专利名称：一种造纸用的毛毯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸用脱水器材，特别是公开一种造纸用的毛毯。
背景技术：
底网压榨造纸毛毯是用于造纸机压榨部的特种纺织品，主要是起脱水、支撑纸页、修饰纸页等作用，其中脱水和使用寿命是关键，并且脱水功能具有随着使用时间延续而会发生变化的特点。在现代高速纸机运转中强大的压力条件下，造纸毛毯的透气性和滤水性等性能明显下降，而且造纸毛毯的尺寸不稳定，在经向和纬向发生不同程度的延展，回弹性变差，造纸毛毯变得越来越薄，使用寿命缩短。通过对造纸毛毯脱水性能进行理论分析，证明可压缩性对毛毯的脱水性能是一个重要的影响因素，可压缩性越好，越有利于脱水。而毛毯的压缩性受到所使用纤维的刚度和粗细、底布或底网的结构、毛毯的厚度、生产工艺参数、针刺密度和深度等因素的影响，其中纤维的性能对造纸毛毯的可压缩性有至关重要的影响。
造纸毛毯在造纸成本中所占的比例虽然很小，但它对降低纸的成本提高纸的质量起着十分重要的作用。近年来造纸机正在向高车速、高线压、高效率的方向发展，同时为节约自然资源、保护环境，造纸厂越来越多地使用废纸原料，面对这样的情况就要求造纸毛毯具备优异的耐磨性能和抗污性能，实质也就是对原料纤维提出了更高的要求。
现国内生产造纸毛毯所采用的原料一般是尼龙6或尼龙66。采用高分子量尼龙6或尼龙66原料纺制成的纤维，并不能明显提高毛毯的耐磨性能。分子量提高后的作用并不明显，按平均分子量＝结构的单元分子量×聚合度的计算方法，尼龙6结构单位的分子量为136，若分子量在18000的基础上再提高4000，聚合度仅提高30个单位左右，也不致于对材料的组织结构致密程度即耐磨度，起到大的作用。根据摩擦磨损原理，磨损与材料本身的特性有很大的关系。如不同品种的合成纤维材料有其固有的结晶速度系数、半结晶宽度、动力学结晶能力、最佳结晶速度时的温度等参数，这些参数不会因分子量的高低而发生变化。我们都知道尼龙6或尼龙66的耐碱性能较好，而耐酸性较差，纤维表面因腐蚀被破坏，致使纤维的耐磨性下降。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中造纸毛毯耐磨性能差、使用寿命短等缺陷，提供一种可压缩性好、耐热强度高、使用寿命长的造纸用的毛毯。
本发明是这样实现的一种造纸用的毛毯，包括底网层、上层纤维和背层纤维，其特征在于所述上层纤维的细度不大于背层纤维的细度。
所述上层纤维分为表层纤维和位于底网层与表层纤维之间的芯层纤维；所述表层纤维由不同细度的涤纶和锦纶混合而成，或由至少两种细度的锦纶混合而成；所述芯层纤维与所述背层纤维均为锦纶。
所述的锦纶为尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种。
所述表层纤维由细度为10～25D中任意两种细度的尼龙46混合而成，或者由5.5D的涤纶与细度为10～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中任意一种混合而成，其混合重量百分比比例为20％～60％∶40％～80％。
所述芯层纤维为细度是10～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种。
所述背层纤维为细度是25D或30D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种。
所述底网层的经密为75～150根/10厘米，纬密为55～70根/10厘米。
所述底网层的单层经密为75～90根/10厘米，单层纬密为60～70根/10厘米，双层经密为130～150根/10厘米，双层纬密为55～65根/10厘米本发明的有益效果是采用尼龙46作为纤维层原料之一，提高了造纸毛毯的形稳定性，改善了造纸毛毯的可压缩性、耐腐蚀性和耐磨强度，提高了使用寿命。采用涤纶作为原料之一，使造纸毛毯的耐高温性大大提高。
附图 是本发明造纸用毛毯的结构示意图。
其中1、表层纤维；2、芯层纤维；3、经纱；4、纬纱；5、底网层；6、背层纤维。
具体实施例方式
根据附图，由经纱3、纬纱4交织成底网层5。底网层5的下侧为背层纤维6，背层纤维6是以细度为25D或30D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种为原材料制成。底网层5的上侧为芯层纤维2，芯层纤维2是以细度为10D～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种为原材料制成。芯层纤维2的上侧为表层纤维1，是以细度为10D～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6种任意两种为原材料混合制成，或者以5.5D的涤纶与10D～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中任意一种尼龙混合制成。其重量百分比配比如下底网层5经纱3单层，经密75～90根/10厘米；双层，经密130～150根/10厘米；纬纱4单层，纬密60～70根/10厘米；双层，纬密55～65根/10厘米。
