缝纫机的驱动隔断机构的制作方法

专利名称：缝纫机的驱动隔断机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及钉扣缝纫机中的驱动隔断机构。
背景技术：
作为这种驱动隔断机构，可以例示以下所示的缝纫机的驱动隔 断机构(现有例)。
图5是说明现有例中的驱动隔断机构的要部结构的正面图，图6 是其剖面图。
在该缝纫机1的缝纫机架的正面侧，可转动地支撑主驱动轴2， 在主驱动轴2上，固定偏心的圆盘状的隔断凸轮3。在该隔断凸轮3 上设置凸轮部5，其由隔着一定间隔直立相对的主卡止片5A以及辅 助卡止片5B构成。并且，在隔断凸轮3的正面侧，固定以前述主驱 动轴2的轴线为中心的正圆的离合板6，其由硬质的软木等材料构成， 其周面上固定着铁板制成的环6A，在离合板6的正面侧，驱动皮带 轮7以可以经未图示的轴承旋转，且可以在轴线方向上滑动的方式， 被支撑在前述主驱动轴2上。
在前述驱动皮带轮7的正面中央，固定闭塞轴承的配置空间的 盖8，在该盖8和前述主驱动轴2之间，安装预紧弹簧9，其将驱动 皮带轮7持续向远离离合板6的方向预紧。在前述盖8的外侧面形成 凹部，在该凹部内设有保持在其与后述的皮带轮按压板20间的球10。
并且，前述驱动皮带轮7通过皮带等连结部件与未图示的缝纫 机电动机连结，利用该缝纫机电动机而旋转。因此，在缝制时，当前 述驱动皮带轮7向前述隔断凸轮3侧滑动而按压该离合板6的倾斜面 时，这二者连结，驱动皮带轮7的旋转被传递至前述主驱动轴2，此 夕卜，如果前述驱动皮带轮7的按压被解除，则该驱动皮带轮7从前述 隔断凸轮3的离合板6的侧面脱离，旋转动力被隔断。
另一方面，在前述隔断凸轮3的附近，设有用于使该隔断凸轮3 的旋转停止的隔断架11。该隔断架11被支撑在支撑轴12上，该支
撑轴12以可以与前述主驱动轴2平行地摆动的方式，支撑在前述缝 纫机架上。在隔断架ll的上部，向与前述主驱动轴2的轴线正交的 方向延伸出的架主体14，由一对支撑部IIA、 11B支撑。在前述架 主体14的一端部上，与前述隔断凸轮3的上方对应，固定卡合片15， 其可以相对于由前述主卡止片5A及辅助卡止片5B构成的凸轮部5 卡合、脱离。并且，支撑架主体14的隔断架11，利用架设在其与前 述缝纫机架之间的螺旋状的拉簧13，持续以支撑轴12为中心向逆时 针方向牵引，前述架主体14的一端部向前述隔断凸轮3的配置侧预 紧。
此外，在向隔断架11的正面侧突出的臂部IIC上，固定皮带轮 按压板20的基端部。在皮带轮按压板20的开放端部上，设有动作凸 轮部20A，其在前述隔断架11向顺时针方向摆动时，与该隔断架ll 一体地向同一方向摆动，通过抵抗前述弹簧9的作用而按压前述球 10，使前述驱动皮带轮7与前述隔断凸轮3的离合板6结合连结。
前述动作凸轮部20A的与驱动皮带轮7相对的面形成为斜面， 其与在驱动皮带轮7上配置的盖8的表面之间形成的间隙尺寸，随着 向下方而逐渐增加，在皮带轮按压板20随着隔断架11向顺时针方向 的摆动，相对于前述驱动皮带轮7的盖8的表面而向上方摆动时，在 前述斜面上形成的动作凸轮部20A和在前述盖8上配置的球10之间 的抵接程度，即按压前述球10的按压力发生变化。
此外，在隔断架11的另一侧的下侧部，设有向下方突出的突片 IID。在与该突片IID对应的下侧，经由链条等连结部件21与未图 示的脚踏板连结的动作杆22，可摆动地被支撑在固定于前述缝纫机 架上的支撑台23上。在该动作杆22上设有动作销24，其在利用脚 踏板而摆动时，使前述突片IID动作，使隔断架11向抵抗拉簧13 的作用的顺时针方向摆动。
此外，在前述隔断凸轮3的上方附近的缝纫机架上，固定与前 述主驱动轴2的轴线平行的支撑轴25。前述支撑轴25的开放端部，
