专利名称：加工含丝胶蚕丝纤维的方法
技术领域：
本发明涉及以桑蚕丝、杵蚕丝、蓖麻蚕丝及其茧衣等为原料，加工制成含丝胶蚕丝纤维的方法，属于丝纺工艺技术。
背景技术：
蚕丝由丝束和丝胶组成，丝胶是一种水溶性蛋白，易溶于水，加工中对环境有污染，干燥后残余丝胶要发生粘连形成硬饼丝，有异味，不利于后加工。因而，在实际生产中蚕丝加工中大都要去除蚕丝中的丝胶。目前只有少量厂家利用茧衣丝进行固化，但目前固化工艺存在不环保、产品白度不好、醛基含量超标或偏硅酸钠结晶粉尘多等缺点。如中国专利955111290.2“茧衣丝变性制成高弹蚕丝的工艺方法”公开的方法，其以茧衣为原料，改变其丝胶蛋白性能，消除残留臭味，增强弹性；但这种方法制成的高弹茧衣，其产品的醛基含量超标，无法达到国家规定絮用纤维甲醛含量小于150PPM的标准；又如中国专利200410022061.4公开的“茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法”，也是一种以茧衣丝为原料的丝胶固化软化技术，不但存在生产周期长的问题，需要2～3天时间；而且其生产中使用了水玻璃(即偏硅酸钠)，干燥后其结晶粉尘大到5％-8％左右，远高于国家絮用纤维粉尘率小于2％的标准。由于偏硅酸钠结晶粉尘为碱性，吸入人体后易过敏，会对人肺造成伤害。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是改变蚕丝丝胶蛋白的结构性能，消除残留臭味，变丝胶为有用材料，而提供一种加工含丝胶蚕丝纤维的方法。
本发明的目的是这样实现的加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括如下步骤1、去杂选去蚕丝中的草梗、树叶等杂质；2、溶胀配制PH值为1～5的酸液，称取一定量蚕丝，按蚕丝重量1∶6～8的比例加入酸液，两者投入超声波溶胀池，启动超声波发生器；溶胀0.5～1小时后脱水，脱水液回流入超声波溶胀池可再次利用；3、固胶将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1～4的硫酸和醛基溶液的混合液中，浸泡2～6小时之后脱水，脱水液回流入固胶池再次利用；4、去除醛基将上述脱水后的蚕丝投入到1％～28％的双氧水中，氧化处理1～6小时，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水，脱水液流入生石灰池，综合沉淀后排放；5、综合处理将上工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9～12的碱液中，综合掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；6、烘干将上工序脱水后蚕丝在80～120℃的温度下烘干，烘干小时为1～2小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。
相比现有技术，本发明具有如下优点1、采用酸液、醛基、碱液和双氧水为主要原料，成本低，且无污染；2、加工处理的产品符合国家絮用纤维标准，产品白度好；3、工艺简单，省时、省料，全程只需10余小时，降低了成本，易于工业化生产；4、脱水酸液回流入超声波溶胀池可再次利用，固胶脱水液回流入固胶池也可再次利用，脱水酸液流入生石灰池，综合沉淀后排放；生产工艺符合环保要求。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，加工含丝胶蚕丝纤维的方法，主要步骤如下1、去杂选去蚕丝中的草梗、树叶等杂质；2、溶胀配制PH值为2～3的硫酸溶液，称取100公斤蚕丝并投入至600公斤的所述酸液，两者投入超声波溶胀池，启动超声波发生器，频率为28KHZ；溶胀0.5小时后脱水，脱水液回流入超声波溶胀池可再次利用；3、固胶将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1的硫酸和6％甲醛溶液的混合液中，其间池底通入压缩空气，使池中不断有气泡产生，浸泡3小时之后脱水；脱水液回流入固胶池再次利用；4、去除醛基将上述脱水后的蚕丝投入到10％的双氧水中，氧化处理2小时，其间池底通入压缩空气，使池中不断有气泡产生，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水；脱水液流入生石灰池，综合沉淀后排放；
5、综合处理将上工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9的氢氧化钠液中，综合掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；6、烘干将上工序脱水后蚕丝在120℃的温度下烘干，烘干小时为1小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。
得到950公斤白度80度左右、醛基含量小于50PPM的蚕丝纤维。
实施例2加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括如下步骤1、去杂选去桑蚕丝中的草梗、树叶等杂质；2、溶胀配制PH值为3的硫酸，称取100公斤桑蚕丝，按蚕丝重量1∶8的比例加入酸液，两者投入超声波溶胀池，启动超声波发生器，频率为22KHZ；溶胀0.5小时后脱水，脱水液回流入超声波溶胀池可再次利用；3、固胶将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1的硫酸和5％戊二醛溶液的混合液中，浸泡6小时之后脱水，脱水液回流入固胶池再次利用；4、去除醛基将上述脱水后的蚕丝投入到12％的双氧水中，氧化处理5小时，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水，脱水液流入生石灰池，综合沉淀后排放；5、综合处理将上工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9的氢氧化钠碱液中，综合掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；6、烘干将上工序脱水后蚕丝在100℃的温度下烘干，烘干小时为1.5小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。
得到950公斤白度为75左右、醛基含量小于50PPM的蚕丝纤维。
综上，所属领域技术人员根据酸液、碱液的PH值和气温的变化，以及是否通气振动(起搅拌作用)可以适当缩短或延长溶胀、固化、去除醛基的时间。本发明的创新在于溶胀、固胶、去除醛基以及综合处理工序中工艺条件选择和处理方法，实现改变蚕丝丝胶蛋白的结构性能，消除残留臭味，变丝胶为有用材料。
权利要求
1.加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括如下步骤1)去杂选去桑蚕丝、杵蚕丝或蓖麻蚕丝中的草梗、树叶等杂质；2)溶胀配制PH值为3～5的酸液，称取一定量的蚕丝，按蚕丝重量1∶6～8的比例加入酸液，两者投入超声波溶胀池，启动超声波发生器；溶胀0.5～1小时后脱水；3)固胶将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1～4的硫酸和2～30％醛基溶液的混合液中，浸泡2～6小时之后脱水；4)去除醛基将上一工序脱水后的蚕丝投入到1～28％的双氧水中，氧化处理1～6小时，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水；5)综合处理将上一工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9～12的碱液中，综合掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；6)烘干将上一工序脱水后蚕丝在80～120℃的温度下烘干，烘干小时为1～2小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。
2.根据权利要求1所述加工含丝胶蚕丝纤维的方法，其特征在于所述酸液为硫酸、盐酸或醋酸。
3.根据权利要求1所述加工含丝胶蚕丝纤维的方法，其特征在于所述醛基溶液为甲醛、戊二醛。
4.根据权利要求1所述加工含丝胶蚕丝纤维的方法，其特征在于所述溶胀、固化工序中，池底通入压缩空气，使池中不断有气泡产生。
全文摘要
本发明公开一种加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括去杂、溶胀、固胶、去除醛基、综合处理及烘干等工序。由于采用酸液、醛基、碱液和双氧水为主要原料，成本低，且无污染；加工处理的产品符合国家絮用纤维标准，产品白度好；工艺简单，省时、省料，全程只需10余小时，降低了成本，易于工业化生产；脱水酸液回流入超声波溶胀池可再次利用，固胶脱水液回流入固胶池也可再次利用，脱水醛基液流入生石灰池，综合沉淀后排放；生产工艺符合环保要求。
文档编号D01C3/00GK1786299SQ20051005744
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月14日 优先权日2005年12月14日
发明者杨朝友 申请人:杨朝友