专利名称：电磁屏蔽衬布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织行业衬布领域，特别涉及一种电磁屏蔽衬布的生产方法。
背景技术：
随着经济建设的不断发展和人们生活水平的逐步提高，各种电子设备和家用电器的种类和数量也日益增多，随之带来了大量的电磁辐射污染。电磁辐射问题近几年在国内外引起了广泛的关注，国际上把它称为是继水污染、空气污染和噪声污染以后的第四大污染源。在我们的生活和工作环境中，电磁辐射随处可见，如电脑0.6-1.5米的距离内；居室中电视机、音响等家电比较集中的地方；广播电视发射塔周围；各种微波塔周围；雷达周围；高压输变电线路及设备周围等等很多地方。电磁辐射危害人体的机理主要是热效应、非热效应和累积效应等。电磁辐射对人体有五大影响1.电磁辐射是心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因；2.电磁辐射对人体生殖系统、神经系统和免疫系统造成直接伤害；3.电磁辐射是造成流产、不育、畸胎等病变的诱发因素；4.过量的电磁辐射直接影响大脑组织发育、骨髓发育、视力下降；肝病，造血功能下降，严重者可导致视网膜脱落；5.电磁辐射可使男性性功能下降，女性内分泌紊乱，月经失调。
由于电磁辐射随处都有和日益严重，已经引起人们的关注和不安，所以防护电磁辐射的手段、方法和材料便应运而生。目前除对辐射源进行屏蔽以降低其周围的电磁场强度外，最为经济、方便和有效的方法就是穿戴防电磁辐射的服饰。
目前，防电磁辐射服饰面料有两大类一是应用后整理工艺，对面料进行防电磁辐射的功能性整理。此种方法生产的面料随着洗涤次数的增加其防电磁辐射的效果将逐渐降低，且手感受到影响。另一种方法是在织造面料时，间隔织入金属细丝，或在普通纤维中混入不锈钢纤维纺纱后再织布的方法生产。这种方法不但生产难度大，对机器部件(例如皮辊)的损伤严重，而且生产出来的面料手感较差，也就是服用性能较差，尤其是薄型服装。近年发展起来的采用加入金属化纤维(价格是普通纤维40倍左右)的方法也存在成本太高不易推广和不适宜纯天然(如纯羊毛、纯棉)服装的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电磁屏蔽衬布的生产方法，这种方法生产的衬布将防电磁辐射的材料加入到衬布中，衬布既可使服装更加的悬垂、飘逸或硬挺，也能够方便地对其赋予电磁屏蔽功能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的第一种技术方案是一种非织造电磁屏蔽衬布的生产方法，该生产方法包括如下工艺步骤A、在非织造工艺生产线上，将具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比混合，制成非织造基布，控制单位面积重量为14g/m2～80g/m2；B、将所得非织造基布在双点衬布生产线上进行普通热熔胶点浆和撒粉，上胶量为8g/m2～25g/m2；C、将所得衬布经过吸粉、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验后即得电磁屏蔽衬布。
所述具有防电磁辐射功能的纤维为不锈钢纤维、金属化尼龙纤维或两种纤维的混合物；所述普通纤维为单一合成纤维或合成纤维的混合纤维或合成纤维与天然纤维的混合纤维；所述非织造工艺生产线为热粘合、针刺、化学粘合或水刺非织造工艺生产线。
根据这种生产方法生产的非织造电磁屏蔽衬布，包括基布和涂敷于基布上的涂层，所述非织造电磁屏蔽衬布的基布由具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比在非织造工艺生产线上加工成的非织造布，单位面积质量为14g/m2～80g/m2，再于双点衬布生产线上对基布进行普通热熔胶浆双点涂层，上胶量为8g/m2～25g/m2。
本发明所采取的第二种技术方案是一种机织电磁屏蔽衬布的生产方法，该生产方法包括如下工艺步骤A、在机织工艺生产线上，将具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比混合，制成机织平纹基布，控制单位面积重量为35g/m2～200g/m2；B、将机织基布进行烧毛、退浆、预缩处理；C、将所得机织基布在衬布生产线上进行普通热熔胶点浆和撒粉，上胶量为10g/m2～30g/m2；D、将所得衬布经过吸粉、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验后即得电磁屏蔽衬布。