以可以摆动且防脱落的状态，支撑着制动器部件26的基端部，该制
动器部件26用于向前述离合板6施加制动力。在该制动器部件26 的下面固定制动瓦27，其具有与前述离合板6的周面的曲率半径大 致相等的曲率半径，且经由在水平方向上弯折的安装片而由皮革等材 料构成。在前述制动器部件26的开放端部，设有用于构成凸轮从动 件的椭圆形状的开孔28。并且，在前述支撑轴25中，插入支撑预紧 弹簧29的中间的线圈部分，其一端部卡止在固定于前述支撑轴25 上的止动销30上，同时另一端部抵抗其弹力而卡止在前述制动器部 件26的上表面部分上。因此，前述制动器部件26利用前述预紧弹簧 29的作用，持续向该制动瓦27与离合板6的周面接触的方向预紧。 另一方面，在前述制动器部件26的与开孔28对应的部分上， 可转动地插入支撑偏心凸轮31的轴部31A，其活动嵌入前述制动器 部件26的开孔28中，在其外侧面上形成嵌合槽31B，其用于嵌合一 字螺丝刀等调整工具，使自身调整转动。
此外，与前述偏心凸轮31的轴部31A对应，在前述制动器部件 26上支撑止动螺栓32，其通过螺合与松开，固定前述轴部31A，或 允许该轴部31A的转动。
因此，前述制动器部件26，可以在其转动方向的前述开孔28 的内侧尺寸和前述偏心凸轮31的直径的尺寸差的范围内自由转动。
在由这样构成的现有的缝纫机1进行规定的缝制的情况下，通 过踏动前述脚踏板，经由连结部件21而动作杆22摆动，其动作销 24推压隔断架11的突片IID，使隔断架11抵抗拉簧13的作用，向 图中的顺时针方向摆动，位于解除位置。这样，支撑在该隔断架11 上的卡合片15从隔断凸轮3的凸轮部5向上方脱离，同时，固定在 该隔断架11上的偏心凸轮31与制动器部件26的开孔28的上部内表 面抵接，而使该制动器部件26向上方摆动，其制动瓦27从离合板6 的环6A向上方脱离，成为制动解除状态。
另一方面，在该制动解除刚作用之后，皮带轮按压板20的动作 凸轮20A向将驱动皮带轮7的驱动力传递至隔断凸轮3的传递位置 摆动，通过使球10抵抗弹簧9的作用而按压驱动皮带轮7，使该驱
动皮带轮7与隔断凸轮3的离合板6结合连结，将该驱动皮带轮7 的旋转传递至主驱动轴2，进行规定的缝制。
并且，如果结束规定的缝制而松开脚踏板，则动作杆22向顺时 针方向回归摆动，其动作销24解除隔断架11的突片11D的推压动 作，利用拉簧13的弹力作用使隔断架11向图中的逆时针方向摆动， 处于卡合位置。这样，皮带轮按压板20的动作凸轮部20A，向隔断 驱动皮带轮7向隔断凸轮3的驱动力传递的隔断位置摆动，解除对球 10的按压而隔断驱动皮带轮7对主驱动轴2的驱动力传递，进而被 支撑在隔断架11上的卡合片15与隔断凸轮3的主卡止片5A抵接而 使该隔断凸轮3停止，同时，固定在该隔断架11上的偏心凸轮31 下降。由于该偏心凸轮31的下降，制动器部件26利用预紧弹簧29 的弹性作用向下方摆动，其制动瓦27与离合板6的环6A的周面抵 接，向离合板6施加制动作用。即，制动瓦27在隔断架ll从前述解 除位置向前述卡合位置摆动时，作为施加制动主驱动轴2的制动力的 制动部件而起作用，最后，前述偏心凸轮31将制动器部件26的开孔 28的下方内表面向下方按压，将前述制动瓦27有力地按压到离合板 6的环6A的周面上，形成制动状态。
在这样构成的现有的缝纫机1中，在前述制动器部件26的制动 瓦27磨损时等情况下，可以通过松开止动螺栓32，用一字螺丝刀等 工具适当调整前述偏心凸轮31的转动，然后通过拧紧止动螺栓32， 任意地调整使前述制动瓦27与离合板6的环6A的周面接触的定时 及其按压力(以上，参照专利文献l)。
