弯线条加工模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工模板，具体地说是一种弯线条加工模板。
【背景技术】
[0002]弯线条是木门装饰中重要的元素，能够提高木门的美观性和牢固性。但是，现有的弯线条制作过程为:将一片板料由侧边开始通过雕刻机一条一条的雕出，每一根弯线条为单独进行加工，加工后的弯线条容易出现规格差异，形状大小不统一的情况；单根加工的效率极低，限制批量生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种弯线条加工模板，能够解决上述问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:弯线条加工模板，包括顶板和底板，顶板开设数个排成一排的第一透孔，第一透孔的形状为长方形，第一透孔内安装第一螺栓，顶板上安装条形的第一灯盘和控制器，第一灯盘上安装数个第一 LED灯组，每个第一 LED灯组与一个第一透孔对应，第一 LED灯组包括数个第一 LED灯，数个第一 LED灯排成一排，底板上开设数个排成一排的第二透孔，第二透孔的形状为长方形，第二透孔内安装第三螺栓，底板上安装条形的第二灯盘，第二灯盘上安装第二灯盘，第二灯盘上安装数个第二LED灯组，每个第二 LED灯组与一个第二透孔对应，第二 LED灯组包括数个第二 LED灯，数个第二 LED灯排成一排，控制器通过导线分别连接第一 LED灯和第二 LED灯。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述顶板和底板之间设置第二螺栓，第二螺栓将顶板和底板配合连接。所述顶板上安装数个排成一排的标识带。所述底板底部安装数个垫块。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型能够实现批量生产统一结构形状的弯线条，加工的弯线条形状统一，使用本实用新型能够提高工作效率。第一 LED灯组和第二 LED灯组可以在控制器的控制下亮起特定位置的第一 LED灯和第二 LED灯，从而为弯线条制作人员指示裁切位置，从而大大提高了弯线条的加工质量。本实用新型的第一螺栓能在第一透孔变换位置，从而使第一螺栓可以将不同位置的弯线条固定。本实用新型的第三螺栓可以在第二透孔内变换位置，从而使第三螺栓可以将不同位置的弯线条固定。本实用新型的第一螺栓和第三螺栓可以分别固定相邻位置的弯线条，从而使弯线条可以均匀分开。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视结构示意图；图2为本实用新型的主视结构示意图；图3为本实用新型的仰视结构示意图；图4是本实用新型中料板15结构示意图之一；图5是本实用新型的料板15结构示意图之二。
[0008]标注说明:1第一透孔2第一螺栓3第一灯盘4第一 LED灯5顶板6控制器7第二螺栓8底板9第二 LED灯10第二灯盘11第二透孔12第三螺栓13标识带14垫块15板料151单号弯线条152双号弯线条。
【具体实施方式】
[0009]弯线条加工模板，如图1、图2和图3所不，包括顶板5和底板8，顶板5开设数个排成一排的第一透孔1，第一透孔I的形状为长方形，第一透孔I内安装第一螺栓2，顶板5上安装条形的第一灯盘3和控制器6，第一灯盘3上安装数个第一 LED灯组，每个第一 LED灯组与一个第一透孔I对应，第一 LED灯组包括数个第一 LED灯4，数个第一 LED灯4排成一排，底板8上开设数个排成一排的第二透孔11，第二透孔11的形状为长方形，第二透孔11内安装第三螺栓12，底板8上安装条形的第二灯盘10，第二灯盘10上安装第二灯盘10，第二灯盘10上安装数个第二 LED灯组，每个第二 LED灯组与一个第二透孔11对应，第二 LED灯组包括数个第二 LED灯9，数个第二 LED灯9排成一排，控制器6通过导线分别连接第一LED灯4和第二 LED灯9。
[0010]本实用新型能够实现批量生产统一结构形状的弯线条，加工的弯线条形状统一，使用本实用新型能够提高工作效率。本实用新型中第一 LED灯组和第二 LED灯组可以在控制器6的控制下亮起特定位置的第一 LED灯4和第二 LED灯9，从而为弯线条制作人员指示裁切位置，从而大大提高了弯线条的加工质量。本实用新型的第一螺栓2能在第一透孔I变换位置，从而使第一螺栓2可以将不同位置的弯线条固定。本实用新型的第三螺栓12可以在第二透孔11内变换位置，从而使第三螺栓12可以将不同位置的弯线条固定。本实用新型的第一螺栓2和第三螺栓12可以分别固定相邻位置的弯线条，从而使弯线条可以均勾分开。
