用于织物成品如衣服或服装处理的方法和装置的制作方法

专利名称：用于织物成品如衣服或服装处理的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于处理纺织品或织物成品的工艺和方法，纺织品例如为衣服，面料，织物成品，外衣，室内装饰品，窗帘和类似的纺织品，特别是，涉及用于处理纺织品或织物成品以提高它们的拒水、抗污染或灰尘性能的工艺和方法。尤其是，本发明并不局限于此，本发明也涉及可提高纺织品或织物成品的拒水、抗污或灰尘性能的处理或后处理工艺或方法。本发明也涉及用于提高纺织品或织物成品的拒水、抗污染或灰尘性能的后处理的设备，装置，部件和系统。
背景技术：
纺织品或织物面料在它们被制成衣服或织物成品之前，常常用各种不同的防护剂组合物进行预处理，以便使制成的衣服具有更好的防护性能，如拒水、抗污、防灰尘或前述防护性能一些或全部的组合。这样的纺织品或织物成品一般包括如衣服、面料(特别是外衣例如夹克、外套或成套衣服)、服装、室内装饰品、窗帘等类似的纺织品。所希望的防护性能一般包括拒水或抗灰尘或抗污染。在本说明书中，术语“防护性”一般指防护性能，例如拒水、抗灰尘或抗污染，或用于本文中合适的范围的这些性能中的一些性能的组合，且术语“防护性”意思是与其相关的性能。
众所周知，经过一段时间的使用、暴露在空气中或重复的洗涤后，由于合成防护剂逐步的损失和退化，其拒水和抗污染和灰尘的能力也不断地减弱。因此，一般希望能在需要时能恢复上述纺织品的拒水或抗灰尘或抗污染性能。
通常，纺织品可以通过许多不同的工艺和组合物以具有拒水性。例如，纺织品可以通过涂覆商业可用的硅来进行处理，例如，聚(二甲(基)硅氧烷)，或通过涂覆聚氯乙烯(PVC)来实现。然而，经过这样处理的织物成品的手感或服饰感(hand or feel of cloth)不好，因此一直不能满足要求。
已知的各种不同的防护组合物中，含氟化合物的组合物，尤其是包括氟代脂肪族(fluoroaliphatic)或氟代丙烯酸基(fluoroacrylic)或基团(radical)的组合物，能够在保持适当的手感或服饰感的同时赋予纺织品这样的防护性能。可以用这样的含氟化合物的组合物处理的纺织纤维或纺织品包括天然纺织品和合成纺织品，所述天然纺织品例如为棉、亚麻制品、丝、羊毛、天丝(teneel)、苎麻，皮革制品，所述合成纺织品例如为高湿模量粘胶(纤维或织物)、尼龙、聚酯、人造丝(rayon)、聚烯烃、丙烯酸纤维、醋酸纤维素或前述材料的混合物。
氟化学合成物，例如3M公司可利用的SCOTCHGUARDTMFC 255，SCOTCH-GUARDTMFC 214-230，和杜邦公司可利用的TEFLONTMRN，TEFLONTM8070，TEFLONTM8787，ZONYLTM6691，这些是使纺织品或织物成品具有拒水及/或抗灰尘或污染性能并同时提供所希望的手感或服饰感的含氟化合物的组合物的一些例子。在这些不同的含氟化合物的组合物中，一种优选的用于赋予拒水、抗灰尘及污染性能且特别优选用于本申请的含氟化合物的组合物是以TexcoteTM命名的商业可用的组合物，其是申请人香港德高(Texcote)科技(国际)有限公司生产的。关于适用于赋予纺织品或织物成品所述防护性能的防护合成物的一般介绍可以从美国专利No.5,370,919和No.6,309,752中找到。
尽管已有大量的有关含氟化合物或其它防护组合物物在赋予纺织品防护性能方面应用的的教导或技术描述，但很少有已知的用于处理纺织品或织物成品使其具有所希望的防护性能的方法或工艺。对于因为重复的洗涤、长时间的使用或长期地暴露于周围环境中所造成防护合成物的损失或退化，用这样的防护组合物先期处理织物成品的防护处理工艺是所希望的。另一方面，对于在纺织品离开生产线之前或随后当业主需要时没有用这样的防护组合物进行先期处理的织物成品来说，使其具有防护性能也是所希望的。在本说明书中，术语“后处理”一般包括和预处理工艺相对的纺织品或织物成品的处理，所述预处理是应用于被制成成品之前的纺织品或织物原料。
