专利名称：竹炭芳香记忆精纺面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种精毛纺面料，尤其是涉及一种竹炭芳香记忆精纺面料及其生产方法。
二、技术背景随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，多功能、舒适性的服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对面料的功能性要求越来越高。市场上出现了芳香精毛纺面料，该面料采用香味整理的方法用固着剂将香味微胶囊固着在面料上，其存在的缺点是面料洗涤多次后，香味容易减弱或消失，使香味不易持久保留。
三、技术内容针对上述缺点，本发明的目的在于提高一种香味纯正，保香性强，留香持久，具有高吸附的竹炭芳香记忆精纺面料。
一种竹炭芳香记忆精纺面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征经纱和纬纱由羊毛、涤纶与竹炭纤维混纺而成；羊毛的重量比为40％～60％，细度为17.5～21.5μm；涤纶的重量比为10％～40％，细度为2.2D；竹炭纤维的重量比为20％～40％，细度为2.2D；在面料纤维上含有芳香剂。
竹炭芳香记忆精纺面料的经纱优选80～100支双股纱，纬纱优选40～60单股纱。
本发明的另一目的在于提供竹炭芳香记忆精纺面料的生产方法。
一种竹炭芳香记忆精纺面料的生产方法，其包括如下步骤(1)、先将羊毛纤维、涤纶纤维染色，再将羊毛、涤纶纤维与竹炭纤维按比例混合制成条；
(2)、将制成的纤维混条再经纺纱与织造制成精纺面料胚布；(3)、将精纺面料胚布进行后整理，其工艺为烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘呢→熟修→刷剪→中检→给湿→罐蒸→预缩→电压→香味胶囊浸轧热固→烘呢→蒸呢→成品；其中香味胶囊浸轧热固工艺将香味胶囊稀释液放入轧槽中，面料通过轧槽浸轧使轧液率为70～80％，再经烘干，其温度110～120℃，呢速为20～30m/min。
在以上生产方法中染色、纺纱和织造工艺为常规工艺。
本发明中的竹炭芳香记忆精纺面料通过混纺加入竹炭纤维，利用竹炭纤维比表面积大，吸附性高的特性，使达到面料具有的吸附异味的功能，同时通过香味胶囊的后整理，结合竹炭纤维吸附特性，使香味胶囊缓释的香味，又被竹炭纤维吸收，并逐步释放达到保香性强，留香持久，洗涤多次后仍可保持原有香味。
本发明与现有技术相比所具有的优点是(1)、竹炭纤维中的竹炭粉末对香味具有吸附作用，使得面料保香性强，留香持久，洗涤后香味损失少。
(2)、竹炭纤维中的竹炭粉末具有吸除异味的功能，使得面料具有很强的吸除异味的功能。
(3)、竹炭纤维中的竹炭粉末具有发射远红外线的功能，使得面料具有调节温湿度、美容皮肤的保健功能。
四、具体实施例例1、将细度为19.5μm的羊毛与细度为2.2D的涤纶染色，再将细度为2.2D、长度为89mm的竹炭纤维与羊毛、涤纶混合制成条，其中羊毛重量比60％，涤纶重量比20％，竹炭纤维重量比20％；再将制成的纤维条经纺纱与织造制成精纺面料胚布，其制成的经纱为80支双股纱，纬纱为50支单股纱，胚布组织为二上一下，每平方米重量170克；将精纺面料胚布进行后整理，其工艺为烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘呢→熟修→刷剪→中检→给湿→罐蒸→预缩→电压→香味胶囊浸轧热固→烘呢→蒸呢→成品；其中香味胶囊浸轧热固工艺将北京洁尔爽高科技有限公司的香味整理剂SCM(古龙香味)稀释液放入轧槽中，面料通过轧槽浸轧使轧液率为75％，再经烘干，其温度为115℃，呢速为25m/min。
例2、、先将细度为18.5μm的羊毛与细度为2.2D的涤纶染色，再将细度为2.2D、长度为89mm的竹炭纤维与羊毛、涤纶混合制成条，其中羊毛重量比40％，涤纶重量比30％，竹炭纤维重量比30％；再将制成的纤维条经纺纱与织造制成精纺面料胚布，其制成的经纱为100支双股纱，纬纱为60支单股纱，胚布组织为二上一下，每平方米重量150克；将精纺面料胚布进行后整理，其工艺为烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘呢→熟修→刷剪→中检→给湿→罐蒸→预缩→电压→香味胶囊浸轧热固→烘呢→蒸呢→成品；其中香味胶囊浸轧热固工艺将北京洁尔爽高科技有限公司的香味整理剂SCM(古龙香味)稀释液放入轧槽中，面料通过轧槽浸轧使轧液率为75％，再经烘干，其温度115℃，呢速为25m/min。
权利要求
1.一种竹炭芳香记忆精纺面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征经纱和纬纱由羊毛、涤纶与竹炭纤维混纺而成；羊毛的重量比为40％～60％，细度为17.5～21.5μm；涤纶的重量比为10％～40％，细度为2.2D；竹炭纤维的重量比为20％～40％，细度为2.2D；在面料纤维上含有芳香剂。
2.根据权利要求1所述的精纺面料，其特征为经纱为80～100支双股纱，纬纱为40～60单股纱。
3.一种竹炭芳香记忆精纺面料的生产方法，其包括如下步骤(1)、先将羊毛纤维、涤纶纤维染色，再将羊毛、涤纶纤维与竹炭纤维按比例混合制成条；(2)、将制成的纤维混条再经纺纱与织造制成精纺面料胚布；(3)、将精纺面料胚布进行后整理，其工艺为烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘呢→熟修→刷剪→中检→给湿→罐蒸→预缩→电压→香味胶囊浸轧热固→烘呢→蒸呢→成品；其中香味胶囊浸轧热固工艺将香味胶囊稀释液放入轧槽中，面料通过轧槽浸轧使轧液率为70～80％，再经烘干，其温度110～120℃，呢速为20～30m/min。
全文摘要
本发明涉及一种竹炭芳香记忆精纺面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征经纱和纬纱由羊毛、涤纶与竹炭纤维混纺而成；羊毛的重量比为40％～60％，细度为17.5～21.5μm；涤纶的重量比为10％～40％，细度为2.2D；竹炭纤维的重量比为20％～40％，细度为2.2D；在面料纤维上含有芳香剂。本发明还涉及竹炭芳香记忆精纺面料的生产方法。本发明的竹炭芳香记忆精纺面料具有保香性强、留香持久、洗涤后香味损失少和吸除异味的优点及调节温湿度、美容皮肤的功能。
文档编号D06M23/12GK1730741SQ200510094140
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者杨毅方, 杨丽萍, 徐广峰, 杨良岳 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织厂