专利名称：高柱形缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机，尤指一种可轻松更换符合缝制物形状的高柱，使得更换符合缝制物形状的高柱更容易的高柱型缝纫机。
背景技术：
公知旋转式高柱缝纫机是为了符合各种缝制形状的袋子，而采用合适形状的柱形机构(如图1所示)，该针板底座13在内部设有旋梭，在侧面固定针板14，其被支撑在高柱12上，并可以旋梭轴为中心自由旋转。
安装机座10设置在旋梭的轴心上用于支撑“”字形高柱12，该安装机座10可使“”字形高柱12自由旋转，并为了将图中未标示的轴的旋转运动变换成垂直方向运动，而在其内部安装齿轮27，以将此旋转传达至旋梭；不过，各种高柱的””字形部分皆由一体化结构来构成，所以都成为独立的缝纫机；因此，每次在缝制物的工程变更的时候，或者每次在缝制物的种类变更的时候，势必不得不备齐这些独立的缝纫机，导致增加闲置的配件，使其在更换时既费时又费力。
要将上述公知的旋转式高柱形缝纫机更换至其它形状的高柱部时，必须推倒缝纫机，且包括安装机座10在内必须整体的更换。
再者，这些旋转式高柱缝纫机体积比一般高柱缝纫机大很多，所以更换时、既费时又费力，缺乏经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高柱形缝纫机，其可达到不需要推倒缝纫机，即可更换高柱部份的高柱的目的。
本发明的技术解决方案是一种高柱形缝纫机，其安装机座的上方设置有一高柱A，该高柱A的一端设置有一高柱B，该高柱A一侧的顶部与底部分别设置有一基准轴及偏心轴；该高柱B下方的顶部与底部分别设置有一凹槽及叉口板，且该凹槽与基准轴相对应，而该叉口板与偏心轴相对应；据而，可藉由将高柱设置成高柱A及高柱B两个部份，并利用基准轴与凹槽的相互组合，及偏心轴与叉口板相互组合，达到易于更换高柱的功效。
本发明的特点和优点是本发明的高柱形缝纫机，其高柱部份为可分离结构，使其变成单元化，让高柱形缝纫机变得更容易更换不同单元及易于组装，其主要构造在该高柱部份分为高柱A及高柱B，而高柱B是可以分离及更换其它不同形状高柱的装置；该高柱A的机构装置在底板下部的下轴，该下轴原为水平向旋转运动，其藉由一齿轮转换成垂直向旋转运动，再藉由高柱A内的水平向旋转运动机构转换成水平向旋转运动；该高柱B为旋梭所在的单元，为了分离或更换其它不同形状高柱B，可藉由一基准轴与凹槽及偏心轴与叉口板相组合，达到更换不同形状高柱的组合基准。
本发明的旋转式高柱是将高柱分割成高柱A及高柱B，高柱A是支撑从下轴传达来的旋转运动，及利用直角变换的运动机构，而组成的水平部高柱单元；高枝B是支撑至旋梭的旋转传达机构而组成的高柱单元。
单元化高柱的组合，是在各高柱的驱动轴上设有基准轴及叉口，两者组合后，即可使两个高柱单元组合在正确的位置。
据而，本发明的旋转式高柱形缝纫机可以容易更换高柱，更可以提高经济效益。
图1为公知技术的主机与高柱部份成为一体化结构的结构示意图。
图2为本发明的高柱部份分割构造示意图。
图3为本发明的驱动机构示意图。
图4A、4B为本发明的位置关系示意图。
图5A、5B为本发明的接头组合状态示意图。
图6A、6B为本发明的接头未组合状态示意图。
图7为表示本发明的一个实施例的立体结构示意图。
图8A、8B为本发明的一个实施例的局部结构示意图。
附图标号说明1、机头 4、皮带轮7、针棒8、中筒 9、底板 10、安装机座11’、高柱A 12’、高柱B 13、针板底座14、针板 17、轴螺丝 18、基准轴19、凹槽 20、叉口板 22、偏心轴24、25、螺丝 28、下旋梭驱动轴 30、回转止41、45、接头A 46、47、定位销 48、60、球接头B59、72、螺旋伞齿轮71、79、螺旋伞齿轮 78、86、螺旋伞齿轮85、104、螺旋伞齿轮 87、上驱动轴 96、接头F111、旋梭轴底座 113、上旋梭驱动轴115、旋梭具体实施方式
为了进一步了解本发明的构造、装置及其特征，现举具体实施例并配合附图详细说明如下请搭配图2至图8所示，本发明的高柱形缝纫机，其中的机头1是设有针棒7机构、押脚提升机构、天秤机构、正反缝制转换机构及缝目调节机构等，而在右端设有为了得到旋转动力的皮带轮4，该机头1被固定在底板9的上方，并利用中筒8来固定机头1的高度。