众所周知，由于防护组合物通常的物理和化学性能，很难用合适的防护组合物处理纺织品或织物成品以赋予其所期望的防护性能。例如，很多含氟化合物的防护组合物的热烘焙要求将导致纺织品或织物成品在用这样的保护组合物处理后得到相反的效果或不希望的褶皱、表面不规则或变形。这样相反的效果一般被认为是纺织品或织物成品后处理工艺或方法发展的一个主要障碍。
美国专利No.5,902,637公开一种后处理方法，其通过漂洗来清洗衣服，清除过多的漂洗水，然后通过喷洒将保护或防护组合物施加到已润湿的织物成品上。处理后的织物成品随后被烘干及加热足够的时间以使防护组合物分散。然而，这种提出的方法没有消除与已知的后处理方法相关的缺陷。此外，简单地将防护组合物喷洒到纺织品或织物成品上可能导致组合物过多地渗透到织物成品的内层，其是所不希望的。
因此，如果能够提供用一种用保护或防护组合物处理纺织品或织物成品的方法和工艺以赋予其所希望的防护性能并同时消除与已知方法和工艺相关的一些和全部缺点将是非常希望的。如果能够提供不管纺织品是否用防护组合物进行先期处理过均可用防护组合物处理纺织品的方法或工艺也将是非常希望的。进一步地，如果能够提供完成这些方法或工艺的装置，设备，部件或系统也将是非常希望的。
发明目的由此，本发明的一个目的是提供用防护组合物处理纺织品或织物成品的方法，工艺，设备，装置及/或系统，其在赋予上述织物成品所希望的防护性能的同时至少消除和已知方法相关的一些缺点。本发明的另一个目的是提供用防护组合物处理纺织品或织物成品的方法，工艺，设备和系统，其能普遍地赋予上述织物成品以所希望的防护性能。优选的，上述方法，工艺，设备，部件和系统应该对不管是否用这样的防护组合物先期处理过的纺织品或织物成品都是有用的。最低限度地，本发明的一个目的是为公众提供一种对赋予纺织品防护性能的方法，工艺，设备，部件或系统的选择。

发明内容
由此，本发明的第一方面是提供用一种防护组合物处理纺织品或织物成品的方法或工艺，其包括以下连续的步骤-施加所述的防护组合物到所述的织物成品，-定型所述的织物成品以提高所述织物成品的表面条件，-在一第一温度范围内焙烘所述织物成品一第一预定时间段，-在一第二温度范围内和一个预定的湿度范围内使所述织物成品空转一第二预定时间段，-在一第三温度范围内冷却所述的织物成品一第三预定时间，其中所述第一温度范围明显高于所述的第二温度范围，且所述第二温度范围高于所述第三温度范围。
相应于本发明的第二方面，提供施加防护组合物到具有第一和第二侧的织物成品上的设备，所述的设备包括喷洒防护组合物到所述织物成品的所述第一侧的装置和施加一个反向气压到所述织物成品的所述第二侧的装置。
相应于本发明的第三方面，提供一种烘焙(curing)以防水组合物预处理纺织品或织物成品的设备，所述设备包括-烘焙空间，-将所述烘焙空间加热到一个大约100℃-180℃的范围内的温度的加热装置，-以非折叠的方式支撑所述织物成品的支撑装置，-在所述烘焙空间和外侧之间运送所述支撑装置的运送装置。
优选的，所述织物成品在第二烘焙步骤期间是一种预定的、非折叠的形式。
优选的，所述织物成品通过一个支撑件以维持上述非折叠的形式。
优选的，所述支撑件以一种所述类似织物成品常用的方式支撑所述织物成品。
优选的，所述第一温度范围在约100℃-180℃(含)之间。
优选的，所述第一预定时间段约为1-8分钟(含)之间。
优选的，所述湿度范围约为60％-90％(含)之间。
优选的，所述第二温度范围约为15℃-25℃(含)之间。
优选的，所述第三温度范围约为4℃-15℃(含)之间。
优选的，所述第三预定时间段约在1-2小时(含)之间。
优选的，所述的防护组合物通过浸渍被施加到所述织物成品，过多的防护组合物在定型之前通过挤压从所述织物成品上被清除。
优选的，所述织物成品在被所述防护组合物浸渍之前和所述织物成品在被挤压烘干后的重量比率约为1∶1.6-2.2(含)。
优选的，在定型步骤之前所述织物成品进一步被烘干到80％-90％(含)的干燥度。
优选的，所述织物成品在60℃-80℃的范围内被干燥。
