针织机和针织方法

文档序号:1756780阅读:411来源:国知局
专利名称:针织机和针织方法
技术领域
本发明涉及针织机领域,更具体地说,涉及一种针织机和针织方法。
背景技术
传统的针织机纱嘴下面设有副巻布轮和主巻布轮,两件织物之间设有间纱, 副巻布轮和主巻布轮用于将间纱夹紧,使得在编织织物时产生拉紧力便于编织 出整齐的织物,采用这样的方法间纱的长度必须要大于副巻布轮和主巻布轮的 间距,浪费校大。如果不拉紧织物编织时又容易有浮纱。

发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种针织 机和针织方法。
本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是构造一种针织机,包括用于 编织织物的针嘴,用于夹紧从所述针嘴中编织的织物使之产生拉紧力的一对或 一对以上的巻布轮,所述巻布轮设置在所述针嘴下方,所述两件织物之间设有 弹力纱,还包括用于钩住还未夹入所述巻布轮中的弹力纱将其拉紧直至巻布轮 的自动钩爪板,用于控制所述针嘴、巻布轮、自动钩爪板工作的控制器。
在本发明所述的针织机中,所述自动钩爪板包括与传动装置连接的起底板, 所述底板上设有多个勾嘴,所述传动装置带动所示起底板上下运动。
在本发明所述的针织机中,所述巻布轮包括左右设置的一对主巻布轮和左 右设置的一对副巻布轮,所述织物或间纱夹在所述主巻布轮的左右两个轮和所 述副巻布轮的左右两个轮之间,所述副巻布轮设置在所述主巻布轮的上方。
在本发明所述的针织机中,还包括设置在所述针嘴旁边的用于夹住分离的 纱的一个或以上的夹子和用于将所述夹子夹住的分离的纱线剪断的剪刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种针织方法,采用编 织织物的针嘴,用于夹紧从所述针嘴中编制的织物使之产生拉紧力的一对或一 对以上的巻布轮,所述巻布轮设置在所述针嘴下方,所述织物之间设有弹力纱, 还包括用于钩住还未夹入所述巻布轮中的弹力纱将其向下拉至巻布轮使其夹紧 的自动钩爪板,所述自动钩爪板包括勾嘴和起底板,包括如下步骤
Al所述针嘴织出弹力纱,所述自动钩爪板运动至最高点,所述自动钩爪板 的勾嘴勾住所述弹力纱;
A2所述自动钩爪板拉紧所述弹力纱,随织物的编织向下运动将所述弹力纱 拉至巻布轮的左右轮之间;
A3所述自动钩爪板运动至所述巻布轮的下方,所述巻布轮的左右轮合拢夹 紧所述弹力纱,所述自动钩爪板脱离所述弹力纱。
在本发明所述的针织方法中,在所述步骤A1中包括如下步骤
Al.l所述自动钩爪板的勾嘴升至所述弹力纱的外缘;
A1.2所述起底板下沉钩住所述弹力纱。
在本发明所述的针织方法中,所述巻布轮包括左右设置的一对副巻布轮和 左右设置的一对主巻布轮,所述副巻布轮、主巻布轮依次设置在所述针嘴下方, 在步骤A中包括如下步骤
A2.1所述自动钩爪板随织物的编织带动所述弹力纱运动至所述副巻布轮
的左右轮之间;
A2.2所述自动钩爪板随织物的编织带动所述弹力纱运动至所述主巻布轮 的左右轮之间。
在本发明所述的针织方法中,在所述步骤A中包括如下步骤-A3.1所述自动钩爪板运动至所述巻布轮的下方 A3.2所述副巻布轮的左右轮合拢,所述主巻布轮的左右轮合拢; A3.3所述自动钩爪板向上移动一小段再脱离所述弹力纱。 本发明的有益效果是,由于本发明的针织机和针织方法采用了自动钩爪板 将弹力纱拉紧,縮短了弹力纱的长度,减少了浪费,节约了成本。


