专利名称：竹纤维的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种竹纤维的加工方法。更详细地是涉及一种用于将从竹子材料取出的竹纤维做成为柔软的纤维，做成为成形便利的竹纤维的加工方法。
背景技术：
过去作为取出竹纤维的方法所知道的有如下的方法，该方法是在将竹子做成长方状竹片后，送入解纤机内，在该解纤机的叶轮与解纤系槽之间将该长方状竹片解纤，将被解纤到规定的直径的竹纤维用附设在该解纤机的周面上的网分选并取出的方法(日本公开特许公报特开2000-71209号公报)。
另外，竹纤维作为对人和环境都好的天然纤维被人注目。
强成长力的竹子是发育速度快、生产性高的天然资源。
而且竹子的脱臭、清洁作用、抗菌效果为人熟知。另外，竹纤维在天然纤维中也是优良的纤维，由于在纤维的表面上具有许多细长的空洞，因此其吸湿性、速干性都优良。
而且，作为利用竹纤维的方法，知道的有将以竹子为原料的浆料与碱及二硫化碳反应，作为アルカリリザンテ—ト溶解在苛性钠中后进行纺丝，通过凝固·再生纤维素来制造竹纤维的方法(日本公开特许公报 特开2001-115347号公报)。
发明内容
在现有的竹纤维取出方法中，因为对竹子本身施加机械性的力，因此，对竹纤维也施加了大的力。因此，难以充分地发挥竹纤维的机械特性等。
另外，当对竹纤维实施化学处理时，丧失或降低了本来的竹纤维的机械、化学特性。
因此，本发明将不论长短都可以容易且用一次处理从天然竹材取出大量的竹纤维、而且维持竹纤维的本来的特性的同时获得加工容易的竹纤维作为课题。
为了解决上述课题，本发明采用以下的手段。
将竹子放入密闭的空间中；进行一次或多次通过向该空间中送入热蒸汽，在一定时间的期间中保持为一定的压力，然后使空间内的压力急剧降低的工序；搅拌获得的纤维。
或者，将竹子放入密闭的空间中；进行一次或多次通过向该空间中送入热蒸汽，在一定时间的期间中保持为一定的压力，然后使空间内的压力急剧降低的工序；煮沸所获得的竹纤维；在切断为一定的长度后进行搅拌。
图1是表示片状竹纤维的制造工序的图。
图2是表示棉状竹纤维的制造工序的图。
图3是表示竹纤维的加工工序的图。
具体实施例方式
以下，使用图对本发明的实施例进行说明。
图1是表示片状竹纤维的制造工序的图。
首先用图1对由竹材制造片状竹纤维的全体工序进行说明。
从竹材10由爆碎获得竹纤维11。然后将竹纤维11切断为一定的长度，获得长度一致的竹纤维12。通过搅拌该竹纤维12获得棉状竹纤维13。
再将该棉状竹纤维13成型为片状竹纤维14。
通过将从竹材10取出的竹纤维11切断为一定长度，做成为容易处理的竹纤维12，同时可以抑制搅拌中的过度的纠缠。
以下对棉状竹纤维13的制造工序进行说明。
图2是表示棉状竹纤维的制造工序的图。
通过爆碎竹材破坏竹材的木素层，可以在不伤害竹纤维的情况下取出竹纤维。被取出的竹纤维根据竹纤维的强度送往切断工序或在经过煮沸工序后送往切断工序。
作为竹纤维的强度判断材料可以使用弯曲性或弹性率等，可以根据竹纤维的利用形态进行选择。
在爆碎后，通过进行竹纤维强度的判断，消除由于季节或产地而带来的竹纤维的差别，可以获得一定品质的竹纤维。
竹纤维、通过煮沸工序变柔软。因此，在由爆碎获得的竹纤维硬或弹性率高时进行煮沸工序。
由该煮沸工序可以调节纤维的硬度和弯曲性。
将被煮过的竹纤维进行干燥处理，使竹纤维变干燥。
在调节了竹纤维的强度后，将竹纤维切断为一定的长度。由此，使纤维的长度大致均一，消除竹纤维的不均匀，容易使用竹纤维的特性。