[0011]所述顶板5和底板8之间设置第二螺栓7，第二螺栓7将顶板5和底板8配合连接。顶板5和底板8放置时，通过第二螺栓7进行固定，避免丢失其一。
[0012]所述顶板5上安装数个排成一排的标识带13。本实用新型的标识带13可以为弯线条加工人员指示弯线条的大体位置。
[0013]所述底板8底部安装数个垫块14。本实用新型的垫块14可以避免第二螺栓7与地面直接接触，防止第二螺栓7松动。
[0014]使用本实用新型加工弯线条的方法为:1，如图4所示，在板料15上由上而下依次平行绘制出数根弯线条的轮廓线，再在每根弯线条上分别标绘出左中右三个固定孔的位置，将绘制好的板料15放置在底板8上，并将每根单号弯线条151上的三个固定孔处各安装一根第三螺栓12，通过第三螺栓12将板料15与底板8固定连接；2，将带有板料15的底板8放入雕刻机，按照轮廓线雕出弯线条，但是不雕刻透板料15，未刻透部分厚度为Imm左右；3，取顶板5放置于板料15的上表面，板料15的每根双号弯线条152上的三个固定孔上各安装一根第一螺栓2，所有双号弯线条152通过第一螺栓2与顶板5固定，此时，板料15的所有单号弯线条151通过第三螺栓12与底板8固定，所有双号弯线条152通过第一螺栓2与顶板5固定连接；4，将顶板5相对底板8翻开，此时相邻的弯线条彼此分离，板料15被分成两部分，其中一部分为所有单号弯线条151，另一部分为所有双号弯线条152，由于未雕透部分厚度为1mm，因此，不会阻碍单号弯线条151和双号弯线条152分离，且单号弯线条151和双号弯线条152的边沿线较为齐整。任两条相邻的单号弯线条151之间或任两条相邻的双号弯线条152各形成一条空隙153，该空隙153为弯线条的进一步加工预留了足够的空间，可防止数控机床加工时弯线条，误碰其相邻的弯线条而造成材料的损失。
[0015]5，分别将固定有单号弯线条151的底板8和固定有双号弯线条152的顶板5放入数控机床内，由数控机床设定参数进行加工，从而，可使弯线条加工完全脱离人工手动操作，可从根本上避免人工手动操作引发的伤工人手指的事故发生，同时，大幅提高效率，降低生产成本。
[0016]6、数控机床完成后，卸下所有的第一螺栓2和第三螺栓12，取下已经制备成型的弯线条。
[0017]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.弯线条加工模板，其特征在于:包括顶板(5)和底板(8)，顶板(5)开设数个排成一排的第一透孔(I)，第一透孔⑴的形状为长方形，第一透孔⑴内安装第一螺栓(2)，顶板(5)上安装条形的第一灯盘(3)和控制器￠)，第一灯盘(3)上安装数个第一 LED灯组，每个第一 LED灯组与一个第一透孔(I)对应，第一 LED灯组包括数个第一 LED灯(4)，数个第一LED灯⑷排成一排，底板⑶上开设数个排成一排的第二透孔(11)，第二透孔(11)的形状为长方形，第二透孔(11)内安装第三螺栓(12)，底板(8)上安装条形的第二灯盘(10)，第二灯盘(10)上安装第二灯盘(10)，第二灯盘(10)上安装数个第二 LED灯组，每个第二LED灯组与一个第二透孔(11)对应，第二 LED灯组包括数个第二 LED灯(9)，数个第二 LED灯(9)排成一排，控制器(6)通过导线分别连接第一 LED灯(4)和第二 LED灯(9)。2.根据权利要求1所述的弯线条加工模板，其特征在于:所述顶板(5)和底板(8)之间设置第二螺栓(7)，第二螺栓(7)将顶板(5)和底板(8)配合连接。3.根据权利要求1所述的弯线条加工模板，其特征在于:所述顶板(5)上安装数个排成一排的标识带(13)。4.根据权利要求1所述的弯线条加工模板，其特征在于:所述底板(8)底部安装数个垫块(14) ο
【专利摘要】弯线条加工模板，包括顶板和底板，顶板开设数个排成一排的第一透孔，第一透孔的形状为长方形，第一透孔内安装第一螺栓，顶板上安装条形的第一灯盘和控制器，第一灯盘上安装数个第一LED灯组。本实用新型能够实现批量生产统一结构形状的弯线条，加工的弯线条形状统一，使用本实用新型能够提高工作效率。第一LED灯组和第二LED灯组可以在控制器的控制下亮起特定位置的第一LED灯和第二LED灯，从而为弯线条制作人员指示裁切位置，从而大大提高了弯线条的加工质量。
【IPC分类】B27M3/08
【公开号】CN204935834
【申请号】CN201520529126
【发明人】牛广霞, 田崇宝
【申请人】田崇宝
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月21日