专利名称：：汗光复合牢度提升剂及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种印染助剂，尤其涉及一种汗光复合牢度提升剂。技术背景汗光复合牢度简称汗光牢度，指纺织品的颜色对它在服用过程中所受人体汗液和日光共同作用影响的抵抗力。汗液中的组分和日光中的能量会对染料发生作用而使染物产生色变。正是汗液组分和日光中的能量的共同作用使一些原先汗渍色牢度和耐光色牢度很好的染料，汗光复合牢度却很差。原因可能是染料在光、汗以及氧气的复合作用下发生复杂的氧化一还原反应，导致染料中的偶氮键断裂或其它发色基团的破坏而使染物褪色。活性染料色谱齐全，价格低廉，应用广泛，但汗光牢度却很差，虽然一些公司成功开发出少数汗光牢度较好的染料，但色谱有限，且价格昂贵，不能满足需要。目前，常规的方法所采用的汗光复合牢度提升剂，性能单一，不能同时满足汗和光的牢度的同时提升，如日本理研公司所生产的汗光复合牢度提升剂UVS-327，因此开发研究一种新的汗光复合牢度提升剂，是有关部门所十分期望的。
发明内容本发明需要解决的技术问题是公开一种汗光复合牢度提升剂及其应用，以克服现有技术所存在的上述缺陷。本发明的汗光复合牢度提升剂的组分和重量份数含量包括羟基苯基苯并三氮唑4-16份二苯甲酮衍生物5-10份水杨酸衍生物3-12份Si025-8份肉桂酸钠3-5份硝基苯衍生物3-5份对苯二甲醛衍生物3-10份乙二醇单乙醚30-70份所说的羟基苯基苯并三氮唑，可采用市售产品，如中国医药集团上海化学试剂公司生产的牌号为UV-326的产品；其主要作用是对日光中的紫外线部分进行吸收；所说的二苯甲酮衍生物选自3—甲氧基二苯甲酮、4一甲氧基二苯甲酮、2—羟基一4一甲氧基二苯甲酮或2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮中的一种，可采用市售产品，如克莱恩化学试剂有限公司生产的产品；其主要作用是是对日光中的紫外线部分进行吸收；所说的水杨酸衍生物选自水杨酸甲酯、水杨酸丁酯、4一甲氧基水杨酸甲酯或4一甲氧基水杨酸丁酯中的一种，可采用市售产品，其主要作用是是对日光中的紫外线部分进行吸收，延缓光致氧化还原反应的进程；所说的硝基苯衍生物选自2—甲基硝基苯、对硝基苯胺、邻硝基苯胺或4一甲基硝基苯中的一种，可采用市售产品；其主要作用是抑制或破坏汗液中还原剂对染料的光致还原作用，为单线态氧淬灭剂；所说的对苯二甲醛衍生物选自对苯二甲醛、2—硝基对苯二甲醛、2—甲基对苯二甲醛或2—磺酸基对苯二甲醛中的一种，可采用市售产品；其主要作用是破坏汗液中还原剂、氨基酸等物质，抑制其对染料的光致还原作用，为三线态氧淬灭剂；所说的乙二醇单乙醚是溶剂。本发明的汗光复合牢度提升剂的制备方法是十分简单的，为一般的物理混合方法。本发明的汗光复合牢度提升剂，可用于织物印染后的处理，应用方法包括浸染或轧染，所说的浸染包括如下步骤将需要处理的织物浸渍在含有上述的汗光复合牢度提升剂的水中，其中，汗光复合牢度提升剂浓度为2g/L—4g/L,浴比1:10~20，40—60°C浸渍处理15-20分钟，烘干，即可。所说的轧染包括如下步骤将需要处理的织物在含有上述的汗光复合牢度提升剂的水中一浸一轧，轧液率7585%，烘干，其中汗光复合牢度提升剂浓度为10—30g/L。本发明的汗光复合牢度提升剂，对各种活性染料的汗光牢度可提高1—2级，能够满足有关部门的需要。具体实施方式实施例中，原料的用量均为重量份。实施例1羟基苯基苯并三氮唑4份，二苯甲酮衍生物10份，水杨酸衍生物12份，Si025份，肉桂酸钠5份，硝基苯衍生物5份，对苯二甲醛衍生物3份，乙二醇单乙醚30份。二苯甲酮衍生物采用的是4一甲氧基二苯甲酮；水杨酸衍生物采用的是4一甲氧基水杨酸丁酯；硝基苯衍生物采用的是2—甲基硝基苯；对苯二甲醛衍生物采用的是2—硝基对苯二甲醛；将上述原料混合，搅拌，即获得所说的汗光复合牢度提升剂。织物纯棉漂白府绸布。染料各染物的染色深度为翠兰(苹果绿)KN-G0.8%owf，粉红3BS0.5%owf，豆绿3RS0.4，3BS0.05，KN-B0.35%owf，浅紫3BS0.4,KN-R0.35%owf，浅灰3RS0.3，3BS0.19，KN-B0.19%owf将需要处理的织物浸渍在含有上述的汗光i合牢度提升剂的水中，浴比l:15，5(TC浸渍处理20分钟，烘干，汗光复合牢度提升剂在水中的浓度为20g/L。耐汗渍色牢度按国标GB/T3922—1995进行测试；耐光色牢度按国标GB/T8426—1998进行测试;汗光复合色牢度按ATTS标准汗液和国标GB/T8426—1998进行测试。结果与讨论表l.汗光复合牢度提升剂对各染物汗渍、耐光和汗光牢度的影响<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>活性染料的酸性汗光牢度一般均较好，故表中汗光牢度指碱性汗光牢度。