下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中 图1是本发明的针织机未编织织物的示意图; 图2是本发明的针织机的自动钩爪板运动至最高点的示意图; 图3是本发明的针织机的自动钩爪板钩住弹力纱的示意图; 图4是本发明的针织机的开始编织织物的示意图; 图5是本发明的针织机的编织的织物编织至主主巻布轮的示意图; 图6是本发明的针织机的编织好一件织物,自动钩爪板钩脱离弹力纱的示 意图7是本发明的针织机的自动钩爪板钩住弹力纱的纵截面示意图。
具体实施例方式
如图1所示,为本发明的针织机未编织织物的示意图。
如图1所示,本发明的针织机包括用于编织织物6的针嘴1,编织织物6 编织好后从针嘴1往下垂,用于夹紧从所述针嘴1中编织的织物6使之产生拉 紧力的一对主巻布轮3和一对副巻布轮5,其中副巻布轮5和主巻布轮3依次 设置在针嘴1下方,其中主巻布轮3为一对左右设置副巻布轮5也为一对左右 设置。编织的两件织物之间设有弹力纱2,本发明的针织机还包括用于钩住还 未夹入所述巻布轮中的弹力纱2将其拉紧直至巻布轮的自动钩爪板4,用于控 制所述针嘴l、巻布轮、自动钩爪板4工作的控制器。如图7所示,为自动钩 爪板钩住弹力纱的纵截面示意,其中自动钩爪板4包括与传动装置连接的起底 板401,多个设置在底板401上的勾嘴402,所述传动装置带动所述起底板401 上下运动。自动钩爪板4将从针嘴1织出的往下垂的弹力纱2拉紧,使的织物 6拉紧便于织物6的编织。
为了达到自动剪纱的功能,针嘴1旁边设有用于夹住分离的纱线的一个以 上的夹子和用于将夹子夹住的纱线剪断的剪刀。
结合图1至图6描述本发明的针织方法,具体包括如下步骤
Sl自动钩爪板4的勾嘴402升至所述弹力纱2的外缘(如图2所示);
S2底板401下沉钩住所述弹力纱2 (如图3所示);
S3自动钩爪板4随织物6的编织带动所述弹力纱2运动至所述副巻布轮5 的左右轮之间和主巻布轮3的左右轮之间(如图4所示);
S4所述自动钩爪板4运动至所述巻布轮的下方(如图5所示); S5所述副巻布轮5的左右轮合拢,所述主巻布轮3的左右轮合拢; S6所述自动钩爪板4向上移动一小段再脱离所述弹力纱2 (如图6所示)。 采用本发明的方法弹力纱由自动钩爪板4拉紧,减小了其长度,节约了成本。
权利要求
1、一种针织机,包括用于编织织物(6)的针嘴(1),用于夹紧从所述针嘴(1)中编织出的织物(6)使之产生拉紧力的一对或一对以上的卷布轮,所述卷布轮设置在所述针嘴(1)下方,其特征在于,所述两件织物之间设有弹力纱(2),还包括用于钩住还未夹入所述卷布轮中的弹力纱(2)将其拉紧随织物(6)的编织至卷布轮的位置的自动钩爪板(4),用于控制所述针嘴(1)、卷布轮、自动钩爪板(4)工作的控制器。
2、 根据权利要求1所述的针织机,其特征在于,所述自动钩爪板包括与传 动装置连接的起底板(401),所述底板(401)上设有多个勾嘴(402),所述传 动装置带动所述起底板(401)上下运动。
3、 根据权利要求1所述的针织机,其特征在于,所述巻布轮包括左右设置 的一对主巻布轮(3)和左右设置的一对副巻布轮(5),所述织物或间纱夹在所 述主巻布轮(3)的左右两个轮和所述副巻布轮(5)的左右两个轮之间,所述 副巻布轮(5)设置在所述主巻布轮(3)的上方。
4、 根据权利要求1一3中任何一项所述的针织机,其特征在于,还包括设 置在所述针嘴(1)旁边的用于夹住分离的纱的一个或以上的夹子和用于将所述 夹子夹住的分离的纱线剪断的剪刀。
5、 一种针织方法,其特征在于,采用编织织物的针嘴(1),用于夹紧从所 述针嘴(1)中编制的织物使之产生拉紧力的一对或一对以上的巻布轮,所述巻 布轮设置在所述针嘴(1)下方,所述织物之间设有弹力纱(2),还包括用于钩 住还未夹入所述巻布轮中的弹力纱(2)将钩紧随织物(6)的编织向下钩至巻布轮的自动钩爪板(4),所述自动钩爪板(4)包括勾嘴(402)和起底板(401), 包括如下步骤-Al)所述针嘴(1)织出弹力纱,所述自动钩爪板(4)运动至最高点,所 述自动钩爪板(4)的勾嘴(402)勾住所述弹力纱(2);A2)所述自动钩爪板(4)拉紧所述弹力纱(2),随织物的编织向下运动 将所述弹力纱(2)拉至巻布轮的左右轮之间;A3)所述自动钩爪板(4)运动至所述巻布轮的下方,所述巻布轮的左右 轮合拢夹紧所述弹力纱(2),所述自动钩爪板(4)脱离所述弹力纱(2)。
6、 根据权利要求5所述的针织方法,其特征在于,在所述步骤A1中包括 如下步骤Al.l)所述自动钩爪板(4)的勾嘴(402)升至所述弹力纱(2)的外缘; A1.2)所述起底板(401)下沉钩住所述弹力纱(2)。
7、 根据权利要求5所述的针织方法,其特征在于,所述巻布轮包括左右设 置的一对副巻布轮(5)和左右设置的一对主巻布轮(3),所述副巻布轮(5)、 主巻布轮(3)依次设置在所述针嘴(1)下方,在步骤A2中包括如下步骤A2.1)所述自动钩爪板(4)随织物(6)的编织带动所述弹力纱(2)运动 至所述副巻布轮(5)的左右轮之间;A2.2)所述自动钩爪板(4)随织物(6)的编织带动所述弹力纱(2)运动 至所述主巻布轮(3)的左右轮之间。
8、 根据权利要求5所述的针织方法,其特征在于,在所述步骤A3中包括 如下步骤A3.1)所述自动钩爪板(4)运动至所述巻布轮的下方;A3.2)所述副巻布轮(5)的左右轮合拢,所述主巻布轮(3)的左右轮合拢夹紧织物(6);A3.3)所述自动钩爪板(4)向上移动一小段再脱离所述弹力纱(2)。
全文摘要
本发明涉及针织机和针织方法,针织机包括用于编织织物的针嘴,卷布轮,用于钩住还未夹入所述卷布轮中的弹力纱将其拉紧的自动钩爪板,用于控制所述针嘴、卷布轮、自动钩爪板工作的控制器。针织方法包括如下步骤A1)所述针嘴织出弹力纱,所述自动钩爪板运动至最高点,所述自动钩爪板的勾嘴勾住所述弹力纱;A2)所述自动钩爪板拉紧所述弹力纱,随织物的编织向下运动将所述弹力纱拉至卷布轮的左右轮之间;A3)所述自动钩爪板运动至所述卷布轮的下方,所述卷布轮的左右轮合拢夹紧所述弹力纱,所述自动钩爪板脱离所述弹力纱。由于本发明的针织机和针织方法采用了自动钩爪板将弹力纱拉紧,缩短了弹力纱的长度,减少了浪费,节约了成本。
文档编号D04B39/00GK101113550SQ20061010819
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日
发明者谭仲声 申请人:群升科技有限公司
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