专利名称：浴液循环转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革加工机械，特别涉及一种浴液循环转鼓。
背景技术：
目前，制革行业中普遍应用的木转鼓，其构成是带由齿轮、支承轴 和鼓门的鼓体组成，其具有成本低廉和结构简单的优点。但是，它在加 工皮革的过程中存在着以下不足效率低、能耗大，单位重量的原料皮 产生的废水多，不利于节约水资源和化工材料，不利于环保。
发明内容
本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种效率高、能耗小， 单位重量的原料皮产生的废水少，有利于节约水资源、化工材料和环境 保护的浴液循环转鼓。
为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的 浴液循环转鼓包括带齿轮、支承轴和鼓门的鼓体，其特征在于鼓体内中 间通过两端支承轴装有与密封轴连接带漏液孔的空心轴，密封轴通过加 料槽和排液阀与密封轴连接，鼓体内端部装有与空心轴连接的带孔螺旋 戽水管，在与带孔螺旋戽水管连接的空心轴内侧装有轴内隔板，鼓体内 一则装有的横向有孔导流管，鼓体内壁装有纵向有孔导流管，鼓体外壁 装有鼓壁排液阀。
本实用新型也可以通过以下技术方案来实现如上所述的空心轴上 组装有孔隔板。
本实用新型也可以通过以下技术方案来实现如上所述的有孔隔板 之间通过U型槽和固定插销与鼓内有孔活动门连接。
本实用新型还可以通过以下技术方案来实现如上所述的螺旋库水 管由小径段通过戽水管粗径无孔段与库水管粗径有孔段连接组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、 增加一个装皮空间，提高转鼓装载率60%。
2、 两部分原料皮的重心分布于鼓轴两侧，阻力力矩减少，能耗降低锡。
3、 水少皮多，液比小，能节约用水和用料。能节水40%。
4、 浴液鼓外循环，加料、检测、升温等操作方便，也利于废液的循 环利用和分别处理。减少废液排放量。
5、 其机械作用缓和，材料分散快速而均匀，物理化学作用缓和，有 利于提高皮革生产质量。
图1是本实用新型的总体结构立体示意图。 图2是转鼓纵剖视示意图。
图3是螺旋庳水装置构造示意图。 图4是鼓内活动门构造示意图。 图5是戽水管固定示意图。 图6是鼓内活动门纵刮示意图(局部)。
在附图中1、空心轴， 2、戽水管小径段， 3、戽水管粗径 无孔段， 4、戽水管粗径有孔段， 5、 26、 27、有孔隔板， 6、 23、 24、 25、加固管， 7、活动门， 8、鼓门， 9、加料槽， 10、 13、密封轴， 11、纵向有孔导流管， 12、轴内隔板， 14 水管， 15、漏液孔， 16、排液阀， 17、戽水管固定条， 18、 固定螺丝， 19、上装皮室， 20、下装皮室， 21、鼓壁排液 阀， 22、横向有孔导流管， 28、 29、 U形槽钢， 30、 36、固定 插孔， 31、鼓体， 32、齿轮， 33、支承轴， 34、固定 角钢， 35、插销固定螺丝， 37、水位计， 38、连杆， 39、 活动门固定插销， 40、插销移动手柄。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述浴 液循环转鼓包括带齿轮32、支承轴33和鼓门8的鼓体31，在鼓体31内
中间装有通过密封轴10和水管14与加料槽9连接并带漏液孔15，中间 被轴内隔板12分隔的空心轴1，空心轴1上组装有孔隔板5、 26、 27， 有孔隔板5上、下面上装有加固管6、 23，有孔隔板26、 27之间通过U 型槽28、 29、加固管24、 25和固定插销39与活动门7连接。鼓体31 内端部装有与空心轴1连接的螺旋戽水管，螺旋戽水管由小径段2通过 戽水管粗径无孔段3与戽水管粗径有孔段4连接组成。鼓体31内一则装 有的横向有孔导流管22、纵向有孔导流管11与鼓壁排液阀21连接。
用耐酸碱有强度的不锈钢材料，把鼓体31内腔分隔成两个装皮室。 一端有库水装置。在转鼓体31的两端的轴孔中，设一空心轴l， 一端有戽 水装置2、 3、 4，可实现浴液的循环流动，还可加固中间不锈钢多孔隔板 5、 26、 27。
中间不锈钢多孔隔板5、 26、 27，把转鼓分成两个装皮室，之间有活 动门7，通过一个鼓门8，使鼓体31的上装皮室19和下装皮室20都装上相 等重量的原料皮，增加了转鼓的装载量，同时，原料皮重心分布于转轴 两侧，减少了原料皮重力力矩，能节省动力。