然后由搅拌机进行搅拌，将竹纤维做成为棉状竹纤维。通过搅拌使竹纤维弯曲，从而使竹纤维更加柔软。而且，通过使竹纤维相互纠缠，而使竹纤维相互间形成三维的网眼构造，使竹纤维形成为棉状。
通过成型该棉状的竹纤维，可以获得轻的竹状纤维的成型物。
图3是表示竹纤维的加工工序的图。
以下用图3对各工序进行详细说明。
首先对爆碎处理工序进行说明。
爆碎处理是如下地进行，将竹子放入密闭的空间中，进行一次或多次通过送入热蒸汽而在一定时间的期间中保持一定的压力，然后急剧地使空间内的压力降低的工序。
由爆碎处理工序，在压力缸体21内从竹材10取出竹纤维。
在压力缸体21中放入竹材10后，对该压力缸体21内喷出水蒸汽，使进行处理的压力缸体内的温度成为100℃以上，对竹纤维10中的起到连接固定纤维与纤维的作用的木素层给预热。
接着，通过瞬间地释放与水蒸汽温度对应的缸内压力，在不伤害竹纤维的情况下只分解木素层，取出竹纤维。
在压力缸体21上通过进行缸内的压力释放的阀连接着消音器22。该消音器22是用于降低急剧地释放压力时产生的声音。
在爆碎工序中，在从天然的竹材采用竹纤维时，通过使用压力缸体21进行数次～数十次的100℃以上的水蒸汽、将竹材10暴露于与其对应的压力下的操作、在瞬时间释放压力缸21内的压力操作，可以不论长短地在数小时中容易地取出竹纤维。
该方法，通过使收容了竹材的压力缸内的处理温度、瞬间释放压力的次数等的处理条件变化，不仅可以取出竹纤维，而且也可以取出炭化的竹纤维。一次工序的时间是2～3小时，可以沿纤维方向取出长的竹纤维及炭化竹纤维。
根据该竹纤维及炭化竹纤维的取出方法，不需要经过现有技术的由粉竹机进行的竹子的纵向分割工序及取出纤维粉碎工序这样的工序，工序简化而且操作者的操作也简单，不仅使作业时间缩短，而且还可以一次取出多量的所希望长度的竹纤维或炭化竹纤维，可以降低竹纤维或炭化竹纤维的制造成本。
将圆状态的竹材10搭载于台车上，用皮带等适当地进行固定，然后将台车送入压力缸21内。然后，将蒸汽喷出到压力缸21内，加热压力缸21内。
在第一次的加热循环中，将缸体内温度维持在摄氏170～175度，进行30～60分钟的加热。然后打开压力缸体21的开放阀，将罐内蒸汽放出到大气中。开放阀的开闭所需的时间是约5秒钟。
接着，作为第二次的加热循环，关闭开放阀，再次向压力缸体21内供给加热蒸汽。在温度上升后，在摄氏170～175度下保持2～3分钟，然后打开压力缸体21的开放阀，将压力缸体21内蒸汽放出到大气中。
以下，反复进行规定次数的该第二次以后的加热·减压循环。
反复进行的次数根据所处理的竹子的大小进行调节。
这样，从竹材10获得竹纤维。
以下对煮沸工序进行说明。
煮沸工序是使用由蒸汽蒸煮由加热辊压的方法、或在蒸煮锅中煮的方法的工序。
由蒸汽蒸煮并由加热辊压的方法是向被爆碎的竹子喷射蒸汽进行蒸，由加热辊压被施加了蒸汽的竹纤维。
由喷嘴31·31喷射蒸汽，蒸竹纤维11，然后，由蒸气加热辊32压由蒸汽蒸过的竹纤维11。经过该工序，将竹纤维都沿一定方向，并使竹纤维都成为直线状，使后边的切断工序容易进行。
由蒸煮锅煮竹纤维的方法是将竹纤维投入到蒸煮锅进行煮的方法。
在任何一种煮沸工序中，被蒸煮过的竹纤维经过干燥工序被干燥。
接着，切断工序是由切断机41切断竹纤维的工序。
将竹纤维11导入切断机11，将竹纤维11切断为一定长度。在切断工序中，将竹纤维11切断为35～60mm，成为竹纤维12，由该工序使竹纤维的长度成为均一的长度。
