一种全自动锯边机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动锯边机，其特征在于：包括机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架；本实用新型在于：有效的保证了只要一次工序就能将板材料的四边进行切割，勿须通过工作人员搬动板材料，然后通过工作人员将板材料放入全自动锯边机的进料口处进行另外两边切割，从而减少了工作人员的劳动力，提高了生产效率，合适工业化生产。
【专利说明】
一种全自动锅边机
技术领域
[0001]本实用新型涉及木板材加工机械领域，尤其是一种全自动锯边机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的全自动锯边机一次工序只能对板材料的两边进行切割，如要切割板材料的另外两边，必须通过工作人员搬动板材料，而且还要转动板材料，然后通过工作人员将板材料放入全自动锯边机的进料口处进行另外两边切割，从而增加了工作人员的劳动力，浪费时间，降低了生产效率，不合适工业化生产。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次工序就能将板材料的四边进行切割、提高生产效率及适合工业化生产的全自动锯边机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动锯边机，其特征在于:包括机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架；
[0005]所述的横向切割组件包括横向第一传动辊、横向第二传动辊、横向一组刀片、横向第三传动辊和横向第四传动辊，所述的横向第一传动辊的两端和横向第二传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的横向第一传动辊和横向第二传动辊间隙设置，且横向第一传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向进料口，所述的横向一组刀片对应设置于横向进料口的后方，所述的横向第三传动辊的两端和横向第四传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的横向第三传动辊和横向第四传动辊间隙设置，且横向第三传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向出料口，且横向出料口位于横向一组刀片的后方；
[0006]所述的横向输送组件包括分别与机架转动连接的若干根横向转动杆和分别带动若干根横向转动杆转动的传送带，且横向输送组件位于横向出料口的后方；
[0007]所述的纵向输送组件包括分别与机架转动连接的若干根纵向转动杆、气缸、固定连接于气缸的气缸轴上的推板和用于启动气缸工作的开关，该纵向输送组件位于横向输送组件的后方；
[0008]所述的纵向切割组件包括纵向第一传动辊、纵向第二传动辊、纵向一组刀片、纵向第三传动辊和纵向第四传动辊，所述的纵向第一传动辊的两端和纵向第二传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的纵向第一传动辊和纵向第二传动辊间隙设置，且纵向第一传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向进料口，所述的纵向一组刀片对应设置于纵向进料口的后方，所述的纵向第三传动辊的两端和纵向第四传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的纵向第三传动辊和纵向第四传动辊间隙设置，且纵向第三传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向出料口，且纵向出料口位于纵向一组刀片的后方，该纵向切割组件位于纵向输送组件的后方；
[0009]所述的收料架位于纵向出料口的后方。
[0010]通过采用上述技术方案，有效的保证了只要一次工序就能将板材料的四边进行切害J，勿须通过工作人员搬动板材料，然后通过工作人员将板材料放入全自动锯边机的进料口处进行另外两边切割，从而减少了工作人员的劳动力，提高了生产效率，合适工业化生产。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的横向第一传动辊、横向第三传动辊、纵向第一传动辊和纵向第三传动辊分别与机架滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能针对不同厚度的板材料，分别来控制横向第一传动辊与横向第二传动辊之间的间隙、来控制横向第三传动辊与横向第四传动辊纸的之间的间隙、来控制纵向第一传动辊与纵向第二传动辊之间的间隙和来控制纵向第三传动辊与纵向第四传动辊纸的之间的间隙，从而有效的保证了全自动锯边机能对不同厚度的板材料进行锯边，使用范围广阔。
[0013]本实用新型进一步设置为:还包括有除尘装置，所述的除尘装置包括驱动电机、叶轮和传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，该传输管的出风口朝向驱动电机的输出端处设置，该叶轮位于传输管内，所述的传输管的进风口分别设于横向一组刀片处和纵向一组刀片处。
[0014]通过采用上述技术方案，该除尘装置，有效的保证了对板材料锯边下来的碎片能及时抽掉，保证了工作人员有个较好的工作环境，避免工作人员带上口罩工作，节省了公司买口罩的费用。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0017]图2为本实用新型【具体实施方式】中除尘装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1一图2所示，本实用新型公开了一种全自动锯边机，在本实用新型具体实施例中，包括机架1、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架18;
[0020]所述的横向切割组件包括横向第一传动辊2、横向第二传动辊3、横向一组刀片4、横向第三传动棍5和横向第四传动棍6，所述的横向第一传动棍5的两端和横向第二传动棍的6两端分别与机架I转动连接，所述的横向第一传动辊2和横向第二传动辊3间隙设置，且横向第一传动棍2和横向第二传动棍3之间的间隙构成横向进料口 301，所述的横向一组刀片4对应设置于横向进料口 301的后方，所述的横向第三传动辊5的两端和横向第四传动辊6的两端分别与机架I转动连接，所述的横向第三传动辊5和横向第四传动辊6间隙设置，且横向第三传动辊5和横向第二传动辊6之间的间隙构成横向出料口 601，且横向出料口 601位于横向一组刀片4的后方；