其安装机座10的里面设置有一轴26，该轴26是一个能自由旋转的轴，该安装机座10设置于底板9的上方，该安装机座10上方设置有一高柱A11’，且该轴26被固定在高柱A11’的内部。
该高柱A11’的内部设置有一下旋梭驱动轴28，该下旋梭驱动轴28的底部固设有一齿轮27，该齿轮27以一齿轮37为中心自由旋转，而齿轮37被安装在轴26的中心而能自由旋转，且该齿轮27可将图中未标示的下轴的旋转运动变换成垂直运动。
齿轮37经固定在安装机座10的轴31与回转止30的叉口部份相组合，而防止齿轮37转动。
该高柱A11’的内部设置有一安装座15，该安装座15的内部设置有一轴承40，该轴承40上辅助安装有一能自由旋转的定位齿轮38，该定位齿轮38与齿轮37相互卡合，该定位齿轮38的一端藉由一与轴方向垂直的定位销46与接头A41固定。
该高柱A11’里的安装座15上设有一轴承44，该轴承44的中间设置有一能自由旋转的旋梭驱动齿轮42被图中未标示的轴固定，该旋梭驱动齿轮42与下旋梭驱动轴28的齿轮相互咬合，该旋梭驱动齿轮42的一端藉由与轴方向垂直的定位销47及接头A45而被固定。
该安装座15上方设置有一基准轴18，该基准轴18利用轴螺丝17固定在安装座15上，该基准轴18是为了使轴承44的轴心上的偏心位置一致化而设置。
该高柱B12’的内部设置有一轴承50，该轴承50中间设置有一能自由转动的球接头B48，该球接头B48是一前端设有轴向凹槽而外观为球状的轴，该球接头B48可与接头A41组合，并藉由固定环49、51来防止轴方向移动。
该接头52被固定在球接头B48的轴端，并通过接头53被安装在高柱B12’里的轴承57中间而自由旋转；因此，该球接头B48的旋转运动可传达至接头54，该接头54被固定于轴55，该轴55藉由固定环56、58来防止轴方向移动，而螺旋伞齿轮59被固定在轴55的一端。
该驱动轴73被安装在高柱B12’里的上下轴承77、74的中间而能自由转动，并藉由固定环75、76来防止轴方向移动，而使下端的螺旋伞齿轮72与螺旋伞齿轮59相互咬合，且使上端螺旋伞齿轮78被固定。
该上驱动轴87被安装在高柱B12’里的轴承88、95中间而能自由转动，该上驱动轴87是利用固定环91、92来防止轴方向移动，螺旋伞齿轮86被固定在一端，而接头F96被固定在另一端。
该齿轮103被安装在轴承99中间而能自由旋转，该轴承99安装在高柱B12’里的轴承安装座101上，该齿轮103上设置有一接头98。
该上驱动轴87的旋转运动可藉由接头97传达至齿轮103。
齿轮116与齿轮103相互咬合。
该轴承112固定在旋梭轴底座111中间，并利用侧面设有针板14的针板底座13与螺丝来固定凸出部份；因此，齿轮116得以该轴承1112为中心自由旋转。
该球接头B60与球接头B48一样，都是具有轴向凹槽而外观为球状的接头，该球接头B60安装在高柱B12’里的轴62中间而能自由旋转，并利用固定环61、63来防止驱动轴产生轴方向的移动，且在一端设有接头64。
该驱动轴70安装在高柱B12’里的轴承68中间而能自由转动，并利用固定环67、69防止驱动轴产生轴向移动，该驱动轴70的一端设有接头66，在另一端设有螺旋伞齿轮71，通过接头65、球接头B60的旋转运动传达至驱动轴70。
该驱动轴80安装在轴承81、84的中间而能自由转动，该轴承81、84设置在高柱B12’内部，该驱动轴80可利用固定环82、83来防止产生轴向移动，并在该驱动轴80的一端设有与螺旋伞齿轮71相互咬合的螺旋伞齿轮79，而该驱动轴80的另一端设有与螺旋伞齿轮104相互咬合的螺旋伞齿轮85。
该驱动轴107安装在轴承105、109中间而能自由旋转，该轴承105、109设置于高柱B12’的安装座89、100内部，它是利用固定环106、108来防止轴方向移动，在该驱动轴107的一端设有螺旋伞齿轮104，而在另一端设有齿轮110。
该上旋梭驱动轴113安装在旋梭轴轴承112中间而能自由旋转，该上旋梭驱动轴113与齿轮110相组合，并在上端设有旋梭115。
