专利名称：不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，属于纺织印染机械领域。
背景技术：
在纺织印染行业中，针织物的市场占的比例越来越大，针织布的档次要求也越来越高，针织布的表面烧毛是提高针织布档次的主要工艺。而目前国内外的针织物烧毛机均是采用开幅(剪开式)烧毛和圆筒二层八角烧毛的方式。这两种烧毛方式存在着不可解决的弊端，一是剪开式烧毛最难解决的是针织布卷边问题，工艺复杂，设备配置繁索，很难达到不卷边而进行烧毛的效果，容易产生斜拉现象，并且在进行染色前要再次缝合。二是二层八角式圆筒烧毛难以调整八支小型直火口，产生火焰温度不一致和在成角的烧布方位很容易产生条花和烧毛痕的弊病。
发明内容
本发明的目的是圆筒针织布在不开剪的前题下用自行设计的环型火口上下两支，用内撑套张开圆筒针织布进行均匀的烧毛，达到优质的烧毛等级，并在全封闭的烧毛室内，增加提升高度和自动控制各种针织布所需的定型温度，达到定型除皱的目的。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案本发明所述的不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，包括机架、进布装置、烧毛室和落布装置，烧毛室设置在机架中，进布装置和落布装置分别位于机架的两侧，其特征在于烧毛室内设置有内撑套筒状扩幅装置，内撑套筒状扩幅装置的上方设置有圆筒变平幅的扩幅装置，环绕内撑套筒状扩幅装置设置有环状烧毛火口，该环状烧毛火口包括壳体、壳体上带有的进风口、与进风口连通的膨胀腔和压缩腔，压缩腔又连通体内燃烧室和喷嘴，壳体为环状，喷嘴为壳体内侧的环状缝隙，壳体中由内向外依次排列着环状的内燃烧室、压缩腔、膨胀腔、蓄存管腔，蓄存管腔中安装有环状的油气蓄存管，油气蓄存管上带有第一次喷射孔，进风口与油气蓄存管连通，喷嘴与内燃烧室连通。
在内燃烧室和压缩腔之间的通道上设置有环状的射流稳压块；油气蓄存管上的第一次喷射孔均位于背向膨胀腔的位置，另外，在压缩腔与膨胀腔之间的隔壁上带有至少三排交叉排列的第二次喷射孔，在射流稳压块上带有至少三排交叉排列的第三次喷射孔；油气蓄存管中带有加热管。
所述的进布装置包括环型滑动辊和进布滚筒，环型滑动辊设置在机架内部、内撑套筒状扩幅装置的下面。
所述的落布装置包括安装在机架一侧的环形导布器、刷毛箱、冷却筒和落布辊。
采用上述技术方案后，本发明解决了剪开式烧毛装置难以解决是针织布卷边问题，工艺简单，效率高，不会产生斜拉现象，同时由于采用环状的烧毛火口，火焰温度的一致性好，不容易产生条花和烧毛痕的弊病。
图1是本发明的一个实施例的示意图；图2是环状烧毛火口的剖视图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明所述的不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，包括机架12、进布装置、烧毛室和落布装置，烧毛室设置在机架12中，进布装置和落布装置分别位于机架12的两侧，烧毛室内设置有内撑套筒状扩幅装置2，内撑套筒状扩幅装置2的上方设置有圆筒变平幅的扩幅装置5，环绕内撑套筒状扩幅装置2设置有上下两个环状烧毛火口3、4。如图2所示，该环状烧毛火口3、4包括壳体91、壳体91上带有的进风口96、920、与进风口96、920连通的膨胀腔914和压缩腔915，压缩腔915又连通体内燃烧室916和喷嘴912，壳体91为环状，喷嘴912为壳体91内侧的环状缝隙，壳体91中由内向外依次排列着环状的内燃烧室916、压缩腔915、膨胀腔914、蓄存管腔，蓄存管腔中安装有环状的油气蓄存管95，油气蓄存管95上带有第一次喷射孔98，进风口96、920与油气蓄存管95连通，喷嘴912与内燃烧室916连通。在内燃烧室916和压缩腔915之间的通道上设置有环状的射流稳压块2；油气蓄存管95上的第一次喷射孔98均位于背向膨胀腔914的位置，另外，在压缩腔915与膨胀腔914之间的隔壁上带有至少三排交叉排列的第二次喷射孔99，在射流稳压块92上带有至少三排交叉排列的第三次喷射孔910；油气蓄存管95中带有加热管918。图2中，φX是指火口内部直径，可以根据不同圆筒针织物直径要求的确定不同的直径进布装置包括环型滑动辊1和进布滚筒，环型滑动辊1设置在机架12内部、内撑套筒状扩幅装置2的下面。
落布装置包括安装在机架12一侧的环形导布器7、刷毛箱8、冷却筒6、9和落布辊10。
