专利名称：滚筒洗衣机的烘干装置及其控制方法
技术领域：
本发明属纺织品洗涤、干燥技术领域涉及一种滚筒式洗衣机的烘干装置及其控制方法。
背景技术：
一般来说滚筒式的洗衣机是把洗涤剂，衣物，洗涤水均投入到滚筒之内，之后通过电机的运转使滚筒和衣物之间产生摩擦来清洗衣物的，所以滚筒式的洗涤方式对衣物没有任何的损伤，衣物也不会缠绕在一起，而且其洗涤效果十分好。
图1是一般滚筒洗衣机的结构剖面图。参考图1对一般的滚筒洗衣机进行说明。
如图所示，洗衣机的外部是由外壳(1)构成，在外壳(1)的内部设置有投入洗涤水的洗涤桶(3)，在洗涤桶(3)的内部就是洗涤和烘干衣物的滚筒(5)了，滚筒(5)连接着电机(未图示)，电机是设置在洗涤桶(3)的外部，而滚筒(5)的内部设置在外壳(1)的正面通过窗口和外界视通。
在外壳(1)的一侧设置有洗涤水阀，这个洗涤水阀和洗涤水供给管连接着，它们均在外壳(1)内侧的一边，并且和洗涤槽(15)连接着。在洗涤槽(15)和洗涤桶(3)之间有给水管(17)连接起来。
另一方面完成洗涤和清洗的滚筒(5)和洗涤桶(3)内的洗涤水将通过排水管(19)从洗涤桶(3)排出，在排水管(19)的端部设置有排水泵(21)，而且在排水泵(21)的另一端设置有排水管(23)向外壳(1)的外部延伸着，从而通过排水泵(21)把洗涤桶(3)内的洗涤水通过排水管(23)向外界排出。
在外壳(1)的内部一侧还设置着风扇(20)，通过这个风扇(20)把滚筒(5)和洗涤桶(3)内的空气进行流动，在风扇(20)和滚筒(5)，洗涤桶(3)之间设置着热风管(22)，通过这个热风管(22)把风扇(20)所形成的气流引导到滚筒(5)和洗涤桶(3)的内部。
而且在风扇(20)和洗涤桶(3)之间以垂直方向设置着冷凝管(26)，洗涤桶(3)和滚筒(5)内的空气在排出的时候通过这个冷凝管(26)被冷却下来，并且除去了其中的水分。
此时，在热风管(22)的内部设置着加热器(24)，和加热器(24)临近的位置上设置着加热器温度传感器(30)，并且在冷凝管(26)的内部和洗涤桶(3)的内部设置着第一，第二温度传感器(31、33)。
图2是以往的滚筒洗衣机的烘干流程图。参考图面进行说明。
当使用者选择了烘干模式的时候，首先把滚筒(5)以低速转动(S10)，然后把加热器(24)加热到一定的温度向滚筒(5)的内部供给热风来进行标准烘干(S11)。
这个时候通过加热器温度传感器(30)所感应到的温度通过系统控制装置对加热器(24)进行开关控制避免加热器(24)的温度超过设定温度。
在滚筒(5)内部循环的热空气得到充分的水分之后被风扇(20)的吸引力往冷凝管(26)方向移动，热空气在冷凝管(26)从下往上的移动过程当中被冷却成冷气，而脱离水分子。
如此被冷凝的冷凝水在冷凝管(26)中下落到洗涤桶(3)内，进一步通过排水管(19)和排水泵(21)被排出到外部。
被冷却的空气将再一次通过风扇(20)和加热器(24)变成热风进入到滚筒(5)和洗涤桶(3)的内部进行水分子脱离工作，如此循环。
此时，系统控制装置将不断的读取感知冷凝管(26)和洗涤桶(3)的内部温度(a、b)的第一，第二温度传感器(31、33)的数据(S12)，而且通过第一，第二温度传感器(31、33)演算出冷凝管(26)内部和洗涤桶(3)内部之间的温度差(a-b)。
图3是第一和第二温度感应的坐标图。如图所示，上述的操作不断进行时被检测出的冷凝管(26)内部的温度(a)和洗涤桶(3)内部的温度(b)之间的关系如图所示。
此时，判断冷凝管(26)内部温度和洗涤桶(3)内部温度的相差(a-b)的最大值是否达到设定温度值(S13)。