优选的，所述防护组合物通过喷洒施加到所述织物成品上，所述防护组合物被喷洒到所述织物成品的一侧，同时一个反向气压被施加到所述织物成品的另一侧。
优选的，所述防护组合物包括使所述纺织品或织物成品具有防护性能的组合物，防护性能例如为拒水，抗灰尘，抗污染或所述性能的一部分或全部的组合。
优选的，所述防护组合物包括含氟化合物成分。
优选的，所述含氟化合物成分包括氟代脂肪酸，氟带丙烯酸或氟代脂肪酸基团。


本发明优选的实施例通过以下的实施例和参照相应的附图将被进一步说明，其中图1是表示本发明方法和工艺的主要步骤的方块图。
图2A是示出用于在开始施加防护组合物到纺织品上的主要步骤的方块图，其详细说明本发明的第一实施例中图1中的应用步骤(10)。
图2B是大致示出施加防护组合物到纺织品上的主要步骤的方块图，详细说明本发明的第二实施例中图1中的应用步骤(10)。
图3是示出图1中所指出的定型步骤(20)主要步骤全部细节的方块图。
图4是大致示出本发明的方法或工艺的优选的第一实施例主要步骤的方块图。
图5是大致示出本发明的方法或工艺的优选的第二实施例主要步骤的方块图。
图6是示出用于施加所述防护组合物到纺织品或织物成品的装置的示意图。
图7是详细说明图6中装置的示意图，其示出了一个含有用于浸渍纺织品或织物成品的合适的防护组合物分散剂的容器。
图8是示出图6中本发明的定型工艺(20)之前的挤压干燥纺织品或织物成品工艺的装置的示意图。
图9是示出一装置的示意图，该装置用于喷洒防护组合物到一种纺织品或织物成品上，其包括一个部件，或用于吹风-干燥织物成品。
图10是图9所示装置的系统俯视图。
图11是本发明中适用于完成烘焙工艺(30)的示例系统的示意图。和图12是示出纺织品或织物成品沿着以上图11中烘焙系统前进的示意图。
优选实施例的详细描述以下本发明通过首先参照方法和工艺，然后参照完成方法和工艺的设备或装置、机器的实例将被进一步详细解释。
首先参照图1中的总体的方块图，其示出了用适宜的防护组合物处理纺织品或织物成品的主要步骤，其赋予被处理的织物成品所希望的防护性能。为了简明起见，术语“防护组合物”在本说明书中是指能使适当的织物成品或纺织品具有所希望的防护性能的组合物，所述防护性能包括拒水、抗灰尘或污染或这些特性的一些和全部的组合。在本说明书中纺织品或织物成品可以包括由天然纤维(例如棉，毛，麻和丝)或合成聚合物纤维(synthetic polymer fibers，例如聚酯(polyesters)，聚酰胺(polyamides))或它们的混合物制成的织物成品。在本说明书中，为了简明起见，纺织品或织物成品将通称为“织物成品”。
总体概述参照图1的方块图，织物成品1首先在步骤10中用所述防护组合物进行处理(Treating with Protective Compositions)。下面将进一步详细解释怎样将所述防护组合物施加到织物成品上的实施例。当然，织物成品在被施加防护组合物之前可以被洗涤或清洁。下一步，织物成品将进行定型工艺20以提高表面条件并且初步确定织物成品的形状。同样的，定型工艺20将在下文中进一步详细解释。在定型工艺20被完成之后，经防护组合物处理后的织物成品根据烘焙步骤30中适当的防护组合物的特定要求的以较高温度条件进行烘焙。然后烘焙的织物成品在接近室温的条件下和可控制湿度下被空转一个预定的时间范围，以便织物成品可以从周围环境中吸收水分并且逐渐冷却。在空转步骤40之后，为了使防护组合物被稳定同时保持织物成品的手感和服饰感，织物成品将在通常低于室温的温度条件下被冷却。
如上所述，织物成品1在施加防护组合物之前可以被清洗和预洗涤。通常，优选织物成品在用本发明的方法和工艺处理之前被洗涤或清洗。
