专利名称：麻类植物去表皮及脱胶的方法
技术领域：
本发明涉及一种麻类植物去表皮及脱胶的方法，属纤维制备领域。
背景技术：
目前麻类植物去表皮的方法，是将从麻杆上剥下的麻皮，用机械的方法刮去麻皮的表皮，这将损失麻纤维15％左右，同时耗费较多的人力；脱胶则是采用化学的方法在酸碱溶液中高温煮炼，耗水量大，对麻纤维有损害，近来有采用生物方法脱胶的，但脱胶需要的时间很长，成本高，难以适应工业化生产，技术也尚不成熟，严重地制约着麻纺工业的发展。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种纤维损失少、加工时间短、环境污染小、加工成本低的麻类植物生物化学去表皮及脱胶的方法。
解决本发明技术问题的技术方案在于；从麻杆上剥下的麻皮，先在酸性脱胶酶的酸性溶液中经低温、高温两段煮炼脱皮、漂洗除皮，再在碱性脱胶酶加木质素净的碱性溶液中低温、高温两段煮炼脱胶去木质、漂洗去胶去木质；酶洗去胶去杂。
上述方法中，脱胶酶为枯草芽孢杆菌，如由中国农科院麻类研究所生产的T28、T66、T85菌种培育而配制的复合酶，其比例分别为20-30％、30-60％、20-40％；脱皮时，煮液酶浓度为0.6-1％，低温煮炼温度为50-70℃，时间1-2小时，高温煮炼温度为100-120℃，时间1-2小时，煮液酸碱度为PH＝3-5，用草酸、冰醋酸、硫酸等调节酸碱度；脱胶去木质时，煮液酶浓度为1-1.5％，木质素净浓度为6-10PPM，煮液中按4-8g/L水加入NaOH调节酸碱度，低温煮炼温度为50-70℃，时间1-2小时，高温煮炼温度为100-130℃，时间1-2小时；酶洗洗液酶浓度为0.4-0.6％，时间1-2小时，温度50-60℃。
上述方法中，漂洗除皮和漂洗去胶采用手工或机械揉搓方式。
上述方法中，煮炼加热采用蒸汽加热的方法。
上述方法中，脱皮、脱胶煮炼过程如加上0.05-0.1Mpa相对压力，可缩短煮炼时间。为了节约能源，脱皮、脱胶过程中的低温、高温两段煮炼，一般应连续进行；两段煮炼过程中，当温度达到设定值后，可以恒温，也可以不是恒温，只要把温度控制在上述相应的范围即可实现其目的，实践中一切从节约能源出发。
本发明方法适用于苎麻、亚麻、桐麻、黄麻等多种麻类植物的去皮脱胶。
有益效果
1、变机械刮麻表皮为生物化学方法脱皮，减少麻纤维损失15％左右，同时节省了大量的刮麻劳动力。
2、变化学脱胶为生物化学脱胶，减少脱胶用水50％左右，且排放废水中酸碱含量大大降低，减少了水资源消耗和对环境的污染，降低了脱胶成本。
3、变化学脱胶为生物化学脱胶，避免了高酸高碱对麻纤维的损害，提高了麻纤维的纺织性能。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例作进一步说明，但不仅限于实施例。
实施例1取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度为0.6％的水溶液，再加入草酸，使溶液的PH＝5左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的苎麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至50℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1小时，再开大蒸汽，使温度升至100℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到6PPM，按4g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的苎麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至50℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1小时，再开大蒸汽，使温度升至100℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.4％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至50℃时，关小蒸汽，使其基本恒温1小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。
实施例2取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按30％、30％、40％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度调为1％的水溶液，再加入硫酸，使溶液的PH＝3左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的苎麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续2小时，再开大蒸汽，使温度升至120℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1.5小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1.5％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到10PPM，按8g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的苎麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1.3小时，再开大蒸汽，使温度升至130℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持1小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.6％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至60℃时，关小蒸汽，使其恒温1小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。