所述具有电磁辐射功能的纤维为不锈钢纤维、金属化尼龙纤维或两种纤维的混合物；所述普通纤维为单一合成纤维或合成纤维的混合纤维或合成纤维与天然纤维的混合纤维。
一种根据这种机织电磁屏蔽衬布的生产方法生产的机织电磁屏蔽衬布，包括基布和涂敷于基布上的涂层，所述机织电磁屏蔽衬布的基布由具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比在机织工艺生产线上加工成的机织布，单位面积质量为35g/m2～200g/m2，再于衬布生产线上对基布进行普通热熔胶浆双点涂层，上胶量为10g/m2～30g/m2。
本发明所能达到的有益效果是这种电磁屏蔽衬布在涂层上添加防电磁辐射的功能粉料，既可使服装更加的悬垂、飘逸或硬挺，也能够方便地对其赋予电磁屏蔽功能，同时衬布一般都比较薄，单位面积所用的纤维量也较少，其成本比较低廉。
具体实施例方式
实施例1非织造电磁屏蔽衬布的生产方法A、在水刺非织造生产线上将炭化羊毛纤维(细度为20μm左右)和金属化尼龙纤维(1.5D×38mm)以70∶30的重量比例喂入喂棉机，通过开松、除杂、混合，梳理成纤网，再经过水刺机进行水刺加固，之后进行烘干和卷绕制成所需要的生产衬布的基布，控制克重在50g/m2；B、然后在衬布生产线上将水刺基布送入进行点浆、撒粉，底粉主要用PA粉(10～80μm)，上胶量控制在10g/m2左右，撒粉用PA粉(80～170μm)，控制撒粉量在12g/m2左右，点浆圆网选用CP52网，供浆泵给浆速率230％，圆网内刮刀位置XL＝8mm，ZL＝3mm，XR＝8mm，ZR＝3mm，撒粉变频器2.2Hz，吸粉变频器48Hz，吸布变频器48Hz，远红外温度145℃，烘箱I区温度135℃，烘箱II区温度135℃，烘箱III区温度132℃，卷取操作压力38bar，卷取轴向压力38bar，轧辊压力12bar，车速25m/min。
C、再经过吸布、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验，最终制得非织造电磁屏蔽衬布。
该电磁屏蔽衬布主要用于纯羊毛或高比例羊毛防电磁辐射服装的加工。
实施例2非织造电磁屏蔽衬布的生产方法在水刺非织造生产线上将涤纶纤维(1.2D×38mm)和不锈钢短纤维(直径Φ10μm×38mm)以95∶5的重量比例按照实施例1的方法制得电磁屏蔽衬布。
该电磁屏蔽衬布主要用于普通面料的防电磁辐射服装的加工。
实施例3非织造电磁屏蔽衬布的生产方法A、在热粘合非织造生产线上将金属化尼龙纤维(1.5D×38mm)和涤纶纤维(1.2D×38mm)以30∶70的重量比例喂入喂棉机，通过开松、除杂、混合，最后梳理成纤网，再经过热风机进行热粘合加固，卷绕制成所需要的生产衬布的基布，控制克重在25g/m2；B、然后在衬布生产线上将基布送入进行点浆和撒粉，底粉主要用PA粉(0～80μm)，上浆量控制在8g/m2左右，撒粉用PA粉(80～170μm)，控制撒粉量在10g/m2左右，点浆圆网选用CP52网，供浆泵给浆速率190％，圆网内刮刀位置XL＝8mm，ZL＝3mm，XR＝8mm，ZR＝3mm，撒粉变频器2.2Hz，吸粉变频器48Hz，吸布变频器48Hz，远红外温度145℃，烘箱I区温度135℃，烘箱II区温度135℃，烘箱III区温度132℃，卷取操作压力38bar，卷取轴向压力38bar，轧辊压力12bar，车速45m/min。
C、再经过吸布、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验，最终制得非织造电磁屏蔽衬布。
该电磁屏蔽衬布主要用于一般面料的防电磁辐射服装的加工。
实施例4非织造电磁屏蔽衬布的生产方法在热轧非织造生产线上将普通尼龙纤维(1.5D×38mm)、金属化尼龙纤维(1.5D×38mm)和涤纶纤维(1.2D×38mm)以50∶30∶20的重量比例按照实施例3的方法制得电磁屏蔽衬布。
该电磁屏蔽衬布用于一般面料的防电磁辐射服装的加工。
实施例5机织电磁屏蔽衬布的生产方法包括如下工艺步骤A、在纺织厂将纯棉纤维(长度29mm左右)、涤纶纤维(1.5D×38mm)、不锈钢纤维以30∶65∶5的重量比例混合生产出机织基布，控制单位面积重量为180g/m2；B、将机织基布进行烧毛、退浆、预缩处理；C、然后在衬布生产线上将机织基布送入进行点浆、撒粉，底粉主要用PA粉(10～80μm)，上胶量控制在14g/m2左右，撒粉用PA粉(80～170μm)，控制撒粉量在18g/m2左右，点浆圆网选用CP52网，供浆泵给浆速率230％，圆网内刮刀位置XL＝8mm，ZL＝3mm，XR＝8mm，ZR＝3mm，撒粉变频器2.2Hz，吸粉变频器48Hz，吸布变频器48Hz，远红外温度145℃，烘箱I区温度135℃，烘箱II区温度135℃，烘箱III区温度132℃，卷取操作压力38bar，卷取轴向压力38bar，轧辊压力12bar，车速25m/min。