表层纤维1锦纶+涤纶或锦纶+锦纶其中有五种情况，①尼龙46尼龙66；②尼龙46尼龙6；③涤纶尼龙46；④涤纶尼龙66；⑤涤纶尼龙6，其混合比例都为20％～60％∶40％～80％；实施例一适用于瓦楞原纸，大辊径盲孔压榨部位使用。
经纱0.2毫米*6*1经密145根/10厘米纬纱0.3毫米纬密60根/10厘米表层纤维11D尼龙46+25D尼龙6630％；其中，11D尼龙46∶25D尼龙66＝20％∶10％。
芯层纤维25D尼龙66 37％。
背层纤维25D尼龙46 33％。
毛毯透气度60-65cfm毛毯厚度3.5毫米实施例二适用于普通挂面箱板纸，一道真空压榨部位使用。
经纱0.2毫米*4*2 经密150根/10厘米纬纱0.3毫米 纬密60根/10厘米表层纤维11D尼龙46+25D尼龙4625％；其中，11D尼龙4625D尼龙46＝15％∶10％。
芯层纤维25D尼龙6635％。
背层纤维25D尼龙4640％。
毛毯透气度65-75cfm毛毯厚度3.3毫米实施例三适用于瓦楞纸，盲空压榨部位使用。
经纱0.2毫米*6*1 经密78根/10厘米纬纱0.3毫米 纬密60根/10厘米表层纤维10D尼龙66+25D尼龙4630％；其中，10D尼龙6625D尼龙46＝15％∶15％。
芯层纤维25D尼龙6632％。
背层纤维25D尼龙4638％。
毛毯透气度60-70cfm毛毯厚度3.7毫米
权利要求
1.一种造纸用的毛毯，包括底网层、上层纤维和背层纤维，其特征在于所述上层纤维的细度不大于背层纤维的细度。
2.根据权利要求1所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述上层纤维分为表层纤维和位于底网层与表层纤维之间的芯层纤维；所述表层纤维由不同细度的涤纶和锦纶混合而成，或由至少两种细度的锦纶混合而成；所述芯层纤维与所述背层纤维均为锦纶。
3.根据权利要求2所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述的锦纶为尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述表层纤维由细度为10～25D中任意两种细度的尼龙46混合而成，或者由5.5D的涤纶与细度为10～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中任意一种混合而成，其混合重量百分比比例为20％～60％∶40％～80％。
5.根据权利要求3所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述芯层纤维为细度是10～25D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种。
6.根据权利要求3所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述背层纤维为细度是25D或30D的尼龙46、尼龙66、尼龙6中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述底网层的经密为75～150根/10厘米，纬密为55～70根/10厘米。
8.根据权利要求7所述的造纸用的毛毯，其特征在于所述底网层的单层经密为75～90根/10厘米，单层纬密为60～70根/10厘米，双层经密为130～150根/10厘米，双层纬密为55～65根/10厘米。
全文摘要
本发明涉及一种造纸用的毛毯，包括底网层、上层纤维和背层纤维，所述上层纤维的细度不大于背层纤维的细度；所述上层纤维由不同细度的涤纶和锦纶混合而成，或由至少两种细度的锦纶混合而成；所述背层纤维由锦纶制成。本发明的优点是采用尼龙46作为纤维层原料之一，提高了造纸毛毯的形稳定性，改善了造纸毛毯的可压缩性、耐腐蚀性和耐磨强度，提高了使用寿命。采用涤纶作为原料之一，使造纸毛毯的耐高温性大大提高。
文档编号D03D1/00GK1958943SQ200610118730
公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者朱建国, 吴立发 申请人:上海弘纶工业用呢有限公司