专利名称：一种生态全棉功能席枕布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织技术领域，尤其设计一种以天然棉纤维为原料制作 而成的席子、枕头布的制作方法。
背景技术：
自古以来，席子用材多以竹、苇、草、藤为主，这些席材虽然是全天然 环保材质，但是存在着吸湿性、透气性、散热性差的毛病，且硬、板不易 洗涤、折叠，易滋生细菌。目前市场上新兴的麻类席材和人造纤维席材，虽然解决了竹、苇、草、 藤席材的缺点，但是仍然存在不足如麻材席有刺痒感，打皱不易理平， 洗涤縮水严重，而其他人造纤维在生产过程中存在环境问题。发明内容本发明针对现有技术的不足，提供一种生态全棉多功能席、枕材面料的 制作方法，本发明是将古老的、传统的、自然的、节能的纺纱工艺和草本 染色技术发扬创新，应用到现实工业中来，既填补了现代纺织染态业的全 生态生产过程的空白，又给人们带来了舒适健康的生活。本发明是现代纺织染态业的新工艺，本发明所用的纱线是采用古老的纺 织原理自制的涨力自然、多锭纺纱车，将棉纤维自然无序的拧结在一起抽出的竹节纱，再利用此纱线的粗细不均，紧密蓬松不一的特点，进行有机 的搭配，织造出表面有无数点凸起，凹沟分明，挺括舒适的席、枕布料。本发明的布料经纱全部用较细的编码为317的二合股线317/2， 317纱粗细为1CP 205。本发明的布料的纬纱，在一种面料上使用两种粗细分明的合股线， 一种 是和经纱相同317/2， 一种是较粗的编码为417单纱二合股线417/2、三合 股线417/3、四合股417/4、五合股417/5、六合股417/6， 417合股的捻度120 182捻/M， 417单纱粗细为35 9^。两种线按规律排列自然纬入， 两种纱排列不同，面料的机理不同，使用的417合股根数不同，面料的凸起和凹沟不同，纬线的排列如下:(1) 317/2、1根，417/2、l根；(2)317/2、2根，417/2、l根；(3) 317/2、3根，417/2、1根；(4)317/2、2根，417/3、l根；(5)317/2、3根，417/3、l根；(6)317/2、2根，417/4、l根；(7) 317/2、3根，417/4、1根；(8)317/2、4根，417/4、l根；(9) 317/2、2根，417/5、l根；(10)317/2、3根，417/5、l根；(11) 317/2、4根，417/5、1根；咖17/2、5根，417/5、l根；(13) 317/2、2根，417/6、1根；(14)317/2、3根，417/6、1根；(14)317/2、4根，417/6、l根；(16)317/2、5根，417/6、l根；本发明在制造工艺上:经密6 11根/cm，强涨力，紧密织；纬密611根/cm，纬纱自然纬入，幅宽120 230/cm。本发明在整理工艺上，系用精练、酶精练、双氧水漂白，保护了生产过程中的工作环境和自然环境，做到生态整理，烘干是用无涨力松式烘燥， 无需拉幅预縮，縮水率近于0，而且节能。本发明在染色工艺上，是利用天然植物染色技术，具体工艺如下(1) 植物染材选择，制取染液，为了保持植物的药效， 一般采用煮出的方法，温度30。C 10(TC，时间60 300分钟；(2) 将精练后的织物作可染化处理，常温 100。C，时间30 60分钟；(3) 将织物入染，温度3(TC 100。C，时间60 120分钟(4) 媒染，温度30 6(TC,时间30分钟。(5) 再回染，同(3)。(6) 轻水洗、柔软、干燥(为了保护植物本能，尽量少洗，因为轻水 洗只去一些浮色，此时色劳度2 3级，在日常使用中洗涤，逐渐洗尽浮 色方显本色，此时色牢度3 4);本发明的有益功效如下(1) 透气性、散热性、吸湿性、排湿性非常好，挺括舒适、好洗易叠；(2) 表面上的许多凸起与皮肤接触，自然形成许多按摩点，促进皮肤微 循环，活血通络；(3) 植物染色使织物荷载了植物药素，植物精华素，具有植物的芳香和 药效，在人体接触和使用过程中，同时获得一定程度功效。