专利名称：抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺。属纺织面料及其后整理技术领域。
背景技术：
目前，多功能、易护理、舒适性服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对毛织物面料的功能性要求也越来越高，这主要有如下几方面的原因1、消费者生活方式及态度的改变。在生活节奏极其紧张的今天，人们都不愿花太多心思和时间在服装护理上。
2、大多数其它天然纤维生产的服饰产品具有天然的易护理特性，毛织物要想提高竞争力，也必须具备易护理特性。
3、洗衣机及滚筒烘干机拥有者不断，这要求毛料服装能承受得住洗衣机和烘干机运转。
4、精毛防面料在长时间的穿着挤压后，背部衣服就会起皱，普通毛织物面料的衣服一旦起皱后，则折皱很难自行恢复，往往需要重新熨烫。
5、现代消费者穿着过程中要求可以运动自如，不会有任何不适感，这要求毛织物面料具有双向弹性，而普通的毛织物面料是由纯羊毛或涤纶与羊毛混纺而成，弹性较差。
6、现代人们经常外出商务公干，出门远行难免要遇到雨天，溅到水滴和油滴等，而在途中又不方便经常更换衣服，这就要求衣服最好具有自洁功能，而普通毛织物面料不具备这一功能。
发明内容
本发明的目的在于克服普通精毛纺面料的不足，提供一种具有突出的抗皱性能，同时具有良好的双向弹性、良好的防水、防油性能，以及具备机可洗功能的易护理抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺。
本发明的目的是通过选用正确的功能助剂及采用合理的后整理工艺，并选用正确的原料来实现的本发明选用的抗皱、机可洗功能助剂为改性聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的水性溶液，二者的摩尔比为1∶0.8～1.2；防水、防油功能助剂为纳米二氧化硅等有机类的纳米材料。
本发明的后整理工艺流程为连煮→洗呢→双煮→烘干→中检熟修→烧毛→冲洗→烘干→抗皱处理→定型→防水、防油处理→罐蒸→成品，其特点是将定型合并到抗皱处理的焙烘工序。
本发明的原料配比为面料中含有重量百分比为45％～55％的羊毛、40％～50％的涤纶和2％～8％的氨纶，且织物的经纱和纬纱中都含有氨纶。
本发明是一种新型易护理抗皱自洁舒适性精毛纺面料，具有如下特点1、具有良好的折皱恢复性织物中含有氨纶，并经过抗皱处理，人们长时间坐车衣服起皱后，折皱会很快自行恢复，保持原来美好的外观。
2、良好的双向弹性织物的经纱和纬纱中都加有氨纶，因此具有良好的双向弹性，人们穿上它可以运动自如，不会有任何不适感。
3、具有良好的防水、防油性织物经过防水、防油处理，制成的衣服具有自洁功能。
4、机可洗该面料经过抗皱处理，完全能达到机可洗要求，且洗涤后仍具有良好的线缝平整度、呢面平整度及折裥保持度。
图1为本发明的纳米防水、防油处理机理图。
具体实施例方式实施例一、织物设计规格在设计织物规格时，考虑到织物的性能与指标要求，选择原料为毛/涤/氨纶＝50/45/5；纱支80S/2×80S/2；捻系数158/158；羊毛与氨纶牵伸速1∶3；经密321；纬密361；总紧度108；米重310g；成品幅宽152cm。
二、生产工艺流程的确定湿整的目的主要是洗清油污、改善手感和呢面平整度，湿整对本发明的功能性影响不大，所以采取一般的正常湿整工序。对于干整，由于本发明具有多种功能，而每种功能在生产过程中又会相互影响，相互矛盾，所以如何保持这些功能同时合格是后整理的关键及难点。首先，织物含有45％的涤纶和5％的氨纶，必须经过高温定型才能保持尺寸稳定，其次，织物含有50％的羊毛，必须经过抗皱处理才能保持尺寸稳定，另外羊毛的抗皱处理时也需高温焙烘，如果按常规工艺处理，即先定型再抗皱焙烘，则织物要经受两次高温处理，这样羊毛纤维势必会受到很大损伤，且试验发现多次高温处理会导致氨纶失去弹性。所以，本发明将高温定型合并到抗皱处理的焙烘工序，这样可以省去一道高温处理工序，不仅降低了纤维损伤，而且节约了能源，且先抗皱再定型的织物的经向弹性明显优于先定型再抗皱的织物(如先定型再抗皱则织物的经向弹性基本没有了)。且弹性的好坏直接影响到织物的折皱回复性。另外，织物还需经过防水、防油处理。由于织物经过防水、防油处理后，就不易再被润湿或做其它功能整理，所以防水、防油处理往往是在众多功能整理中的最后一道整理工序。综合考虑各方面的因素后，本发明的后整理工艺流程为连煮→洗呢→双煮烘干→中检→熟修→烧毛→冲洗→烘干→皱处理→定型防水、防油处理→罐蒸→成品。
三、抗皱处理为使本发明具有良好的抗皱性，先从原料上考虑，添加45％的涤纶，虽然涤纶是一种抗皱性很好的化学纤维，但若仅靠添加涤纶还不能完全解决其抗皱性，表现在水洗后呢面平整度较差，尤其是洗后的线缝平整度较差。如普通的毛/涤品种的线缝平整度、呢面平整度仅为1级，因此，为了提高这些指标，采用抗皱助剂对其进行抗皱处理。抗皱助剂选用改性聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的水性溶液，二者的摩尔比为1∶0.8～1.2。
选用改性聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的水性溶液作抗皱助剂具有如下特点1、赋予羊毛织物杰出的防毡缩、洗可穿和防皱效果，具有良好的水洗和干洗牢度，使毛织物在穿着和洗涤时几乎不会形成折痕。
