凸模固定板上的未贯通槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲压长圆凸模。将长圆凸模本体和凸模固定板分体制造然后连接，解决了其加工制造困难且寿命低的问题。包括长圆凸模本体和凸模固定板两部分，长圆凸模本体和凸模固定板分别加工成型，长圆凸模本体顶端中心开有孔，凸模固定板中心开有一个贯通槽和一个与贯通槽垂直的未贯通槽，长圆凸模本体顶端插入凸模固定板的贯通槽中，限位销插入长圆凸模本体的孔中并放置于凸模固定板上的未贯通槽中。本实用新型的长圆凸模外形采用通体结构，长圆凸模顶端和固定板固定配合部分打孔穿销，简化了长圆凸模加工工艺，减低了成本，提高了加工效率和长圆凸模外的使用寿命。
文档编号B21D28/14GK202021258SQ20102066819
公开日2011年11月2日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘晓峰, 孟雪芬, 张玉文, 张虎亮, 李增荣, 杨海军, 王义良, 王维武, 魏方中 申请人:内蒙古一机集团瑞特精密工模具有限公司