(4) 染色用的中草药植物，选用含色素比较丰富，具有常外用的中草药， 一般都具有消炎杀菌作用，能防止人体皮肤瘙痒。 本发明的技术特点(一) 本发明选用优质棉作原材料，棉是最好的吸湿、导热、舒适的天然材质，生态、绿色、环保。(二) 本发明是将棉纤维采用自控涨力自然拧合的土方法纺纱技 术，使线条、竹节自然独成一派，而且节能降耗。(三) 本发明有机的将纱线的紧密和蓬松、粗与细、凸与凹有机的 排列织合搭配，使织物的组织结构和棉纤维的天然丽质相得益彰。(四) 本发明是将织物的组织技术和人体的运动健康原理结合在一 起，起到纺织保健功效。(五) 本发明是植物染色技术、植物中药药理和人体保健，自然环 境保持完美的结合体，代替了化学燃料染色，既保护了环境又给人们带来幸福健康！具体实施方式
-实施例1:(一) 原料经纱100%优质棉，纬纱100%优质棉。(二) 制作方法(1) 在一种面料上使用两种粗细分明的合股线，经纱全部用较细的编码为317的二合股线317/2， 317纱粗细为15s; —种是较粗的编码为417 单纱二合股线417/2， 417合股的捻度140捻/m， 417单纱粗细为5S。(2) 两种线按规律排列自然纬入，两种纬纱排列，317/2、 2根，417/2、 l根，经密7根/cm，强涨力，紧密织；纬密7根/cm，纬纱自然纬入，幅 宽130/cm。(3) 将织物布精练、酶精练、双氧水漂白，再用无涨力松式烘燥烘干，縮水率近于o。(三)染色工艺(1) 植物染材选择，制取染液，为了保持植物的药效， 一般采用煮出 的方法，温度40。C，时间80分钟；(2) 将精练后的织物作可染化处理，4CTC，时间35分钟；(3) 将织物入染，温度40。C，时间80分钟；(4) 媒染，温度40。C，时间30分钟；(5) 再回染，同(3);(6) 轻水洗、柔软、干燥，为了保护植物本能，尽量少洗，因为轻水 洗只去一些浮色，此时色劳度2级，在日常使用中洗涤，逐渐洗尽浮色 方显本色，此时色牢度3。实施例2:(一) 原料经纱100%优质棉，纬纱100%优质棉。(二) 制作方法-(1) 在一种面料上使用两种粗细分明的合股线，经纱全部用较细的编码为317的二合股线317/2， 317纱粗细为18s; —种是较粗的编码为417 单纱二合股线417/2， 417合股的捻度160捻/m， 417单纱粗细为7S。(2) 两种线按规律排列自然纬入，两种纬纱排列317/2、 2根，417/5、 l根，经密8根/cm，强涨力，紧密织；纬密8根/cm，纬纱自然纬入，幅 宽200/cm。(3) 将织物布精练、酶精练、双氧水漂白，再用无涨力松式烘燥烘干， 縮水率近于O。(三)染色工艺(1) 植物染材选择，制取染液，为了保持植物的药效， 一般采用煮出 的方法，温度7(TC，时间100分钟；(2) 将精练后的织物作可染化处理，5CTC，时间40分钟；(3) 将织物入染，温度80'C，时间100分钟；(4) 媒染，温度50。C，时间30分钟；(5) 再回染，同(3);(6) 轻水洗、柔软、干燥，为了保护植物本能，尽量少洗，因为轻水 洗只去一些浮色，此时色劳度3级，在日常使用中洗涤，逐渐洗尽浮色 方显本色，此时色牢度4。实施例3:(一) 原料经纱100°/。优质棉，纬纱100%优质棉。(二) 制作方法(1) 在一种面料上使用两种粗细分明的合股线，经纱全部用较细的编码为317的二合股线317/2， 317纱粗细为19s; —种是较粗的编码为417 单纱二合股线417/2， 417合股的捻度170捻/m， 417单纱粗细为9S。