2、赋予羊毛织物良好的尺寸稳定性，确保织物水洗后具有良好的呢面平整度，不缩水。
3、不会降低织物的强力。
4、可改善织物的伸缩性和形态回复性，提高洗可穿效果，有助于织物在穿着过程中烫缝的持久性及洗后易烫或免烫。
抗皱处理采用浸轧法助剂用量抗皱剂40g/l溶液小苏打调PH值为7.5设备Monforts定型机工艺参数压辊压力4bar车速6m/min，温度165℃开幅156cm；超喂15％焙烘195℃×18m/min。
四、双疏自洁防水、防油处理传统的防水防油材料应用于纺织面料，主要有三方面的难点，第一，在织物表面附着防水性材料会影响织物的透气性和舒适性；第二，改变织物表面的几何结构难度很大；第三，很难与其它功能整理同时存在。本发明的防水防油处理选用纳米材料，纳米材料采用有机硅类，如二氧化硅纳米材料。它是将二氧化硅煅烧后加入三乙醇胺分散剂研磨而成。它主要是采有荷叶的双疏机理，在织物表面上建造纳米尺寸、几何形状互补、凸凹相间的结构。由于在纳米尺寸低凹的表面可使吸附的气体原子稳定存在，所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜，使油或水无法与材料表面直接接触，从而使织物表面呈现显著的拒水拒油性能。其机理示意图参见图1。
防水、防油处理也采用浸轧法处理。
设备Monforts定型机助剂配方纳米母液50g/l溶液酒精(95％)25g/l溶液工艺参数压辊压力4bar车速10m/min温度165℃开幅156cm；超喂15％注意点1、处理前，布面上不能带有柔软剂，因为柔软剂中含有大量的乳化剂，而乳化剂又是较好的渗透剂，会促进油滴和水滴渗入布面，这样就会大大降低防水、防油效果，经试验，发现一旦布面上带有柔软性，则防水、防油效果往往为0级。
2、一定要洗净布面上油渍并彻底冲净布面上残留的洗涤剂。
3、浸轧时，一定要保证布面上带液均匀。
4、为了保证经向弹性，各道工序尽量减少进布张力。
测试结果及结论
从测试结果来看，本发明已完全达到了机可洗及免烫产品的指标要求，同时具有良好的经纬向弹性及防水、防油性能。
权利要求
1.一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料，其特征在于面料中含有重量百分比为45％～55％的羊毛、40％～50％的涤纶和2％～8％的氨纶，且织物的经纱和纬纱中都含有氨纶。
2.根据权利要求1所的一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺，其特征在于其工艺流程为连煮→洗呢→双煮→烘干中检→熟修→烧毛→冲洗→烘干确→抗皱处理→定型→防水、防油处理→罐蒸→成品，且将定型合并到抗皱处理的焙烘工序。
3.根据权利要求2所述的一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺，其特征在于采用抗皱、机可洗功能助剂进行抗皱处理，所述的抗皱、机可洗功能助剂采用改性聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的水性溶液，二者的摩尔比为1∶0.8～1.2。
4.根据权利要求3所述的一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺，其特征在于抗皱处理采用浸轧法，抗皱助剂用量35g～50g/l溶液；小苏打调PH值为7.0～8.0；工艺参数压辊压力3～5bar，车速5～7m/min，温度160℃～170℃，焙烘(190℃～200℃)×(16m/min～20m/min)。
5.根据权利要求2或3、4所述的一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺，其特征在于防水、防油处理采用浸轧法，助剂配方纳米母液40g～50g/l溶液，酒精20g～25g/l溶液，工艺参数压辊压力3～5bar，车速8m/min～12m/min，温度160℃～170℃，所述的纳米母液采用二氧化硅纳米母液。
6.根据权利要求5所述的一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺，其特征在于二氧化硅纳米母液的制备方法为将二氧化硅煅烧后加入三乙醇胺分散剂研磨而成。
全文摘要
本发明涉及一种抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺，其特点是选用的抗皱、机可洗功能助剂为改性聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的水性溶液，二者的摩尔比为1∶0.8～1.2；防水、防油功能助剂为纳米二氧化硅等有机类的纳米材料；后整理工艺流程为连煮、洗呢、双煮、烘干、中检、熟修、烧毛、冲洗、烘干、抗皱处理、定型、防水、防油处理、罐蒸、成品，其特点是将定型合并到抗皱处理的焙烘工序；面料中含有重量百分比为45～55％羊毛、40～50％涤纶和2～8％氨纶，且织物的经纱和纬纱中都含有氨纶。本发明具有突出的抗皱性能，同时具有良好的双向弹性、良好的防水、防油性能，以及具备机可洗功能。
文档编号D06M11/79GK1624224SQ20041006602
公开日2005年6月8日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日
发明者陈丽芬, 赵先丽, 陈敏, 李惠良 申请人:江苏阳光股份有限公司