如果判断结果(S13)上述的温度差(a-b)最大值没有达到设定温度的时候，判断冷凝管(26)内部的温度(a)是否达到第一设定温度(T1)(S14)。
假设冷凝管(26)内部温度(a)没有达到第一设定温度(T1)的时候，判断洗涤桶(3)内部的温度(b)是否达到第二设定温度(T2)(S15)。
如果洗涤桶(3)内部的温度(b)没有达到第二设定温度(T2)的时候，判断是否达到了最大烘干时间(S16)。
结果上述判断(S16)并没有超过最大烘干时间的时候，将不断循环判断以上条件(S13)。
当然在判断过程(S13、S14、S15、S16)中，温度差(a-b)的最大值确实达到了设定温度的时候或者经过了最大烘干时间的时候，系统将认为完成了烘干过程；而且当冷凝管(26)内部温度(a)超过了第一设定温度(T1)或者洗涤桶(3)内部温度(b)超过了第二设定温度(T2)的时候将强制停止烘干运作，而且进一步的向滚筒(5)内部输送一定时间的冷空气(S17)。
但是以往的滚筒洗衣机的烘干方法并没有准确的确认干燥度，是通过已经设定好的加热器的温度来对衣物进行烘干的，所以其烘干性能低下。
就是说，以往的烘干方法是通过冷凝管内部的温度和洗涤桶内部的温度来完成烘干过程的，并没有判断衣物量有多少等因素，所以经常发生衣物的过干燥或者未干燥等现象。
发明内容
本发明所提供的技术方案是针对以往技术所产生的问题进行改善，本发明主要目的在于提供根据烘干衣物的量调节加热温度的洗衣机的烘干装置及其控制方法来提高洗衣机的烘干效果。
本发明主要介绍了滚筒式洗衣机的烘干装置及其控制方法。本发明中的洗衣机主要由洗衣机的外壳，设置在外壳内部的洗涤桶，洗涤桶内的滚筒，给进入到滚筒内的空气加热的加热器，和滚筒连接在一起并且除去从滚筒排出的空气当中的水分子的冷凝管等结构构成。而且还包括感知加热器温度的加热器温度传感器，感知洗涤桶内部温度的温度传感器，设置在冷凝管的内部感知从滚筒排出的空气的湿度传感器和系统控制装置等，这里系统控制装置是通过湿度传感器所感知到的数据来判断所要烘干的衣物的量，通过衣物量来调节加热器的温度给衣物进行烘干。
本发明中的洗衣机主要由洗衣机的外壳，设置在外壳内部的洗涤桶，洗涤桶内的滚筒，给进入到滚筒内的空气加热的加热器，和滚筒连接在一起并且除去从滚筒排出的空气当中的水分子的冷凝管构成。本发明中烘干的控制方法主要分为当使用者输入烘干命令的时候加热器以任意的温度对衣物进行标准烘干的阶段；经过一定的时间之后根据标准烘干的情况感知湿度的阶段；根据所感知的湿度来判断所要烘干的衣物量的阶段；最后根据所感知到的所要烘干的衣物量来决定加热器的温度对衣物进行标准烘干的阶段。在本发明中根据感知湿度来判断衣物的正确干燥度，所以不仅大大的提高了对衣物洗涤、烘干的准确性，而且通过持续的检测滚筒内部温度和目前的湿度来防止了衣物的损伤，从而大大的提高的产品的信赖性。
优点及积极效果本发明中所提供的滚筒洗衣机的烘干装置及其控制方法有以下的优点及效果第一，利用湿度传感器来更准确的检测了干燥度，进而更提高了衣物了洗涤、烘干性能。
第二，通过温度传感器和湿度传感器不断的检测内部的湿度和洗涤桶内部的温度，从而有效的防止了衣物的损伤也提高的商品的信赖性。
图1是一般滚筒洗衣机的结构剖面图。
图2是以往的滚筒洗衣机的烘干流程图。
图3是图2中第一和第二温度感应的坐标图。
图4是本发明中滚筒洗衣机的烘干装置的简化构成框图。
图5是本发明中滚筒洗衣机的烘干方法流程的简化构成图。
图6是根据洗涤量的烘干时间和湿度感应之间关系的坐标图。
各图中主要标号说明
1外壳、 3洗涤桶、5滚筒、 15洗涤槽、17给水管、19排水管、20风扇、 21排水泵、22热风管、23排水管、24加热器、26冷凝管、30加热器温度传感器、 31、33第一、第二温度传感器、110系统控制装置、 200湿度传感器。