(2) 两种线按规律排列自然纬入，两种纬纱排列317/2、 2根，417/6、 l根，经密10根/cm，强涨力，紧密织；纬密ll根/cm，纬纱自然纬入， 幅宽220/cm。(3) 将织物布精练、酶精练、双氧水漂白，再用无涨力松式烘燥烘千， 缩水率近于O。(三)染色工艺(1) 植物染材选择，制取染液，为了保持植物的药效， 一般采用煮出的方法，温度10(TC，时间280分钟；(2) 将精练后的织物作可染化处理，IO(TC，时间60分钟；(3) 将织物入染，温度100。C，时间120分钟；(4) 媒染，温度60。C，时间30分钟；(5) 再回染，同(3);(6) 轻水洗、柔软、干燥，为了保护植物本能，尽量少洗，因为轻水 洗只去一些浮色，此时色劳度3级，在日常使用中洗涤，逐渐洗尽浮色 方显本色，此时色牢度3级。
权利要求
1、 一种生态全棉功能席枕布的制作方法，其特征在于由全 棉经纱、纬纱为原料织造布，利用天然植物染色技术染布。
2、 根据权利要求1所述一种生态全棉功能席枕布的制作方法，其特征在于所述317纱粗细为10s 20s， 417单纱粗细为 3S 9S， 417合股的捻度120 182捻/m。
3、 根据权利要求1所述一种生态全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于所述两种线按规律排列自然纬入，两种纱排 列不同，面料的机理不同，使用的417合股根数不同，面 料的凸起和凹沟不同。
4、 根据权利要求1所述一种生态全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于所述经纱经密6 11根/cm，纬纱纬密6 11 根/cm，幅宽120 230/cm。
5、 根据权利要求1所述一种生态全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于本发明在整理工艺上，系用精练、酶精练、 双氧水漂白，烘干是用无涨力松式烘燥，无需拉幅预縮， 縮水率近于O。
6、 根据权利要求1所述一种生态全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于所述天然植物染的染材为菊、荷、栀子、柿子、茜根、石榴皮、玉米皮中的一种。
全文摘要
一种生态全棉功能席枕布的制作方法，包括如下步骤经纱100％优质棉，纬纱100％优质棉，在一种面料上使用两种粗细分明的合股线，经纱全部用较细的编码为317的二合股线317/2，317纱粗细为10<sup>S</sup>～20<sup>S</sup>；一种是较粗的编码为417单纱二合股线417/2，417合股的捻度140捻/m，417单纱粗细为3<sup>S</sup>～9<sup>S</sup>，两种线按规律排列自然纬入，两种纱排列不同，面料的机理不同，使用的417合股根数不同，面料的凸起和凹沟不同，再利用此纱线的粗细不均，紧密蓬松不一的特点，进行有机的搭配，织造出表面有无数点凸起，凹沟分明，挺括舒适的席、枕布料。本发明在整理工艺上，系用精练、酶精练、双氧水漂白，保护了生产过程中的工作环境和自然环境，做到生态整理，烘干是用无涨力松式烘燥，无需拉幅预缩，缩水率近于0，而且节能。本发明在染色工艺上，是利用天然植物染色技术，植物中药药理和人体保健，自然环境保持完美的结合体，代替了化学燃料染色，既保护了环境又给人们带来幸福健康。
文档编号D03D1/00GK101311399SQ20071004098
公开日2008年11月26日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者袁慧丽 申请人:袁慧丽