C、再经过吸布、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验，最终制得电磁屏蔽机织衬布。
实施例6在纺织厂将纯棉纤维(29mm左右)与金属化尼龙纤维以70∶30的重量比例混合按实施例5的方法生产电磁屏蔽机织衬布。
权利要求
1.一种非织造电磁屏蔽衬布的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下工艺步骤A、在非织造工艺生产线上，将具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比混合，制成非织造基布，控制单位面积重量为14g/m2～80g/m2；B、将所得非织造基布在双点衬布生产线上进行普通热熔胶点浆和撒粉，上胶量为8g/m2～25g/m2；C、将所得衬布经过吸粉、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验后即得电磁屏蔽衬布。
2.根据权利要求1所述的一种非织造电磁屏蔽衬布，其特征在于所述具有防电磁辐射功能的纤维为不锈钢纤维、金属化尼龙纤维或两种纤维的混合物；所述普通纤维为单一人工合成纤维、人工合成纤维的混合纤维或人工合成纤维与天然纤维的混合纤维。
3.根据权利要求1所述的一种非织造电磁屏蔽衬布，其特征在于所述非织造工艺生产线为热粘合、针刺、化学粘合或水刺非织造工艺生产线。
4.一种根据权利要求1所述的非织造电磁屏蔽衬布的生产方法生产的非织造电磁屏蔽衬布，包括基布和涂敷于基布上的涂层，其特征在于所述非织造电磁屏蔽衬布的基布由具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比在非织造工艺生产线上加工成的非织造基布，单位面积质量为14g/m2～80g/m2，再于双点衬布生产线上对基布进行普通热熔胶浆双点涂层，上胶量为8g/m2～25g/m2。
5.一种机织电磁屏蔽衬布的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下工艺步骤A、在机织工艺生产线上，将具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比混合，制成机织基布，控制单位面积重量为35g/m2～200g/m2；B、将机织基布进行烧毛、退浆、预缩处理；C、将所得机织基布在衬布生产线上进行普通热熔胶点浆和撒粉，上胶量为10g/m2～30g/m2；D、将所得衬布经过吸粉、红外烧结、烘干、冷却、卷取、检验后即得电磁屏蔽衬布。
6.根据权利要求5所述的一种机织电磁屏蔽衬布，其特征在于所述具有防电磁辐射功能的纤维为不锈钢纤维、金属化尼龙纤维或两种纤维的混合物；所述普通纤维为单一人工合成纤维、人工合成纤维的混合纤维或人工合成纤维与天然纤维的混合纤维。
7.一种根据权利要求5所述的机织电磁屏蔽衬布的生产方法生产的机织电磁屏蔽衬布，包括基布和涂敷于基布上的涂层，其特征在于所述机织防电磁屏蔽衬布的基布由具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比在机织工艺生产线上加工成的机织布，单位面积质量为35g/m2～200g/m2，再于衬布生产线上对基布进行普通热熔胶浆双点涂层，上胶量为10g/m2～30g/m2。
全文摘要
本发明公开了电磁屏蔽衬布及其生产方法，该电磁屏蔽衬布包括基布和涂敷于基布上的涂层，所述基布由具有防电磁辐射功能的纤维与普通纤维以5～40∶95～60的重量比在非织造或机织工艺生产线上加工成的非织造基布，再于双点衬布生产线上对基布进行普通热熔胶浆双点涂层。这种电磁屏蔽衬布在涂层上添加防电磁辐射的功能粉料，既可使服装更加的悬垂、飘逸或硬挺，也能够方便地对其赋予电磁屏蔽功能，同时衬布一般都比较薄，单位面积所用的纤维量也较少，其成本比较低廉。
文档编号D01G13/00GK1897805SQ200510082748
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日
发明者郭开铸, 陈喆, 陈龙敏, 孔令芝, 赵祥, 杨晓伟, 黄智昌, 黎潮, 党中华, 贾耀芳 申请人:欣龙控股(集团)股份有限公司