具体实施方法下面参考附图对本发明进行详细的说明。
图4是本发明中滚筒洗衣机的烘干装置的简化构成框图，图5是本发明中滚筒洗衣机的烘干方法流程的简化构成图，图6是根据洗涤量的烘干时间和湿度感应之间关系的坐标图。
首先参考图4对本发明的滚筒式洗衣机的烘干装置进行说明，在这里和以前一样的装置用一样的符号进行标记。
本发明中的洗衣机主要由洗衣机的外壳(1)，设置在外壳(1)内部的洗涤桶(3)，洗涤桶(3)内的滚筒(5)，给进入到滚筒(5)内的空气加热的加热器(24)，和滚筒(5)连接在一起并且除去从滚筒(5)排出的空气当中的水分子的冷凝管(26)构成。而且还包括感知加热器(24)温度的加热器温度传感器(30)，感知洗涤桶(3)内部温度的第一温度传感器(31)，设置在冷凝管(26)的内部感知从滚筒(5)排出的空气的湿度的湿度传感器(200)(未图示)和系统控制装置(110)等，这里系统控制装置(110)是通过湿度传感器(200)所感知到的数据来判断所要烘干衣物的量，通过衣物量来调节加热器(24)的温度给衣物进行烘干。
在本发明中，为了测定烘干衣物的进展情况，在冷凝管(26)的内部设置着湿度传感器(200)，通过这个湿度传感器(200)来感知从滚筒(5)排出的空气的湿度。
在加热器(24)临近的位置设置有加热器温度传感器(30)，而且在洗涤桶(3)的内部也设置有感知洗涤桶(3)内部温度的第一温度传感器(31)。
此时，和加热器温度传感器(30)和第一温度传感器(31)所感知的加热器(24)的温度，洗涤桶(3)内部的温度一样，湿度传感器(200)所感知到的数据将会以系统控制装置(110)识别的信号发出去。
系统控制装置(110)是通过湿度传感器(200)所感知到的数据来判断所要烘干的衣物的量，而且通过衣物量来调节加热器(24)的温度给衣物进行烘干，在这里根据衣物量的加热温度是事先通过很多次的实验来预先设定好的。
以下说明本发明中的烘干流程。
如图5所示，当完成了洗涤，清洗，脱水程序或者使用者输入了烘干的命令的时候，滚筒(5)将以缓慢的速度旋转(S100)，同时加热器(24)以任意的温度加热，使得向滚筒(5)的内部发送热风开始标准烘干(S110)。
此时，加热器温度传感器(30)对温度的感知和相互对应的系统控制装置(110)的运作是和以往是一致的。
经过一定时间之后(约100秒)通过湿度传感器(200)开始检测湿度(S120)。
在这里检测湿度的时间是根据实验设定为可测定最大湿度的时间。
最后系统控制装置通过湿度传感器(200)所感知到的数据来判断所要烘干的衣物的量，而且通过衣物量来调节加热器(24)的温度给衣物进行烘干(S130-S140)。
如图6所示，当湿度的变化比较大的时候就说明衣物量比较大，而且衣物量越多需要烘干的时间也越长，所以当衣物量比较少的时候就用低温进行烘干，当然衣物量比较多的时候就采用相对高温来进行烘干。
即，根据上述的衣物量的多少采用不同的温度的热风对衣物进行烘干。
在滚筒(5)内部循环的热空气得到充分的水分之后被风扇(20)的吸引力往冷凝管(26)方向移动，热空气在冷凝管(26)从下往上的移动过程当中被下落的冷凝水冷却成冷气，而脱离水分子。如此被冷凝的冷凝水在冷凝管(26)中下落到洗涤桶(3)内，进一步通过排水管(19)和排水泵(21)被排出到外部。
在上述的过程中，在运行烘干的过程中系统将持续的通过湿度传感器(200)来感知内部的湿度，并且持续的通过温度传感器(31)来感知洗涤桶(3)内部的温度。
接着判断当前湿度是否达到已设定的湿度(S150)，同时判断当前的洗涤桶(3)内部的温度是否达到已设定的温度(S160)。
