专利名称：绒布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种布，特别是涉及一种绒布。
背景技术：
布常被广泛使用于日常生活中，例如制成衣服、窗帘、沙发布套或椅垫套等等，以沙发布套及椅垫套而言，可以一般的布料为材料，为增加质感，当然也可以绒布为布材来制造，但是目前可见的绒布布材都是以短纤维的材料例如棉花、人造纤维或压克力等材料制成，由于前述短纤材料的比重较水重，易吸附水份，在潮湿的环境中容易产生霉味，不适合放在室外的休闲椅具使用。
为了改善布料易吸附水份的缺失，业界遂以比重较水小而不吸附水份的聚丙烯(以下简称PP)塑料为材料制成布，但是由于PP塑料材料属长纤类且硬度较高，不易裁断，无法将其作成绒布态样，这样会使PP材质布料的使用场合受限，若能利用PP材料制造出绒布，可提升PP布材的质感及使用率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种不吸附水份的绒布。
本实用新型绒布的特点是绒布是由聚丙烯材质制成的多数丝绒单元与基线相互编织而成，每一丝绒单元包含有二沿长度方向相互对绞的绞线，及多数横向穿置于两绞线间的短纤丝，该等基线与丝绒单元呈垂直设置，并上下穿设于相邻的丝绒单元间，且相邻的两基线是呈错位穿设，以使基线与丝绒单元间呈相互交织状态。
借由绒布的基线、绞线及短纤丝都为聚丙烯材质，其比重比水轻，水份不会附着，可防止霉菌与过敏原的滋生，还能提供室外环境使用。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的绒布进行详细说明，附图中图1是本实用新型绒布的实施例的部分立体放大图，说明丝绒单元的绞线与短纤丝的配置关系；图2是该实施例的部分俯视放大图，说明绒布的丝绒单元与基线间的交织关系；图3是该实施例的剖视放大图，说明多数短纤丝穿置于两绞线间；图4是该实施例的制造步骤流程图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型绒布的实施例是由多数丝绒单元7与基线8编织而成，且该丝绒单元7与基线8是以聚丙烯(简称PP)塑料材料制成。
每一丝绒单元7具有二PP材质的绞线71，及多数也是PP材质的短纤丝72，该等绞线71沿长度方向呈对绞态样，且两绞线71间在长度方向呈一类似螺旋状的对应区域73，该等短纤丝72是横向穿置在该对应区域73间，而该等基线8与丝绒单元7呈垂直设置，并上下穿设于相邻的两丝绒单元7间，且相邻的两基线8是呈错位穿设，以使基线8与丝绒单元7间呈相互交织状态，因此，本实用新型绒布就是将该等丝绒单元7与基线8相互编织而成。
本实用新型绒布的基线8、绞线71及短纤丝72都为PP材质，其比重比水轻，水份不会附着，若此绒布作为椅垫套或沙发布套，可防止霉菌与过敏原的滋生，还能提供室外环境使用。
配合图1、图2与图4，以下续说明本实用新型绒布的制造方法，制造的步骤包含有一第一步骤1将PP塑料颗粒材料与约3～6％的色料一起高温熔解而产生一液态原料。
一第二步骤2在该液态原料中添加一柔软剂，此柔软剂为一种氨基的硅树脂，添加的量约为1～1.5％。
一第三步骤3是将液态原料抽成长纤丝。
一第四步骤4是将长纤丝裁断成多数短纤丝72。
一第五步骤5将预先准备的多数PP材质的绞线71两两延其长度方向与短纤丝相互编绞在一起，而使短纤丝横向穿置于每两绞线71间，每两绞线71与短纤丝72产生一丝绒单元7。
一第六步骤6将多数丝绒单元7与预先准备的多数PP材质的基线8一起编织成一绒布。
前述第二步骤2中添加的柔软剂，可使第三步骤3中成型的长纤丝具有适当的柔软度，太软或太硬都使长纤丝不易被剪断。
综观上述，本实用新型绒布借由在PP材料中添加适量的柔软剂，使成型的长纤丝具有适当的柔软度，致使绒布的长纤丝在制造过程中易于被剪断成短纤丝，以制造出PP材料的绒布，达到不吸附水分的功能，以防止霉菌与过敏原的滋生，还能提供室外环境使用，所以的确非常实用与进步。
权利要求1.一种绒布，其特征在于绒布是由聚丙烯材质制成的多数丝绒单元与多数基线相互编织而成，每一丝绒单元包含有二沿长度方向相互对绞的绞线，及多数横向穿置于两绞线间的短纤丝，所述基线与丝绒单元呈垂直设置，并上下穿设于相邻的丝绒单元间，且相邻的两基线是呈错位穿设，以使基线与丝绒单元间呈相互交织状态。
专利摘要一种绒布，是由聚丙烯材质制成的多数丝绒单元与多数基线相互编织而成，每一丝绒单元包含有二沿长度方向相互对绞的绞线，及多数横向穿置于两绞线间的短纤丝，该等基线与丝绒单元呈垂直设置，并上下穿设于相邻的丝绒单元间，且相邻的两基线是呈错位穿设，以使基线与丝绒单元间呈相互交织状态。借由聚丙烯材质制成的绒布比重比水轻，水份不会附着，可防止霉菌与过敏原的滋生，还能提供室外环境使用。
文档编号D03D15/00GK2898071SQ20062011519
公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者曾昆玉 申请人:达洋实业股份有限公司