通过水分散体施加防护组合物10A参照图2A，示出了在第一优选实施例中用防护组合物处理织物成品1(步骤10)的更详细的步骤。上述步骤包括织物成品1的清洗，例如，通过水洗(aquatic washing，步骤10A1)。然后将经过预洗涤的织物成品浸渍在盛有防护组合物的浸液槽中以施加防护组合物(步骤10A2)，然后多余的防护组合物被清除。对于被浸渍于防护组合物中的织物成品，多余的防护组合物优选通过挤压(步骤10A3)被清除，虽然组合物可以通过其它的清除工艺被分离，例如离心法分离。在多余的组合物被清除后，然后织物成品在定型的步骤20的准备过程中的织物成品烘干步骤中(10A4)被烘干。
用喷洒施加防护组合物10B参照图2B，其示出用防护组合物处理织物成品的一个可选择的实施例10B。在工艺10B中，织物成品优选在织物成品清洗步骤(10B1)中被清洗，例如，用蒸气清洗工艺。这种清洗工艺尤其适用被干洗或经过其它化学洗涤工艺的织物成品，以便残余的化学物质可以在进行清洗步骤(10B1)之前被清除。清洗后的织物成品然后在步骤10B2中通过喷洒被施加防护组合物。然后，为了使防护组合物渗透及/或固定在织物成品的表面内，该织物成品将在空转步骤10B3中被空转一定的时间。
定型20图3示出用于定型织物成品的主要步骤的更详细的流程方块图。在织物成品于适当的步骤(如在步骤10A和10B)中用防护组合物处理及其多余的组合物被清除后，为了形成或保持织物成品规定的形状，步骤201中，合适的干燥织物成品将在60℃-80℃的范围通过吹热空气的方式进行1-2分钟的吹风-定型。然后在熨烫工艺202中熨烫织物成品，以通过适当的熨烫改善其表面条件。下一步，通过在步骤203中的以100℃-150℃范围的较高温度热压8-20秒，织物成品的表面条件将被进一步提高。此后，在步骤204中，对织物成品的表面条件进行质量检测，以确保在后续步骤中防护组合物被处理之前，最终的表面条件是可用的。
下面参照图4和图5进一步详细地解释将上述优选处理步骤及方法与上述的工艺步骤相结合的实例。
前处理(Preparation)防护组合物可首先根据它们在施加到织物成品之前的各自特定的要求来进行前处理。例如，为了达到最佳的应用，含有防护组合物的一种溶液或水分散体(aqueous dispersion)在预定的PH值条件及预定的温度条件下将被进行前处理。例如，对于TexcoteTM防护组合物，可根据织物成品的种类将TexcoteTM试剂的5-40克与1升的水混合。通常，Texcote水分散体的PH值优选约为7，并且在必要时所述优选的PH值可通过调整试剂(adjusting agents)调整为合适的PH值。当然，必要时也可添加其它的相容的抗皱剂或柔软剂。然后，为了最佳的应用，水分散体将保持在30℃-60℃的温度范围内。
图4所示的织物成品的处理将在下文进一步解释。
第一优选实施例(10A)织物成品在用防护组合物处理之前优选在清洗步骤10A1中被预洗涤。然后，在浸渍步骤10A2中，经过预洗涤的织物成品被浸渍在温度条件维持在30℃和60℃之间的防护组合物的水分散体中10-20分钟。抗皱、柔软或其它的适当的与防护组合物相容的助剂可以在必要时被添加。对于高密度的织物成品，有助于防护组合物渗透或消耗(exhausting)到织物成品中的助剂将进一步增加。
织物成品在盛有防护组合物的水分散体的槽中被浸渍一足够的时间段后，多余的含有水分散体的防护组合物将在后续步骤之前从织物成品上被清除。
在本优选的实施例中，防护组合物中的多余的水分散体通过挤压从织物成品上被清除，以避免因不利的清除步骤所导致的防护组合物的分解和降解，例如通过离心提取的清除过程。一种适于用防护组合物浸渍所述织物成品并从织物成品上清除多余的水分散体的设备或机器大致在图6，7和8中被示出。
参照图6，7和8，设备70包括一个设有槽71的主外壳，槽内可盛装防护组合物的合适浓度的水分散体，被处理的织物成品可以被置于其中。在织物成品被浸渍一合适的时间段后，装在槽71中的水分散体通过一阀72被转移到贮备室73中。多余的水分散体通过压力机从织物成品上被清除，优选一种液力压力机。残余的水分散体通过抽吸从槽71中被进一步转移到槽73中。织物成品在水分散体中被浸渍之前和被压榨干燥后的重量比率优选在1∶1.6-2.2的范围内(这里参照物是织物成品被浸渍于水分散体之前的重量)。压制干燥后的织物成品通过设置在主外壳上的一个窗状开口从槽71中被清除，并且水分散体可以通过一个第三阀75被再次引入到槽71中用于下一次的浸渍工艺。另加的水分散体可以通过第三阀75补充。
