专利名称：纺织真皮的制作方法
技术领域：
本发明涉及真皮加工工艺的发明，特别涉及的是按真皮加工工艺加工而成的纺织真皮产品。
发明内容
在现有技术中，尚没有纺织真皮产品，故也就没有对纺织真皮加工工艺的背景技术，本发明第一次提出在纺织真皮的加工工艺以及按该工艺加工而成的纺织真皮产品，本发明是以如下方式完成的，这种纺织真皮，其特征是在纺织真皮上确定造型、磨绒、除尘、平面处理、湿法处理、清洗、晾干、打软、喷塗、压花定色、量皮打包，所述喷塗的胶液首先是将重量比1∶0.9的DMF溶液和30D聚氨酯配置的无色透明胶液在专用设备上压碾在纺织真皮表面，经干燥后再用30D聚氨酯为主要原料与35D聚氨脂、渗透液、软油、ACR流平剂、CF清泡剂、纤维粉、碳酸钙、DMF溶剂、色浆按不同配比进行配伍后进行喷塗，所述不同重量配比是由30D聚氨脂45％，35D聚氨酯8％、渗透液3％、软油0.8％、ACR流平剂0.8％、CF消泡剂0.8％、纤维粉0.8％、碳酸钙2％、DMF溶剂25％、色浆1％。其中30D聚氨脂及35D聚氨酯的配伍比例可根据气候的温度适当调整，其调整幅度的重量比分别在5-10％之间。所述湿法处理即是在水中浸泡30-90分钟为宜。按照本发明工艺所加工的纺织真皮，具有仿真效果，不仅降低成本，而且解决了货源紧缺的难题。
具体实施例下面结合本发明主题内容进一步描述其实施例的过程。首先将纺织真皮按传统技术处理后在粗糙的牛皮表面用重量比1∶0.9的DMF溶剂和30D聚氨酯搅拌成无色透明的胶液，用专用设备塗刷碾压绒毛进行平滑处理，此程序严禁与水接触，否则，纺织真皮就可能脱胶、起泡或斑点而后将以30D聚氨酯为主要原料的多种成份，不同重量配比的聚氨酯混合胶液经专用生产线在已经作过平滑处理的纺织真皮表面进行均匀喷塗铺胶，本实施例的聚氨酯混合胶液各成份的重量配比在本文的发明内容中已阐述清楚，主要是色浆的配用要根据市场和用户要求配料，使纺织真皮表面的色谱更具多样化并在专用模具上压花定型即可。本发明的加工工艺所制成的纺织真皮产品还克服了自然牲畜皮料大小的限制，可根据用户需要或大或小自由量取，而且无暇疵、斑点、色调、花纹整齐划一、美观大方、品位高尚。
权利要求
1.一种纺织真皮，其工艺特征是在纺织真皮上确定造型、磨绒、除尘、平面处理、湿法处理、清洗、晾干、打软、喷塗、压花定色而成为纺织真皮产品。
2.如权利要求1所述的纺织真皮，其特征在于喷塗的胶液首先是将重量比1∶0.9的DMF溶液和30D聚氨酯配置的无色透明胶液在专用设备上喷塗压碾在真皮布面上，经干燥后再以30D聚氨酯为主要原料以及35D聚氨酯、渗透液、软油、ACR流平剂、CF清泡剂、纤维粉、碳酸钙、DMF溶剂、色浆，按不同配比进行配伍的聚氨酯混合胶液再次喷塗。
3.如权利要求1或2所述的纺织真皮，其特征在于喷塗的胶液的重量配比是由30D聚氨酯45％、35D聚氨酯8％、渗透液3％、软油0.8％、ACR流平剂0.8％、CF清泡剂0.8％、纤维粉0.8％、碳酸钙2％、DMF溶剂25％、色浆1％调和而成。
4.如权利要求2所述的纺织真皮，其特征在于所述30D聚氨酯为主要原料的混合胶液，其30D聚氨脂及35D聚氨酯的配伍比例根据气温可适当调整，其调整幅度的重量比分别在5-10％之间。
5.如权利要求1所述的纺织真皮，其特征在于湿法处理即是在水中浸泡的时间为30-90分钟。
全文摘要
本发明公开了一种纺织真皮产品，其主要特征是在纺织真皮上确定造型、磨绒、除尘、平面处理、湿法处理、清洗、晾干、打软、喷塗、压花定色、量皮打包，本发明的问世不仅降低了昂贵的货源成本，也解决了真皮的货源紧缺，满足了交通工具座椅靠背包装和真皮纱发家具等包装行业的需要。
文档编号D06N3/14GK1673448SQ200510063458
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日
发明者苏立暖 申请人:苏立暖