从表1中可以看出，汗光复合牢度提升剂的应用，从汗渍牢度来看，对活性染料拼色的翠兰、豆绿、浅紫色染色织物可提高0.5级，粉红色与浅灰色可提高1级；从耐光牢度来看，对各染色织物基本均可提高1级左右；从汗光牢度来看，活性豆绿、浅灰色、翠兰可提高2级，粉红、浅紫色可提高1.5级。所选的几种染料(颜色)具有代表性，其汗光复合牢度均很差，原因是ATTS法的汗液中含有L-组氨酸盐酸盐，DL-天冬酰氨酸，乳酸，葡萄糖以及D-泛酸钠等，对染料起作用的正是弁液中存在的这些有机组分，其中L-组氨酸盐酸盐与DL-天冬酰氨酸这两种氨基酸组分能与金属络合染料中的金属离子作用，使其从染料中脱去，从而使染料共轭体系中的电子云分布发生重大变化，引起染料颜色的变化，降低其色牢度；乳酸和葡萄糖都是弱还原剂，在日光和氧气的作用下，发生复杂的光致氧化还原反应，在自身变成二氧化碳和水等小分子的同时，使染料中的一N-N-键断开或其它发色基团破坏，导致染料颜色的变化；D-泛酸钠作为一种辅酶，可以促进葡萄糖的分解。而提升剂的使用，切断了光致氧化还原的能量来源，从而阻止或延缓光致氧化还原的进程，使染料的发色系统得到有效保护而使染物不致迅速色变，由此，能显著提高染料的汗光复合牢度。实施例2羟基苯基苯并三氮唑16份，二苯甲酮衍生物5份，水杨酸衍生物3份，Si028份，肉桂酸钠3份，硝基苯衍生物3份，对苯二甲醛衍生物IO份，乙二醇单乙醚70份。二苯甲酮衍生物采用的是4一甲氧基二苯甲酮；水杨酸衍生物采用的是4一甲氧基水杨酸丁酯；硝基苯衍生物采用的是2—甲基硝基苯；对苯二甲醛衍生物采用的是2—硝基对苯二甲醛；将上述原料混合，搅拌，即获得所说的汗光复合牢度提升剂。织物纯棉漂白府绸布。染料各染物的染色深度为翠兰(苹果绿)KN-G0.8%owf,粉红3BS0.5%owf，豆绿3RS0.4,3BS0.05，KN-B0.35%owf，浅紫3BS0.4，KN-R0.35%owf，浅灰3RS0.3,3BS0.19，KN-B0.19%owf将需要处理的织物浸渍在含有上述的汗光复合牢度提升剂的水中，浴比h15，5(TC浸渍处理20分钟，烘干，汗光'复合牢度提升剂在水中的浓度为40g/L。采用与实施例l相同的检测方法，结果如下表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1.一种汗光复合牢度提升剂，其特征在于，组分和重量份数含量包括羟基苯基苯并三氮唑4-16份二苯甲酮衍生物5-10份水杨酸衍生物3-12份SiO25-8份肉桂酸钠3-5份硝基苯衍生物3-5份对苯二甲醛衍生物3-10份乙二醇单乙醚30-70份。2.根据权利要求1所述的汗光复合牢度提升剂，其特征在于，所说的二苯甲酮衍生物选自3—甲氧基二苯甲酮、4一甲氧基二苯甲酮、2—羟基—4一甲氧基二苯甲酮或2—羟基一4一正锌氧基二苯甲酮中的一种。3.根据权利要求1所述的光汗光复合牢度提升剂，其特征在于，所说的水杨酸衍生物选自水杨酸甲酯、水杨酸丁酯、4一甲氧基水杨酸甲酯或4一甲氧基水杨酸丁酯中的一种。4.根据权利要求1所述的汗光复合牢度提升剂，其特征在于，所说的硝基苯衍生物选自2—甲基硝基苯、对硝基苯胺、邻硝基苯胺或4一甲基硝基苯中的一种。5.根据权利要求1所述的汗光复合牢度提升剂，其特征在于，所说的对苯二甲醛衍生物选自对苯二甲醛、2—硝基对苯二甲醛、2—甲基对苯二甲醛或2—磺酸基对苯二甲醛的一种。6.本发明的汗光复合牢度提升剂的制备方法是十分简单的，为一般的物理混合方法。7.根据权利要求1~6任一项所述的汗光复合牢度提升剂的应用，其特征在于，用于织物印染后的处理。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，包括如下步骤将需要处理的织物浸渍在含有上述的汗光复合牢度提'升剂的水中，其中，汗光复合牢度提升剂浓度为2g/L—4g/L，浴比l:10~20，40—60'C浸渍处理15-20分钟，烘干，即可。9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，包括如下步骤将需要处理的织物在含有上述的汗光复合牢度提升剂的水中一浸一轧，轧液率7585%,烘干，其中汗光复合牢度提升剂浓度为10—30g/L。全文摘要本发明公开了一种汗光复合牢度提升剂及其应用，汗光复合牢度提升剂的组分包括羟基苯基苯并三氮唑、二苯甲酮衍生物、水杨酸衍生物、SiO<sub>2</sub>、肉桂酸钠、硝基苯衍生物、对苯二甲醛衍生物、乙二醇单乙醚。本发明的汗光复合牢度提升剂，对各种活性染料的汗光牢度可提高1-2级，能够满足有关部门的需要。文档编号D06P5/02GK101130932SQ200610030240公开日2008年2月27日申请日期2006年8月21日优先权日2006年8月21日发明者曹万里,顾志安申请人:上海德桑精细化工有限公司