不开剪筒状的针织布通过环型滑动辊1开始在封闭式烧毛室11中进入内撑内撑套筒状扩幅装置2，均匀的张开，达到烧毛所要求的直径。经过简隔一定距离的两支环状烧毛火口3、4的时候进行两次烧毛，去除布面的毛茸展平了布面折皱，达到理想的布面。针织布继续向上运行到设定好温度的恒温区，在圆筒变平幅的扩幅装置5的作用下，织物完成了定型过程。立即进入主动旋转的冷却筒6进行冷却灭火还原定型。根据所设定的走布路线，针织布进入环形导布器7进行二次扩幅，以防折皱产生，然后进入刷毛箱8，完成除尘、去灰、杂渣的工序。再由两支主动冷却筒9拖动，进行二次冷却使布温降到所规定的要求，然后由落布辊10拖动摆幅落布。
本发明采用自行研制的环状烧毛火口，内部精心设计，用不锈钢管制成的环型立柱撑套，根据针织物独特的织造特点，使织物不产生纬乱，机械传动的经向张力降到最低。牵引力分散，辊体直径加大，同步性能自动调节。并提升封闭式烧毛室的有效高度，烧毛室内温度自动控制在120℃-180℃之间，被撑扩展的针织布在室内的过度时间4-6秒钟，使之达到3.5-4级的烧毛等级和定型除皱的理想状态。更换火口和内撑套特别方便，维修简单，节能效果特别显著。同时将圆筒针织布的烧毛过程简化为筒幅进布—内撑套筒状扩幅——第一环型火口烧毛——第二环型火口烧毛——圆筒变平幅提升装置—冷却筒拖动——二次扩幅器——除尘刷毛箱——冷却筒拖动——筒形平幅落布。又在封闭式烧毛室上端配有吸烟风机，在刷毛箱侧面配有吸尘风机，两风机均接在喷淋除尘器上，以防失火和空气污染，彻底达到了环保条件的要求。
权利要求
1.不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，包括机架(12)、进布装置、烧毛室和落布装置，烧毛室设置在机架(12)中，进布装置和落布装置分别位于机架(12)的两侧，其特征在于烧毛室内设置有内撑套筒状扩幅装置(2)，内撑套筒状扩幅装置(2)的上方设置有圆筒变平幅的扩幅装置(5)，环绕内撑套筒状扩幅装置(2)设置有环状烧毛火口(3、4)，该环状烧毛火口(3、4)包括壳体(91)、壳体(91)上带有的进风口(96、920)、与进风口(96、920)连通的膨胀腔(914)和压缩腔(915)，压缩腔(915)又连通体内燃烧室(916)和喷嘴(912)，壳体(91)为环状，喷嘴(912)为壳体(91)内侧的环状缝隙，壳体(91)中由内向外依次排列着环状的内燃烧室(916)、压缩腔(915)、膨胀腔(914)、蓄存管腔，蓄存管腔中安装有环状的油气蓄存管(95)，油气蓄存管(95)上带有第一次喷射孔(98)，进风(96、920)与油气蓄存管(95)连通，喷嘴(912)与内燃烧室(916)连通。
2.根据权利要求1所述的不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，其特征在于在内燃烧室(916)和压缩腔(915)之间的通道上设置有环状的射流稳压块(2)；油气蓄存管(95)上的第一次喷射孔(98)均位于背向膨胀腔(914)的位置，另外，在压缩腔(915)与膨胀腔(914)之间的隔壁上带有至少三排交叉排列的第二次喷射孔(99)，在射流稳压块(92)上带有至少三排交叉排列的第三次喷射孔(910)；油气蓄存管(95)中带有加热管(918)。
3.根据权利要求1或2所述的不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，其特征在于所述的进布装置包括环型滑动辊(1)和进布滚筒，环型滑动辊(1)设置在机架(12)内部、内撑套筒状扩幅装置(2)的下面。
4.根据权利要求1或2所述的不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，其特征在于所述的落布装置包括安装在机架(12)一侧的环形导布器(7)、刷毛箱(8)、冷却筒(9)和落布辊(10)。
全文摘要
本发明涉及一种不剪开式圆筒针织物烧毛除皱定型机，属于纺织印染机械领域。包括机架、进布装置、烧毛室和落布装置，烧毛室设置在机架中，进布装置和落布装置分别位于机架的两侧，烧毛室内设置有内撑套筒状扩幅装置，内撑套筒状扩幅装置的上方设置有圆筒变平幅的扩幅装置，环绕内撑套筒状扩幅装置设置有环状烧毛火口。本发明解决了剪开式烧毛装置难以解决是针织布卷边问题，工艺简单，效率高，不会产生斜拉现象，同时由于采用环状的烧毛火口，火焰温度的一致性好，不容易产生条花和烧毛痕的弊病。
文档编号D06C9/00GK1657681SQ20051004250
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月18日 优先权日2005年2月18日
发明者孙占明 申请人:孙占明