[0021]所述的横向输送组件包括分别与机架I转动连接的若干根横向转动杆7和分别带动若干根横向转动杆7转动的传送带8，且横向输送组件位于横向出料口601的后方；
[0022]所述的纵向输送组件包括分别与机架I转动连接的若干根纵向转动杆9、气缸10、固定连接于气缸的气缸轴上的推板11和用于启动气缸工作的开关12，该纵向输送组件位于横向输送组件的后方；
[0023]所述的纵向切割组件包括纵向第一传动辊13、纵向第二传动辊14、纵向一组刀片
15、纵向第三传动辊16和纵向第四传动辊17，所述的纵向第一传动辊13的两端和纵向第二传动辊14的两端分别与机架I转动连接，所述的纵向第一传动辊13和纵向第二传动辊14间隙设置，且纵向第一传动辊13和纵向第二传动辊14之间的间隙构成纵向进料口 140，所述的纵向一组刀片15对应设置于纵向进料口 140的后方，所述的纵向第三传动辊16的两端和纵向第四传动辊17的两端分别与机架I转动连接，所述的纵向第三传动辊16和纵向第四传动辊17间隙设置，且纵向第三传动辊16和纵向第二传动辊17之间的间隙构成纵向出料口 170，且纵向出料口 170位于纵向一组刀片15的后方，该纵向切割组件位于纵向输送组件的后方；
[0024]所述的收料架18位于纵向出料口170的后方。
[0025]通过采用上述技术方案，有效的保证了只要一次工序就能将板材料的四边进行切害J，勿须通过工作人员搬动板材料，然后通过工作人员将板材料放入全自动锯边机的进料口处进行另外两边切割，从而减少了工作人员的劳动力，提高了生产效率，合适工业化生产。
[0026]在本实用新型具体实施例中，所述的横向第一传动辊2、横向第三传动辊5、纵向第一传动辊13和纵向第三传动辊16分别与机架I滑动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，能针对不同厚度的板材料，分别来控制横向第一传动辊与横向第二传动辊之间的间隙、来控制横向第三传动辊与横向第四传动辊纸的之间的间隙、来控制纵向第一传动辊与纵向第二传动辊之间的间隙和来控制纵向第三传动辊与纵向第四传动辊纸的之间的间隙，从而有效的保证了全自动锯边机能对不同厚度的板材料进行锯边，使用范围广阔。
[0028]在本实用新型具体实施例中，还包括有除尘装置19，所述的除尘装置19包括驱动电机190、叶轮191和传输管192，该叶轮191连接于驱动电机190的输出端，该传输管192的出风口朝向驱动电机190的输出端处设置，该叶轮191位于传输管192内，所述的传输管192的进风口 1920分别设于横向一组刀片4处和纵向一组刀片15处，所述的传输管的进风口有四个。
[0029]通过采用上述技术方案，该除尘装置，有效的保证了对板材料锯边下来的碎片能及时抽掉，保证了工作人员有个较好的工作环境，避免工作人员带上口罩工作，节省了公司买口罩的费用。
[0030]所述的横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件和纵向切割组件均有电机驱动转动。
[0031]工作原理:板材料先进入横向切割组件中进行板材料的两边切割，接着输送到横向输送组件，然后横向输送组件将板材料输送到纵向输送组件时，板材料将触碰到开关后，启动气缸驱动推板将板材料推向到纵向切割组件进行板材料另外两边切割，最终将板材料四边切割后输送到收料架中。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动锯边机，其特征在于:包括机架、横向切割组件、横向输送组件、纵向输送组件、纵向切割组件和收料架； 所述的横向切割组件包括横向第一传动辊、横向第二传动辊、横向一组刀片、横向第三传动辊和横向第四传动辊，所述的横向第一传动辊的两端和横向第二传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的横向第一传动辊和横向第二传动辊间隙设置，且横向第一传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向进料口，所述的横向一组刀片对应设置于横向进料口的后方，所述的横向第三传动辊的两端和横向第四传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的横向第三传动辊和横向第四传动辊间隙设置，且横向第三传动辊和横向第二传动辊之间的间隙构成横向出料口，且横向出料口位于横向一组刀片的后方； 所述的横向输送组件包括分别与机架转动连接的若干根横向转动杆和分别带动若干根横向转动杆转动的传送带，且横向输送组件位于横向出料口的后方； 所述的纵向输送组件包括分别与机架转动连接的若干根纵向转动杆、气缸、固定连接于气缸的气缸轴上的推板和用于启动气缸工作的开关，该纵向输送组件位于横向输送组件的后方； 所述的纵向切割组件包括纵向第一传动辊、纵向第二传动辊、纵向一组刀片、纵向第三传动辊和纵向第四传动辊，所述的纵向第一传动辊的两端和纵向第二传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的纵向第一传动辊和纵向第二传动辊间隙设置，且纵向第一传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向进料口，所述的纵向一组刀片对应设置于纵向进料口的后方，所述的纵向第三传动辊的两端和纵向第四传动辊的两端分别与机架转动连接，所述的纵向第三传动辊和纵向第四传动辊间隙设置，且纵向第三传动辊和纵向第二传动辊之间的间隙构成纵向出料口，且纵向出料口位于纵向一组刀片的后方，该纵向切割组件位于纵向输送组件的后方； 所述的收料架位于纵向出料口的后方。2.根据权利要求1所述的一种全自动锯边机，其特征在于:所述的横向第一传动辊、横向第三传动辊、纵向第一传动辊和纵向第三传动辊分别与机架滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动锯边机，其特征在于:还包括有除尘装置，所述的除尘装置包括驱动电机、叶轮和传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，该传输管的出风口朝向驱动电机的输出端处设置，该叶轮位于传输管内，所述的传输管的进风口分别设于横向一组刀片处和纵向一组刀片处。
【文档编号】B27B25/02GK205552702SQ201620224582
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】王丽英, 柏珂, 刘洋
【申请人】嘉善六方木业有限公司