当然，当织物成品被洗涤时防护组合物也可以被施加，然而，为了使更昂贵的水分散体可以被最大程度地利用，洗涤和防护组合物处理步骤的分离仍然是优选的。
当过多的含有防护组合物的水分散体从织物成品上被移除后，织物成品将被干燥，例如，通过一个转筒式干燥机。优选的，织物成品被干燥到80％或90％大约30-45分钟。当然，不同厚度的织物成品可能需要不同的时间长度，并且织物成品优选从外到内干燥以避免外侧织物成品过多的搅动。
定型20然后，充分干燥的织物成品通过送风机被吹干以恢复它的规定的形状。吹风温度优选在大约60℃-80℃的温度范围内，并且吹风时间优选持续5-20秒。更有利的，当织物成品被类似织物成品常规使用的形状的支撑装置握持时被吹风干燥。例如，支撑装置优选地类似人体形状，例如用于衣服的人体模型。进一步地说，织物成品可以被蒸气熨烫以进一步提高其表面条件。在初始的蒸气熨烫后，织物成品可以被进一步压制以赋予织物成品更稳定的或持久的表面条件。优选的，在培烘步骤前织物成品于100℃-150℃范围的温度条件下被进一步热压约8-20秒以赋予更稳定的和更持久的表面条件。在熨烫和压制完成后及织物成品进行培烘步骤处理之前，织物成品将被检测以确保它们的表面条件满足预定的要求。由此，通常情况下，定型步骤包括吹风定型步骤201，熨烫步骤202，压制步骤203和随后的压制质量控制204。
培烘(Curing)30织物成品在定型步骤20中被前处理(prepared)后，在培烘步骤前它们的形状或表面条件是符合要求的，在培烘步骤中它们的形状和表面条件将持久地被确定，然后经防护组合物处理的织物成品将被转移到培烘步骤30。通常，依据防护组合物和织物成品的性能以及它们的组成，培烘步骤将在约100℃-180℃的较高的温度条件处理约1-8分钟。在培烘工艺期间，织物成品优选被支撑装置握持，所述支撑装置使织物成品成形为类似织物成品通常的形式。例如，作为衣服，织物成品将被人体形状的支撑件支撑，例如人体模型或类似物，以便织物成品最后的处理形状将类似织物成品被支撑的人体形状。
通常，本发明优选的防护组合物是含有氟代丙烯酸脂、氟代丙烯酸聚合物或氟代脂肪族基团的含氟化合物的水分散体。依据不同的因素，包括含氟聚合物的颗粒大小，使含氟化合物颗粒保持分散状态及有助于排出(exhausting)含氟聚合物到被处理织物成品的面料上的表面活性剂体系，以及特定的含氟化合物成分(fluorochemical compositions)的熔融或软化特性，这样的防护组合物的水分散体通常需要在100℃-180℃较高的温度条件下的一“培烘”步骤。因此，考虑到不同的防护组合物以及它们组份的特性，培烘条件需要被调整到最佳。
图11更详细示出本发明的用于培烘的一个系统。参照图11，培烘系统300包括一个有培烘室320的主外壳310，一装载区330，一第一传送区340，一第二传送区350，一卸载区360，加热装置370，热交换装置380，传递装置390和运送装置399。加热装置370提供热能用于升高培烘室320内的温度到以上所提的适宜的温度范围。为了保存和循环所用的热能，装配有热交换装置。为了进一步减少热动力损失到外部，一第一传送区340和一第二传送区350分别设置在培烘室320的进口和出口处以形成温度梯度。为了进一步减少热能损失，用于培烘的热能通常被施加到运送装置399的中部，也就是说，运送系统的中部U形部分进一步延伸到温度梯度。这可以做到，例如，通过在运送装置的中部U-形部分之上分布热空气出口，以至少沿着那个部分提供足够的培烘条件。空气隔板(air curtain)或其它的封闭装置优选也被装配在培烘室320与传送区340及350之间的连接处以进一步减少从培烘室泄露的热空气。
图12通过正面前视图示出图11中的系统300，其示出了通过这个系统的织物成品的行进过程。需要说明的是，织物成品被支撑在支撑装置上以便织物成品在烘焙期间保持(follow)一预定的形状。
