竹制品用自动纵部剖切生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及竹制品前期竹板成形工艺过程中的切割工艺过程，尤其涉及竹制品用自动纵部剖切生产线。
【背景技术】
[0002]在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片或者经过加工成形得到的竹板，形状一般不规则，需要进行进一步的加工切肩，以满足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要对其进行纵向剖切，以满足竹制品的后期加工及其制作要求。然而现有的竹制品在切割过程中，采用人工将其放置在纵剖机的切割工作面上，进行切割，切割完成之后人工进彳丁收集。
[0003]虽然在授权公告号为CN 203887980 U的一种自动毛竹剖片机，公开了毛竹支撑架、切割输送机构、剖片机构、刀片选择机构、抱紧拉伸机构、PLC电路控制系统和气动控制系统，对竹制品进行自动传输以及剖切，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，减少了场地堆放。但是该剖片机在上料及下料的过程中传输效率较低，不便于后期收集。
[0004]为了进一步提高竹制品的剖切效率，本实用新型提供了以下技术方案。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了竹制品用自动纵部剖切生产线，其目的在于提高自动纵部剖切生产线在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，进而达到提高其剖切的整体效率的目的，并且有效地减轻操作人员的劳动强度，保护操作人员避免竹肩飞扬造成的呼吸道伤害。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:竹制品用自动纵部剖切生产线，包括依次连接的上料装置、剖切装置、下料装置，上料装置包括从地面至剖切装置的工作台面延伸的倾斜向上传输装置，传输装置底部设有上料传输带；剖切装置在其工作台面上分别设置了传送带，下料装置靠近传送带的位置处设置有倾斜向下的下料轨道。本实用新型的自动纵部剖切生产线，在剖切装置的前端及其后端分别设置了上料装置及下料装置，保证了剖切装置能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置和下料装置分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置的传送带连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，下料轨道远离剖切装置的一端还设有限位装置，对下料装置上的竹制品进行限位，避免其直接自行脱落至地面造成损伤。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，下料轨道底面上设有若干相互平行并相互之间留有间隙的滚子，每一个滚子连接在下料轨道自由滚动，从而保证竹制品能够借助其自身的重力直接传输至其收集位置，而无需采用重力，节省了能源，降低了切割成本。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，下料轨道的向下倾斜的角度不大于20度，避免竹制品脱落过快，保护了竹制品的外观完整性，避免浪费。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，下料轨道远离剖切装置的一端还连接有收集小车，进一步提高其剖切的自动化程度。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，收集小车采用吊车代替，同样达到收集的目的。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，上料装置的上料传输带和剖切装置的传送带连接成为一个整体，可以有效地节省整条生产线的占用空间，简化了生产线设备的结构，降低了其使用成本。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动纵部剖切生产线，在剖切装置的前端及其后端分别设置了上料装置及下料装置，保证了剖切装置能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置和下料装置分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置的传送带连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
[0014]本实用新型的生产线，结构简单、生产效率较高，提高了自动纵部剖切生产线在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，进而达到提高了其剖切的整体效率的目的，并且有效地减轻了操作人员的劳动强度，保护操作人员避免了竹肩飞扬造成的呼吸道伤害。
【附图说明】
[0015]图1为竹制品用自动纵部剖切生产线的一个实施例的一个视角的三维结构示意图；
[0016]图2为图1的实施例的另一个视角的三维结构示意图；
[0017]其中:1_上料装置，11-传输装置，12-上料传输带；2_剖切装置，21-传送带；3-下料装置，31-下料轨道，32-滚子，33-限位装置；4_收集小车。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]如图1所示，竹制品用自动纵部剖切生产线，包括依次连接的上料装置1、剖切装置2、下料装置3，上料装置1包括从地面至剖切装置2的工作台面延伸的倾斜向上传输装置11，传输装置11底部设有上料传输带12 ;
[0020]参照图2，剖切装置2在其工作台面上分别设置了传送带21，下料装置3靠近传送带21的位置处设置有倾斜向下的下料轨道31。本实用新型的自动纵部剖切生产线，在剖切装置2的前端及其后端分别设置了上料装置1及下料装置3，保证了剖切装置2能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置1和下料装置3分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置2的传送带21连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
[0021]在上述实施例中，下料轨道31远离剖切装置2的一端还设有限位装置33，对下料装置上的竹制品进行限位，避免其直接自行脱落至地面造成损伤。
[0022]在上