一种新凸型喷丝模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新凸型喷丝模具，包括本体，本体的下部设置有多个喷丝出口，每个喷丝出口均通过喷丝支管与安装在本体上的喷丝总管相连通，本体的上部为熔丝进料腔，熔丝进料腔的两侧对称安装有熔丝分配器，本体的底部安装有喷丝模头与多个喷丝出口相连通，喷丝模头为凸型结构，凸型结构的凸起面为喷丝界面，喷丝界面上均匀分布有若干喷丝嘴连接喷丝出口，凸型结构的其余部分为导风界面和排污界面。本发明能够显著增加熔丝的入料途径，操作简单灵活，同时喷丝模头的结构合理，大大提高了喷丝嘴的喷丝速率，不容易出现粗丝，且工作效率高，喷丝均匀，有利于生产成本，便于提高企业的经济效益。
【专利说明】
一种新凸型喷丝模具
技术领域
[0001]本发明涉及PP滤芯加工的喷丝技术领域，尤其涉及一种新凸型喷丝模具。【背景技术】
[0002]目前，PP滤芯(又称熔喷滤芯)采用无毒无味聚丙烯为原料，经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的滤材，能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，当流体进入置有一定规格滤网的PP滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物流出，在废水回收行业得到了广泛的应用。
[0003]在PP滤芯加工过程中，需要利用喷丝模具来喷射PP熔丝，PP滤芯在快速旋转中接收PP熔丝，喷丝模具上的喷丝模头采用风流动带动喷嘴喷射PP熔丝。在现有技术中，喷丝模具的熔丝入料的途径较少，从而导致喷丝效率低下，且对风的引导的力度较小，因而导致吹风的方向的针对性较低，最终导致喷丝速率较慢，容易出现粗丝，且喷丝口的设置一般为水平或竖直，可能会发生喷丝不均匀、喷丝质量差等现象，而且在喷丝过程中，熔融的喷丝难免会滴落到喷丝模头上，由于喷丝模头一般为平面基板结构，因而导致废丝在喷丝模头上的停留时间较长，会有一定的损坏，而且不美观，清洁强度大，生产成本投入高，不利于提高企业经济效益。
[0004]因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新的技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供了一种新凸型喷丝模具，能够解决现有技术中喷丝模具熔丝入料途径少、喷丝效率低、废丝污染喷丝模头以及成本高等问题。
[0006]本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:一种新凸型喷丝模具，包括本体，所述本体的下部设置有多个喷丝出口，每个喷丝出口均通过喷丝支管与安装在本体上的喷丝总管相连通，喷丝支管包括对称连接喷丝出口的喷丝支管I和喷丝支管n，所述本体的上部为熔丝进料腔，所述熔丝进料腔的两侧对称安装有熔丝分配器，每个熔丝分配器均配备有熔丝进料通道与所述喷丝总管相连，所述本体的底部安装有喷丝模头与多个喷丝出口相连通，所述喷丝模头为凸型结构，凸型结构的凸起面为喷丝界面，所述喷丝界面上均匀分布有若干喷丝嘴连接喷丝出口，凸型结构的其余部分为导风界面和排污界面，所述导风界面上开设有若干进风通槽，若干进风通槽通过导风界面内的引导风槽辅助喷丝嘴喷丝，所述排污界面与喷丝界面呈一定角度的倾斜连接，且排污界面相对于喷丝界面向下倾斜，所述排污界面为间隔设置的若干废丝导出槽。
[0007]进一步地，每个喷丝嘴呈椭圆凸包状，凸包的面上密布有喷丝口，凸包的最高点到喷丝界面的距离为1-2.5cm。
[0008]进一步地，每个引导风槽的截面图形呈喇叭状，且引导风槽的输出端口的面积大于输入端口的面积。
[0009]进一步地，所述排污界面与喷丝界面的倾斜角度为30-45°。
[0010]进一步地，所述排污界面上涂覆有耐高温涂层，且每个废丝导出槽的端口均呈台阶状。
[0011]进一步地，每个熔丝分配器内设有熔丝槽，且每个熔丝分配器为抽拉结构。
[0012]进一步地，熔丝进料通道的输出端口的面积大于输入端口的面积。