空转40在散布到织物成品上的防护组合物被培烘后，织物成品由于含水量低而变得有点硬。为了减少这种情况，织物成品优选在可控制的环境中被空转以进行水分吸收和自然冷却。例如，织物成品可以在15℃-25℃范围的温度条件下和60％-90％的湿度条件下的一封闭室中存放30分钟到1小时。
冷却50为了进一步恢复或赋予织物成品所希望的手感或服饰感，通过把织物成品放置在一个冷却室中使其被冷却，冷却室保持一温度范围内，该温度范围低于空转条件中所保持的温度范围。在本实施例中，冷却室优选的温度条件优选被保持在4℃-15℃的温度范围内并且服装被储存在冷却室中约1-2小时。这个步骤能够帮助稳定织物成品上的防护组合物并且赋予织物成品较好程度的手感和服饰感。
第二优选实施例(10B)参照本发明的尤其是图5中描述的第二优选实施例，这个优选的实施例大致和图4中描述的相似，除了防护组合物是通过喷洒而被引入到织物成品上，而不是以浸渍的方式。对于疏水性的或与水处理不相容(non-compatible)的织物成品，通过喷洒的方式将防护组合物施用到织物成品上是特别合适的。特别是，从图5中可明显可看出，只有步骤10B1，10B2，和10B3是不同的，而其余的步骤仍是相同的。因此，通过参照图2B所示的步骤，及参考以上的关于图4解释的第一优选实施例的详细描述，第二优选实施例的本质可以大致理解。
参照图2B，在处理工艺之前，织物成品优选在前处理工艺中被清洗，例如，通过蒸气清洗或其它的非洗涤清洗工艺(non-washing cleaning process)10B1。在织物成品被清洗后，织物成品通过喷洒被施加相应的防护组合物。通常，在喷洒之前，防护组合物的温度应该被操作者或供应者调整为推荐的操作温度。在防护组合物被喷洒到织物成品上后，织物成品优选被空转10-20分钟以使防护组合物渗透及/或充分固定在织物成品的面料上。
众所周知，织物成品上的防护组合物的施用很难控制。在一些情况下，喷洒可能过多，以致防护组合物可能到达织物成品内部过深处并和织物成品的材料相互反应，可能会与防护组合物发生不利的反应。在其它的情况下，喷洒可能不足或不均匀以致防护组合物不能渗透织物成品的足够的深度获得最佳的防护。在本发明中，提供用于喷洒防护组合物到织物成品上的一个改进的方法和装置在下面将被描述。
参照图9所示的装置，将被施加防护组合物的织物成品1被支撑在台子(stand)81上，其在喷洒装置82的喷洒范围内。为了获得防护组合物的均匀喷洒，防护组合物从喷洒装置82的可适合产生一均匀分布的喷洒环境的多个喷嘴中喷出。
为了提供一个可控制的喷洒环境。通过一个空气驱动装置(air drivingmeans)83产生一反向压力，其供应加压空气到织物成品的内部以减少或控制织物成品内外压力的差异。通过控制织物成品内外气压的差异，发现由此可使防护组合物的喷洒更容易控制。通过利用上述的加压喷洒工艺，由于空转效果在喷洒工艺期间可以被获得，因此不再需要一个单独的空转工艺。
织物成品在步骤10B2的喷洒间84内喷洒防护组合物后，且如果被控制的加压喷洒工艺没有被应用，织物成品随后将被转移到干燥室85一预定的时间段以使喷洒的防护组合物被逐渐固定到织物成品的面料上。
图10所示的系统10包括以多个喷洒台84和85，其被传送系统86连通以便大量的织物成品在同一时间可以被喷洒和干燥以提高生产率。优选的，干燥工艺在60℃-80℃的温度范围内进行。
尽管本发明已参照上述优选的实施例被解释，但可以看出这些实施例仅是为了解释本发明而提供的实例，并并不意味着对本发明的范围和精神的限定。通常，本发明应该从上述的本发明一般的原则和精神中被确定。特别是，对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的不同的形式或变化，及在本发明基础上的改进应当被认为落在本发明的范围和界限内。进一步地说，当本发明参照TexcoteTM试剂来解释时，应当可以看出不管本发明有没有变化，都可以应用其它的等同的防护组合物。