鼓体31壁上设有回流管，鼓体31在转动时，部分液体通过戽水管粗 径有孔段4、纵向有孔导流管11和横向有孔导流管22，进入戽水管粗径无 孔段3和戽水管小径段2 (2的内径与空心轴1的内径相同)，再流入空心轴 1，由于空心轴1内隔板12，液体只能通过密封轴10进入水管14，再进入 鼓外加料槽9，经活动轴13流入鼓体31内，结合排液阀16和鼓体31的正反 转操作，可进行加温、加料、浴液PH检测、换浴以及废液收集处理等操 作。水位计37在转鼓静止时可观察鼓内液体的多少，用以控制加水量， 用蒸汽对循环的浴液加温，比常用的热水来升温，能节约用水和用煤。
鼓体31外液体通过空心轴1上的漏液孔小孔15流入鼓体31内，能实现 所加的材料均匀快速分布于鼓体31内，同时浴液的温度、酸碱度变化缓 和，有利于提高皮革质量。
将活动门7固定于固定插孔36时，把原料皮从鼓门8经鼓内有孔活动 门7放入下装皮室19，其装皮量为原来正常情况下的80-90%，将活动门7
固定于固定插孔30，关闭活动门7，再装等量的原料皮到上装皮室20，再 盖好鼓门8。有孔钢板5通过固定角钢34固定于鼓体31上，固定管6、 23 将其加固，有孔钢板26、 27固定于U形槽钢28、 29上，加固管24、 25将其 加固，加固管还能增大转鼓的机械作用。整个转鼓的装载量是原来的 160-180%。
当转鼓顺时针转动时，浴液从戽水管粗径有孔段4流入戽水管粗径无 孔段3，再流入戽水管小径段2。
有孔导流管11和22能保证瞬间有充足的水进入戽水管粗径无孔段3， 再进入到戽水管小径段2流入空心轴1，由于轴内隔板12，液体会经过密 封轴10流到水管14，如果排液阀16被打开，流出液体不返回转鼓，关闭 排液阀16，则液体流到加料槽9中，又通过密封轴13，进入空心轴l， 从漏液孔15中流出，实现浴液循环。鼓壁排液阀21在转鼓静止时，通过 有孔导流管11和横向有孔导流管22，能将鼓体31内液体尽量排尽，可在 鼓外设收液槽收集从排液阀16和鼓壁排液阀21排出的废液。
为了固定戽水管小径段2、戽水管粗径无孔段3、纵向有孔导流管ll、 横向有孔导流管22等管道，用戽水管固定条17包住，用固定螺丝18固定 于鼓体31上。
在鼓体31内活动门7安装在U形槽钢28、 29内并可推拉移动，在 每根槽钢上，有固定插孔30和36，活动门7的一边门框钢管内有活动 门固定插销39，通过连杆38与插销移动手柄40相连，左右移动插销移 动手柄40，可控制活动门固定插销39的伸縮，通过插销固定螺丝35， 使活动门固定插销39能将活动门7固定在固定插孔30或固定插孔36的 位置。
权利要求1、一种浴液循环转鼓，包括带齿轮(32)、支承轴(33)和鼓门(8)的鼓体(31)，其特征在于鼓体(31)内中间通过两端支承轴(33)装有与密封轴(10、13)连接带漏液孔(15)的空心轴(1)，密封轴(13)通过加料槽(9)和排液阀(16)与密封轴(10)连接，鼓体(31)内端部装有与空心轴(1)连接的带孔螺旋戽水管(2、3、4)，在与带孔螺旋戽水管(2、3、4)连接的空心轴(1)内侧装有轴内隔板(12)，鼓体(31)内一则装有的横向有孔导流管(22)，鼓体(31)内壁装有纵向有孔导流管(11)，鼓体(31)外壁装有鼓壁排液阀(21)。
2、 如权利要求1所述的浴液循环转鼓，其特征在于空心轴(1)上 组装有孔隔板(5、 26、 27)。
3、 如权利要求1或2所述的浴液循环转鼓，其特征在于螺旋离水管 由小径段(2)通过戽水管粗径无孔段(3)与戽水管粗径有孔段(4)连 接。
4、 如权利要求2所述的浴液循环转鼓，其特征在于有孔隔板(26、 27)之间通过U型槽(28、 29)和固定插销(30)与鼓内有孔活动门(7) 连接。
5、 如权利要求4所述的浴液循环转鼓，其特征在于螺旋庳水管由小 径段(2)通过戽水管粗径无孔段(3)与库水管粗径有孔段(4)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种浴液循环转鼓。属于皮革加工机械的技术领域。其用于解决在加工皮革的过程中存在着效率低、能耗大，单位重量的原料皮产生的废水多，不利于节约水资源和化工材料，不利于环保的问题。浴液循环转鼓是带齿轮、支承轴和鼓门组成的鼓体内中间通过两端支承轴装有与密封轴连接带漏液孔的空心轴，密封轴通过加料槽和排液阀与密封轴连接，鼓体内端部装有与空心轴连接的带孔螺旋戽水管，在与带孔螺旋戽水管连接的空心轴内侧装有轴内隔板，鼓体内一则装有的横向有孔导流管，鼓体内壁装有纵向有孔导流管，鼓体外壁装有鼓壁排液阀。采用这种浴液循环转鼓可广泛地应用于皮革加工。
文档编号C14B1/00GK201006878SQ20062012788
公开日2008年1月16日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者龙拥军 申请人:龙拥军