[0013]进一步地，喷丝支管I和喷丝支管n的入口处呈倒八字形状。
[0014]进一步地，所述本体上套设有隔套或防护罩。
[0015]进一步地，所述喷丝模头与本体为可拆卸式连接。
[0016]本发明的有益效果是:本发明在模具主体上增设有多个熔丝分配器，显著增加熔丝的入料途径，且熔丝分配器为抽拉结构，操作简单灵活，同时在喷丝模头上开设喷丝界面、导风界面和排污界面，其中喷丝界面上的喷丝嘴为密布喷丝口的凸包，明显增加喷丝嘴的喷丝方向，便于提高喷丝的均匀性，其后导风界面上的引导风槽呈喇叭状，从风的输入至输出具有适配的引导线路，且在输出端口呈扩张性输出，有效的提高风的集中性和力度，大大增加了喷丝嘴的喷丝速率，且不容易出现粗丝，最后排污界面为倾斜设置，喷丝过程中产生的废丝由于重力作用会在废丝导出槽的斜面上滑落，大大减小熔融废丝对喷丝模头的损坏，还可以在排污界面下设置废丝回收装置，有利于降低工作强度和生产成本，便于提高企业的经济效益。【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0018]图1为本发明一种新凸型喷丝模具的结构示意图。
[0019]图2为本发明所述喷丝模头的结构示意图。
[0020]图3为本发明所述喷丝界面、导风界面和排污界面在喷丝模头上的结构分布示意图。
[0021]其中:1、本体，2、喷丝出口，3、喷丝总管，4、喷丝支管1，5、喷丝支管II，6、熔丝进料腔，7、熔丝分配器，8、熔丝进料通道，9、喷丝模头，10、喷丝界面，11、喷丝嘴，12、导风界面，13、排污界面，14、进风通槽，15、引导风槽，16、废丝导出槽，17、喷丝口，18、熔丝槽。【具体实施方式】
[0022]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0023]如图1至图3所示的一种新凸型喷丝模具，包括本体1，本体1的下部设置有多个喷丝出口 2,每个喷丝出口 2均通过喷丝支管与安装在本体1上的喷丝总管3相连通，喷丝支管包括对称连接喷丝出口 2的喷丝支管14和喷丝支管115,本体4的上部为熔丝进料腔6,熔丝进料腔6的两侧对称安装有熔丝分配器7,每个熔丝分配器7均配备有熔丝进料通道8与喷丝总管3相连，本体1的底部安装有喷丝模头9与多个喷丝出口 2相连通，喷丝模头9为凸型结构，凸型结构的凸起面为喷丝界面10,喷丝界面10上均匀分布有若干喷丝嘴11连接喷丝出口2,凸型结构的其余部分为导风界面12和排污界面13,导风界面12上开设有若干进风通槽 14,若干进风通槽14通过导风界面12内的引导风槽15辅助喷丝嘴11喷丝，排污界面13与喷丝界面10呈一定角度的倾斜连接，且排污界面13相对于喷丝界面10向下倾斜，排污界面13为间隔设置的若干废丝导出槽16。
[0024]在本实施例中，如图2所示，每个喷丝嘴11呈椭圆凸包状，凸包的面上密布有喷丝口 17,凸包的最高点到喷丝界面10的距离为1-2.5cm，优选的凸包高度为2cm，相较于传统的喷丝嘴而言，椭圆凸包状的喷丝嘴11的喷丝方向呈环形分布，且由环形的中心向外围辐射， 明显的增加了喷丝嘴11的喷丝方向和喷丝范围，且喷丝嘴11 一次喷丝的量显著增加，大大提尚喷丝的效率。
[0025]在本实施例中，如图3所示，每个引导风槽15的截面图形呈喇叭状，且引导风槽15 的输出端口的面积大于输入端口的面积，风由进风通槽14进入导风界面12内，并由引导风槽15的喇叭口输入，由于喇叭腰身的突然变细，使得风的流速增加，进而从另一喇叭口加速且呈扩张性输出，大大的提高了风力的强度，使得喷丝的速率大幅增长。[〇〇26]在本实施例中，排污界面13与喷丝界面10的倾斜角度为30-45°，优选的倾斜角度为45°，喷丝过程中产生的废丝由于重力的作用会在排污界面13上滑落脱离喷丝模头，且 45°的倾斜角度便于废丝的滑落。
[0027]在本实施例中，排污界面13上涂覆有耐高温涂层，且每个废丝导出槽16的端口均呈台阶状，其中耐高温涂层的设置用以起到隔热、防护作用，另外将每个废丝导出槽16的端口设计成台阶，用以隔离的作用，防止废丝在废丝导出槽16中发生窜动的现象。