接着，是搅拌工序，由搅拌机51将在切断工序中被切断的竹纤维混合搅拌。搅拌机54使用的是高速搅拌机，可以使用在圆筒形的投入容器内的底部具有旋转的搅拌棒等的一般公知的搅拌机。由搅拌机51以5000～30000rpm的旋转速度进行搅拌。进行搅拌的速度和旋转速度由纤维的状态及成为目的的纤维的材质进行调节。
进行搅拌的时间是30秒～10分钟。进行搅拌的时间可以根据纤维的状态或成为目的的纤维的柔软性进行适当地调节，通过搅拌可以获得柔软的棉状竹纤维。
接着，在成形工序中，由无纺成形机加工竹纤维，做成为所有种类的无纺布等。
这样地构成的竹纤维可以使用于过滤器或地毯等。在搅拌工序后通过对成为棉状的竹纤维进行脱色，可以获得白色的竹纤维。白色的竹纤维也可以在白色的状态下进行成形，着色也容易。也可以在对白色的竹纤维着色后进行成形。
竹纤维具有消臭效果和脱臭、抗菌作用，可以用作各种过滤器。另外，竹子本身是自然产物，是在长期间的生活环境中被使用的原材料。而且，由竹纤维构成的成形物与石油化工产品等相比，在制造过程及排弃中对环境的影响少。
因此，在不降低竹纤维特性的情况下被加工的竹纤维制品，可以使用于汽车用的各种过滤器或片状布料，作为FRP的纤维材料使用于汽车用等的零件等，具有许多的用途。另外，作为自动化办公机器或家用电器、建筑材料、衣料、医疗器械或医疗事务仪器或用品、バリアフリ—用品、油制品、塌塌米用品、日本纸、壁纸、美术品的材料的使用，由于硅的含有率高，可以作为磨研材料等使用，作为保护环境的无纺布使用，有广泛的用途。
本发明，可以不损伤竹纤维的情况下从竹子取出竹纤维，可以提供充分发挥出竹纤维特性的竹纤维加工制品。
由于是将竹子放入密闭的空间中，然后进行一次或多次向该空间内送入热蒸汽而在一定的期间内保持一定的压力，然后，使该空间内的压力急剧降低的工序，搅拌获得的竹纤维，因此可以获得具有竹纤维本来具有的化学、机械特性的并且柔软的棉状的容易加工的竹纤维。
而且，将竹子放入密闭的空间中，进行一次或多次向该空间内送入热空气在一定期间中保持一定压力，然后急剧地使空间内的压力降低的工序，煮沸被获得的竹纤维，在切断为一定长度后通过搅拌可以获得具有竹纤维本来所具有的化学、机械特性并且柔软的可容易加工的、均质的竹纤维。
权利要求
1.一种竹纤维的加工方法，其特征在于，将竹子放入密闭的空间中；进行一次或多次通过向该空间内送入热蒸汽，在一定时间的期间中保持为一定的压力，然后使空间内的压力急剧降低的工序；搅拌获得的纤维。
2.一种竹纤维的加工方法，其特征在于，将竹子放入密闭的空间中；进行一次或多次将通过向该空间内送入热蒸汽，在一定时间的期间中保持为一定的压力，然后使空间内的压力急剧降低的工序；煮沸所获得的竹纤维；在切断为一定的长度后进行搅拌。
全文摘要
本发明涉及一种竹纤维的加工方法，其目的是在不丧失本来的竹纤维的机械、化学特性的情况下，不论长度长短都可以从天然竹子容易且以一次处理获得多量竹纤维、可以维持竹纤维的本来的特性而且获得加工容易的纤维。将竹材(10)放入密闭的空间中，进行一次或多次将通过向该空间中送入热蒸汽，在一定时间的期间中保持为一定的压力，然后使空间内的压力急剧降低的工序；煮沸所获得的竹纤维(11)；在切断为一定的长度后进行搅拌。
文档编号D01B1/00GK1500606SQ0215478
公开日2004年6月2日 申请日期2002年12月4日 优先权日2002年11月18日
发明者近藤隆行, 安岛稔, 明神光幸, 幸 申请人:株式会社安岛