实施例3取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按30％、30％、40％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度调为1％的水溶液，再加入硫酸，使溶液的PH＝3左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的桐麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续2小时，再开大蒸汽，使温度升至120℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续2小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1.5％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到10PPM，按8g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的苎麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1.5小时，再开大蒸汽，使温度升至130℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续2小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.6％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至60℃时，关小蒸汽，使其恒温1小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。
实施例4取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按20％、45％、35％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度调为0.7％的水溶液，再加入冰醋酸，使溶液的PH＝5左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的亚麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至60℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1.5小时，再开大蒸汽，使温度升至110℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1.5小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按20％、45％、35％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1.3％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到8PPM，按6g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的亚麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至60℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1.4小时，再开大蒸汽，使温度升至120℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1.4小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按20％、45％、35％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.4％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至60℃时，关小蒸汽，使其恒温1.2小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。
实施例5取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度调为0.8％的水溶液，再加入冰醋酸，使溶液的PH＝5左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的黄麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至60℃时，关小蒸汽，保持锅中温度在50℃以上持续1.5小时，再开大蒸汽，使温度升至110℃后，关小蒸汽，使锅中温度在100℃以上持续1.2小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1.4％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到8PPM，按7g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的亚麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至60℃时，关小蒸汽，保持锅中温度在50℃以上持续2小时，再开大蒸汽，使温度升至120℃后，关小蒸汽，使锅中温度在100℃以上持续1.5小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.4％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至60℃时，关小蒸汽，使其恒温1小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。
权利要求
1.一种麻类植物去表皮及脱胶的方法，其特征在于从麻杆上剥下的麻皮，先在酸性脱胶酶的酸性溶液中经低温、高温两段煮炼脱皮、漂洗除皮；再在碱性脱胶酶加木质素净的碱性溶液中低温、高温两段煮炼脱胶去木质、漂洗去胶去木质；中性脱胶酶酶洗去胶去杂。
2.根据权利要求1所述的麻类植物去表皮及脱胶的方法，其特征在于脱胶酶为枯草芽孢杆菌，如由中国农科院麻类作物研究所生产的T28、T66、T85菌种培育而配制的复合酶，其比例分别为20-30％、30-60％、20-40％；脱皮时，煮液酶浓度为0.6-1％，低温煮炼温度为50-70℃，时间1-2小时，高温煮炼温度为100-120℃，时间1-2小时，煮液酸碱度为PH＝3-5，用草酸、冰醋酸、硫酸等调节酸碱度；脱胶去木质时，煮液酶浓度为1-1.5％，木质素净浓度为6-10PPM，低温煮炼温度为50-70℃，时间1-2小时，高温煮炼温度为100-130℃，时间1-2小时，煮液中按4-8g/L水加入NaOH调节酸碱度；酶洗洗液酶浓度为0.4-0.6％，时间1-2小时，温度50-60℃。
3.根据权利要求1所述的麻类植物去表皮及脱胶的方法，其特征在于漂洗除皮和漂洗去胶采用手工或机械揉搓方式。
4.根据权利要求1所述的麻类植物去表皮及脱胶的方法，其特征在于煮炼加热采用蒸汽加热的方式。
全文摘要
本发明涉及一种麻类植物去表皮及脱胶的方法，它是将从麻杆上剥下的麻皮，采用酸性酶两段去表皮、碱性酶加木质素净两段脱胶去木质的生物化学方法去表皮脱胶，革除了机械刮除麻表皮工序，从而避免了刮去麻表皮时纤维的损失，可提高出麻率15％，节省大量刮麻劳动力，同时，该生物去表皮脱胶方法较现有化学方法用水量少，去表皮脱胶时间短，煮液中酸碱浓度低，且煮液可循环利用，具有良好的经济环境效益。
文档编号D06M16/00GK1594719SQ200410040119
公开日2005年3月16日 申请日期2004年7月1日 优先权日2004年7月1日
发明者徐奎元 申请人:徐奎元