该旋梭轴底座111是为了与下旋梭驱动轴28的轴心位置一致化而设置于高柱B12’的内部。
偏心轴22安装在高柱A11’一侧的下方，并与高柱B12’下方的叉口板20相互组合，该偏心轴22及叉口板20是为了与组合基准轴18之间的位置关系达到A＜B(请参考图4A、4B所示)而配置。
该螺丝24、25用于组合高柱A11’、以及高柱B12’的螺丝。
以下说明动作图中未标示的下轴旋转是透过齿轮27，并利用下旋梭驱动轴28的齿轮及旋梭驱动齿轮42依照旋转比例1∶1往垂直方向转换方向，再经过轴方向可以分离或组合的接头A45与球接头B60后，利用螺旋伞齿轮71、79以旋转比例1∶1转换方向，再利用螺旋伞齿轮85、104，依照旋转比例1∶1转换方向后并将其旋转运动传达至齿轮110、113，再依照旋转比例1∶1转换方向，然后传达至旋梭115。
该高柱A11’与高柱B12’的组合是以轴26为中心而旋转，藉由高柱A11’与高柱B12’的旋转，使咬合在齿轮37上的齿轮38旋转，并藉由轴方向可以分离或组合的接头A41、球接头B48及旋转比例1∶1的螺旋伞齿轮59、72转换其旋转方向，再利用旋转比例1∶1的螺旋伞齿轮78、86，将其旋转运动传达至齿轮103。
上述的齿轮103的形状与齿轮38相同，而齿轮37的形状与齿轮116相同，使该针板底座13以及针板14的方向可随时保持同一位置。
当松开位于高柱A11’底下用于接合的螺丝24、25，并顺延着高柱A11’而移动高柱B12’之后，球接头B48、60且可从接头A41、45解开，同时也使旋转运动停止。
关于高柱部份的组合，为了配合在接头A41、45的定位销46、47与球接头B48、60的叉口部分能相互接合，而需设定该高柱B12’的方向，使球接头B48、60的叉口部的方向与定位销46、47相对应，并在图4A中，由高柱A11’引导高柱B12’往左侧方向滑动。
然后将基准轴18与凹槽19做接合，再继续滑动高柱B12’，使设定为A＜B(请参考图4A、4B所示)的偏心轴22与叉口板20相接合；同时，因为球接头B48、60的前端形状为球状的关系，所以接头A41与球接头B48及接头A45与球接头B60可以容易接合，而分离或组合高柱部份时，藉由偏心轴22的旋转可微调旋梭对针的左右位置。
根据以上所述的本发明，分割出驱动轴之后，藉由附设外观为球状的凹槽的接头达到旋转的传达，因此可以分离一体化结构的高柱，而在组合时容易组合驱动部。
再者，也可以只更换高柱部份，不需要推倒缝纫机、即可安装高柱部份，省时又省力，提高作业效率之余，在高柱部份的单元化之下，大幅减轻缝制业者的成本负担。
权利要求
1.一种高柱形缝纫机，其特征在于其安装机座的上方设置有一高柱A，该高柱A的一端设置有一高柱B，该高柱A一侧的顶部与底部分别设置有一基准轴及偏心轴；该高柱B下方的顶部与底部分别设置有一凹槽及叉口板，且该凹槽与基准轴相对应，而该叉口板与偏心轴相对应；据而，可藉由将高柱设置成高柱A及高柱B两个部份，并利用基准轴与凹槽的相互组合，及偏心轴与叉口板相互组合，达到易于更换高柱的功效。
2.如权利要求1所述的高柱形缝纫机，其特征在于，利用前端设置有一轴向凹槽、外观为球状的轴、与此轴相接合的孔、与设有此轴向垂直的定位销的轴，配置成可往轴方向接合及分离的“”字形高柱形缝纫机。
全文摘要
一种高柱形缝纫机，其高柱部分为可分离结构，使其变成单元化，让高柱形缝纫机变得更容易更换不同单元及易于组装，其主要构造在该高柱部分分为高柱A及高柱B，而高柱B是可以分离及更换其它不同形状高柱的装置；该高柱A的机构装置在底板下部的下轴，该下轴原为水平向旋转运动，其藉由一齿轮转换成垂直向旋转运动，再藉由高柱A内的水平向旋转运动机构转换成水平向旋转运动；该高柱B为旋梭所在的单元，为了分离或更换其它不同形状高柱B，可藉由一基准轴与凹槽及偏心轴与叉口板相组合，以方便更换不同形状的高柱。
文档编号D05B69/02GK1740428SQ200410057178
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日
发明者小关胜美 申请人:启翔股份有限公司