上述的判断结果(S150、S160)，当前湿度没有达到设定的湿度，当前洗涤桶(3)内部的温度没有达到设定的温度的时候，判断是否经过了最大烘干时间(S170)。
上述判断结果(S170)，未经过最大烘干时间的时候，将返回S150阶段继续进行判断。
当然在判断过程中，当前湿度达到了设定湿度以上或者当前洗涤桶内部的温度达到了设定温度的时候和经过了最大烘干时间的时候，系统将终止烘干模式，进行一定时间(例如5分钟)的冷风干燥模式(S180)。
为了更准确的检测出湿度，本发明在冷凝管(26)中设置了湿度传感器(200)。系统控制装置(110)通过湿度传感器(200)所感知到的数据来判断所要烘干的衣物的量，而且通过衣物量来调节加热器(24)的温度给衣物进行烘干。就是说根据衣物量的多少来调节温度进行烘干。
权利要求
1.一种滚筒洗衣机的烘干装置及其控制方法其烘干装置由洗衣机的外壳，设置在外壳内部的洗涤桶，洗涤桶内的滚筒，给进入到滚筒内的空气加热的加热器，和滚筒连接在一起并且除去从滚筒排出的空气当中的水分子的冷凝管构成。其特征是还包括感知加热器温度的加热器温度传感器，感知洗涤桶内部温度的温度传感器，设置在冷凝管的内部感知从滚筒排出的空气的湿度传感器和系统控制装置等，这里系统控制装置是通过湿度传感器所感知到的数据来判断所要烘干的衣物的量，通过衣物量来调节加热器的温度给衣物进行烘干。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的烘干装置其特征是系统控制装置中预先设置好了和检测到的湿度数据相互对应的衣物量基准和衣物量对应的加热温度基准的程序。
3.一种滚筒洗衣机的烘干装置及控制方法由洗衣机的外壳，设置在外壳内部的洗涤桶，洗涤桶内的滚筒，给进入到滚筒内的空气加热的加热器，和滚筒连接在一起并且除去从滚筒排出的空气当中的水分子的冷凝管等结构来构成。其烘干的控制方法特征为当使用者输入烘干命令的时候加热器以任意的温度对衣物进行标准烘干的阶段；经过一定的时间之后根据标准烘干的情况感知所发生的湿度的阶段；根据所感知的湿度来判断所要烘干的衣物量的阶段；最后根据所感知到的所要烘干的衣物量来决定加热器的温度对衣物进行标准烘干的阶段。
4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机的烘干装置及其控制方法，其控制方法的特征还在于当前湿度达到了设定湿度以上或者当前洗涤桶内部的温度达到了设定温度的时候和经过了最大烘干时间的时候，系统将终止烘干模式。
全文摘要
本发明属于纺织品洗涤、干燥技术领域涉及一种滚筒洗衣机的烘干装置及其控制方法。它主要由洗衣机的外壳，外壳内部的洗涤桶，洗涤桶内的滚筒，给进入到滚筒内的空气加热的加热器，和滚筒连接在一起并除去从滚筒排出空气中的水分子的冷凝管构成。其控制方法主要分为当输入烘干命令的时候加热器以任意的温度对衣物进行标准烘干的阶段；经过一定的时间之后根据标准烘干的情况感知湿度的阶段；根据感知的湿度判断所要烘干的衣物量的阶段；最后根据所感知到的所要烘干的衣物量来决定加热器的温度对衣物进行标准烘干的阶段。在本发明根据感知湿度来判断衣物的正确干燥度，而且通过持续的检测滚筒内部温度和目前的湿度来防止衣物的损伤，从而大大的提高的产品的信赖性。
文档编号D06F33/02GK1611659SQ20031010683
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者金大雄, 裴顺哲, 孙长宇, 百乘面 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司