[0028]在本实施例中，每个熔丝分配器7内设有熔丝槽18，且每个熔丝分配器7为抽拉结构，熔丝上料时，将熔丝分配器7拉出，上料完成后，只要将熔丝分配器7嵌入本体1即可。
[0029]在本实施例中，熔丝进料通道8的输出端口的面积大于输入端口的面积，防止因输入、输出端口的面积相同而导致熔丝进料通道8堵塞的情况，用以疏通作用，减少熔丝进料通道8卡死的现象。
[0030]在本实施例中，喷丝支管14和喷丝支管115的入口处呈倒八字形状，便于引导熔丝进入喷丝支管14和喷丝支管n 5中进行流通。
[0031]在本实施例中，本体1上套设有隔套或防护罩，用以提高本体1的使用寿命。
[0032]在本实施例中，喷丝模头9与本体1为可拆卸式连接，当喷丝模头9需要清洁或维护时，只要将喷丝模头9拆卸即可，质轻体积小，方便喷丝模头9的清洁与维护，实用性高。
[0033]在本实施例中，排污界面13下还可设置废丝回收装置(图中未示出)，便于回收废丝，节约资源，也降低工作人员的清洁强度。[〇〇34]本发明的有益效果是:本发明能够显著增加熔丝的入料途径，操作简单灵活，同时喷丝模头的结构合理，大大提高了喷丝嘴的喷丝速率，不容易出现粗丝，且工作效率高，喷丝均匀，有利于生产成本，便于提高企业的经济效益。
[0035]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新凸型喷丝模具，包括本体，其特征在于:所述本体的下部设置有多个喷丝出 口，每个喷丝出口均通过喷丝支管与安装在本体上的喷丝总管相连通，喷丝支管包括对称 连接喷丝出口的喷丝支管I和喷丝支管n，所述本体的上部为熔丝进料腔，所述熔丝进料腔 的两侧对称安装有熔丝分配器，每个熔丝分配器均配备有熔丝进料通道与所述喷丝总管相 连，所述本体的底部安装有喷丝模头与多个喷丝出口相连通，所述喷丝模头为凸型结构，凸 型结构的凸起面为喷丝界面，所述喷丝界面上均匀分布有若干喷丝嘴连接喷丝出口，凸型 结构的其余部分为导风界面和排污界面，所述导风界面上开设有若干进风通槽，若干进风 通槽通过导风界面内的引导风槽辅助喷丝嘴喷丝，所述排污界面与喷丝界面呈一定角度的 倾斜连接，且排污界面相对于喷丝界面向下倾斜，所述排污界面为间隔设置的若干废丝导 出槽。2.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:每个喷丝嘴呈椭圆凸包 状，凸包的面上密布有喷丝口，凸包的最高点到喷丝界面的距离为1-2.5cm。3.根据权利要求2所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:每个引导风槽的截面图形 呈喇叭状，且引导风槽的输出端口的面积大于输入端口的面积。4.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:所述排污界面与喷丝界面 的倾斜角度为30-45°。5.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:所述排污界面上涂覆有耐 高温涂层，且每个废丝导出槽的端口均呈台阶状。6.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:每个熔丝分配器内设有熔 丝槽，且每个熔丝分配器为抽拉结构。7.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:熔丝进料通道的输出端口 的面积大于输入端口的面积。8.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:喷丝支管I和喷丝支管n 的入口处呈倒八字形状。9.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:所述本体上套设有隔套或 防护罩。10.根据权利要求1所述的一种新凸型喷丝模具，其特征在于:所述喷丝模头与本体为 可拆卸式连接。
【文档编号】D01D4/00GK105970307SQ201610441791
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】刘小春, 李强
【申请人】昆山鸿福泰环保科技有限公司