权利要求
1.一种用防护组合物处理纺织品或织物成品的方法和工艺，包括下述连续的步骤-施加所述的防护组合物到所述的织物成品，-定型所述的织物成品以提高所述织物成品的表面条件，-在一第一温度范围内烘焙所述织物成品一第一预定时间段，-在一第二温度范围内及一预定的湿度范围内使所述织物成品空转一第二预定时间段，-在一第三温度范围内冷却所述织物成品一第三预定时间段，其中所述第一温度范围明显高于所述第二温度范围，及所述第二温度范围比所述第三温度范围高。
2.如权利要求1所述的方法或工艺，其中所述织物成品在第二培烘步骤期间是以预定的、非折叠的形式。
3.如权利要求2所述的方法或工艺，其中所述织物成品由支撑件保持所述非折叠的形式。
4.如权利要求2或3所述的方法或工艺，其中上述支撑件以类似于所述织物成品常用的方式握持所述织物成品。
5.如权利要求1所述的方法或工艺，其中所述第一温度范围约在100℃-180℃之间。
6.如权利要求5所述的方法或工艺，其中所述第一预定时间段约为1-8分钟之间。
7.如权利要求5所述的方法或工艺，其中所述湿度范围约为60％-90％之间。
8.如权利要求1所述的方法或工艺，其中所述第二温度范围约为15℃-25℃之间。
9.如权利要求1所述的方法或工艺，其中所述第三温度范围约为4℃-15℃之间。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法或工艺，其中所述第三预定时间段约为1-2小时之间。
11.如权利要求1所述的方法或工艺，其中所述防护组合物通过浸渍被施加到所述织物成品，且过多的防护组合物在所述织物成品定型之前通过压制被清除。
12.如权利要求11所述的方法或工艺，其中所述织物成品被浸渍防护组合物之前和所述织物成品被压制干燥之后的重量比率在1∶1.6-2.2的范围内。
13.如权利要求11所述的方法或工艺，其中所述织物成品在所述定型步骤之前被进一步烘干到80％-90％的干燥度范围。
14.如权利要求13所述的方法或工艺，其中所述织物成品在60℃-80℃的范围内干燥。
15.如权利要求1-9所述的方法或工艺，其中所述防护组合物通过喷洒被施加到所述织物成品上，所述防护组合物被施加到所述织物成品的一侧，同时一个反向气压被施加到所述织物成品的另一侧。
16.如权利要求1所述的方法或工艺，其中所述防护组合物包括赋予拒水、抗灰尘、污染或前述性能的一些或全部的组合的防护性能到所述织物成品或纺织品上的组合物。
17.如权利要求16所述的方法或工艺，其中所述防护组合物包括含氟化合物的成分。
18.如权利要求17所述的方法或工艺，其中所述含氟化合物成分包括氟代脂肪族、氟代丙烯酸或氟代脂肪族基团。
19.用于施加防护组合物到有第一侧和第二侧的织物成品上的一种设备，所述设备包括喷洒防护组合物到所述织物成品的所述第一侧上的装置，和施加反向气压到所述织物成品的所述第二侧的装置。
20.用于烘焙以水质防护组合物预处理过的纺织品或织物成品的设备，所述设备包括-烘焙空间，-加热装置，用于将所述烘焙空间加热到约100℃-180℃的温度范围内的一温度，-多个支撑装置，所述支撑装置以一种非折叠的方式支撑所述织物成品，-运送装置，其在所述烘焙空间和外侧之间运送所述支撑装置。
全文摘要
一种用防护组合物处理纺织品或织物成品的方法和工艺，包括下述连续的步骤施加所述的防护组合物到所述的织物成品，定型所述的织物成品以提高所述织物成品的表面条件，在一个第一温度范围内烘焙所述织物成品一第一预定时间段，在一第二温度范围内和一预定的湿度范围内使所述织物成品空转一第二段预定时间，在一第三温度范围内冷却所述的织物成品一第三预定时间段，其中所述第一温度范围明显高于所述的第二温度范围，及所述第二温度范围比所述第三温度范围高。
文档编号D06M23/06GK1705787SQ200380101713
公开日2005年12月7日 申请日期2003年10月16日 优先权日2002年10月19日
发明者林鹰良 申请人:德高科技(国际)有限公司