专利名称：翻、挤冲凸成形新型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷冲工艺中的翻、挤冲凸成形模具。
技术背景我公司F9产品中有一个工件，原来由两部分经铆或焊组成，如 图1所示，由于小凸起的直径只有0.5-0.2cm，经铆或焊后，高低不 一致，影响产品质量，主要是不能保证产品总装后的技术要求。尤其 是在2001年2月，这个问题表现突出，使产品性能受到影响，产品 试验通不过，故产品不能出厂，生产任务完不成。出现问题的原因， 经认真分析认为主要是该产品图1中的小凸起超差所致，当时解决 的办法是将图1中的孔(直径为2+0.06)先铧窝，再铆，解决了生产 的急需。由于该工件的产量较大，如2003年的产量为61万件，上述 反复加工，其工作量可想而知，试想从根本上加以解决存在的问题。 但该工件尺寸要求严格，如图2所示，铆件中心距边尺寸是2.5±0. 07 cm，如果冲凸起，外径至少需要3.9 cm，直线高度1. 5±0. 2 cm， 改进后的产品工件如图3所示，这样加工就有一定难度。在冷冲工艺 中，冲制凸起有两种办法其一采取拉深成形工艺；其二则是用翻边 的办法达到冲凸起成形。对于改进后的图3工件，如采用拉深成形加 工凸起，所冲凸起的边距太近，2.5±0.07 cm尺寸要求太严，凸起 所需拉深高度的材料没有来源，边外变形不能达到工件要求，所以， 拉深的办法不可取；那么采用翻边工艺来完成凸起加工，也有一定问
题，主要是产品凸起的外径为3.9 cm，而被加工工件的材料厚度都 是1.2-0. lcm，这样经计算翻边的凸模最大直径为1.3 cm，在我公 司现有设备条件下，加工困难，同时考虑在使用时凸模易断，另外所 翻高度也达不到产品要求。所以上述两种工艺方法，均无法保证产品所需凸起的技术要求。 这就必须结合产品的实际要求，考虑一种新型的模具，同时满足翻、 挤冲凸起一次成形。所谓翻、挤冲凸成形，乃是由于有些工件本身特 定的条件，在冷冲工艺中，既不能通过拉深冲凸起，也不能通过翻边 冲凸起，而是通过翻边与挤形相结合来完成冲凸起的要求。这种模具， 目前在冷冲工艺中尚无记载。 发明内容本实用新型的目的是提供一种翻、挤冲凸成形新型模具，该模具 具有结构简单、便于制造、成本低的特点，提高了产品质量和稳定性。实现本实用新型目的的技术方案是一种翻、挤冲凸成形新型模 具，设有上座和下座，在上座上设有凹模，在下座上设有凸模。F9产品工件的改进成功，对于一些需要小凸起的工件，在冷冲 工艺中，采用拉深与翻边均无法达到产品要求时，采用翻、挤冲凸成 形，应是一种理想的办法。另外采用本模具翻、挤冲凸成形，保证了 产品工件的一致性，使产品质量稳定，降低了生产成本，提高了经济 效益。
图1是F9产品工件的加工示意图。
图2是第一次改进后的工件加工示意图。 图3是第二次改进后的工件加工示意图。 图4是本实用新型的结构示意图。 图5是凹凸模尺寸关系示意图。
具体实施方式
如图5所示，凹模2和凸模3这两件的工件部分尺寸，在工装设 计上有一定难度。产品图的要求是未知的，是通过想象，达到产品的 某种程度，并关系着翻挤的成败。即翻、挤工件应有预孔，由于工件 图2中原有2+0.06cm之孔，接近计算预孔的值，所以，本模具在设 计时，首先选定2+0. 06 cm为预孔。经实验证明，所冲工件凸起高度 没有达到预想的要求，不能用于生产。经分析研究认为是由于翻边 预孔过大所致，后来将工件的预孔縮小，仅縮小0.5cm，由2cm改 为1. 5 cm，模具中凸模的定位尺寸，相应更改为1. 5 cm。重新修改 后的模具，经试冲完全达到了预想的效果，如图4所示，在上座l上 设有凹模2，在下座4上设有凸模3。在工装设计时，凹凸模工件部 分尺寸的确定，是通过图5，凹凸模之尺寸关系而分析所得。如图5所示，模具的冲压过程，首先由凸模1.5cm尺寸将工件 5定在凸模3上，通过凸模2.3cm尺寸，先对工件5适当翻边，当 凸模3向上移动，将工件5挤入凹模2，再由凸模15。角与3.8cm 尺寸挤入工件5，将工件5向外推出，达到翻，挤冲凸成形的效果。由于改进后的图4产品工件图，与原来图l所铆弹簧座的尺寸及 几何形状不完全一致，这种翻、挤冲凸成形的凸起，能否代替原铆接 的弹簧座？总装后弹簧是否可靠？能否真正达到产品转动一万次弹 簧不脱落，还必须进行产品的转动试验，用数据说话，经实验证明， 完全符合要求。经济效益，如前所述，该产品的生产量较大，2002年的产量是 40万件；2003年的生产量是61万件；2004年现有的月产是8万件， 预计年产量高达百万余件。这样单节约弹簧座一项，2003年为3万6 千余元人民币，(弹簧座每个以0. 06元计)。2004年可节约6万余元。 另外钻孔后打毛刺的工时，(原钻2+0.06 cm孔后需要打毛刺，改进 后，钻1.5 cm不打毛刺，便可翻、挤)铆弹簧座的工时，这些均未 统计，更重要的是采用本模具翻、挤冲凸成形，保证了产品工件的一 致性，使产品质量稳定。此工件改进后从2002年用于生产至今从未 发现什么问题。
权利要求1、 一种翻、挤冲凸成形新型模具，其特征是设有上座(1)和下座(4)， 在上座(1)上设有凹模(2)，在下座(4)上设有凸模(3)。
专利摘要本实用新型涉及冷冲工艺中的一种翻、挤冲凸成形新型模具，该模具设有上座和下座，在上座上设有凹模，在下座上设有凸模。对于一些需要小凸起的工件，在冷冲工艺中，采用拉深与翻边均无法达到产品要求时，采用本模具翻、挤冲凸成形，保证了产品工件的一致性，使产品质量稳定，降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号B21D19/00GK201020499SQ20072003162
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者杨兰峰 申请人:杨兰峰