然而，配置了前述驱动隔断机构的缝纫机1，由于随着使用次数 的增加，磨擦变化逐渐增加，因而出现仅通过调整作为磨擦阻力部件 的制动瓦27 (使之与离合板6的周面接触的定时及按压力)，难以 充分地应对随时间变化的问题。
另一方面，前述专利文献1中无记载，但在前述的现有缝紉机1 中，如果在凸轮部5和卡合片15接近的情况下等不注意的定时突然 使脚踏板停止，则完全未进行制动瓦27的减速而凸轮部5高速冲击 卡合片15，会使驱动机构损坏，因此缝纫机1起动后，必须在缝制
一个循环后才可以使缝纫机1停止，同时为了确保制动瓦27的减速
期间，设置了控制凸轮机构，其使隔断凸轮3旋转规定的空转期间后 使凸轮部5与卡合片15卡合。
图7是说明用于形成这种空转期间的控制凸轮机构的要部结构 的图。此外，对于与前述第1现有例的缝纫机1作用相同的部件，标 注同样的标号并省略其说明。
在缝纫机架的背面侧，如图7所示，设有隔断杆35，其一端部 与隔断架11的支撑轴12连结，在隔断杆35的另一端配置可灵活旋 转的滚轮部36。此外，在隔断杆35的附近，可灵活旋转地配置大致 圆盘状的控制凸轮37，其利用经由主驱动轴12传递的驱动皮带轮7 的旋转力，通过旋转一周而可以进行一个缝制周期的驱动。控制凸轮 37轴支撑在凸轮轴37a上，该凸轮轴37a经由未图示的齿轮传递主 驱动轴2的旋转驱动力，在其外周部形成圆形的驱动凸轮部38b，其 经由隔断杆35的前述滚轮部36，使隔断架主体14位于前述解除位 置，将使主驱动轴2停止的凹状的停止凸轮部38a和隔断架主体14， 维持为前述卡合位置，使主驱动轴2旋转。
并且，在缝制开始前的前述缝纫机1的停止时，控制凸轮37的 停止凸轮部38a在图7的虛线S所示的位置上停止，滚轮部36利用 拉簧13的预紧力抵接在停止凸轮部38a上。如果操作者踩脚踏板， 则支撑轴12与隔断架11 一起抵抗拉簧13的预紧力，向图7中的逆 时针方向转动，滚轮部36脱离由虚线S所示的停止凸轮部38a。于 是，由于支撑轴12的转动，皮带轮按压板29转动，驱动皮带轮7 的转动驱动力经由离合板6传递给主驱动轴2，开始规定的缝制周期， 同时主驱动轴2的旋转驱动力经由未图示的齿轮传递给控制凸轮37， 控制凸轮37开始向图7的顺时针方向旋转。并且，利用控制凸轮37 的旋转，滚轮部36跨过控制凸轮37的驱动凸轮部38b上。因此，即 使操作者此时解除脚踏板的踏动，也维持摆动杆35的转动位置，主 驱动轴2维持旋转状态。
此外，如图8所示，控制凸轮37继续旋转，结束规定的缝制周 期，通过与驱动凸轮部38b抵接的隔断杆35的滚轮部36落入停止凸
轮部38a内，缝纫机l成为空转状态。gp，在缝纫机l空转时，与隔 断杆35连结的隔断架11也摆动，安装在隔断架11上的皮带轮按压 板20的动作凸轮部20A解除驱动皮带轮7的按压，解除驱动皮带轮 7和主驱动的轴2的离合板6的卡合，同时，制动瓦27与离合板6 接触，进行空转期间的制动，在此之后，通过使隔断架ll的卡合片 15与隔断凸轮3的凸轮部5卡合，使缝纫机l停止。
通过上述构成，即使操作者在缝制中间的任意定时解除脚踏板 的踏动，也只能在规定的1个缝制周期结束后使缝纫机1停止，同时 可以确保在由制动瓦27进行的减速期间之后停止缝纫机1。
因此，针对仅利用制动瓦27调整，难以充分应对随着使用次数 而逐渐增加的磨擦力的随时间变化的问题，当前，还采用调整上述控 制凸轮机构中的空转时间的方法。也就是说，为了使停止凸轮部38a 相对于隔断杆35的滚轮部36的相位改变，通过将控制凸轮37重新 安装在该凸轮轴37a上，调整空转时间。
专利文献l:特开平8 — 332295号公报

发明内容
然而，由于该调整实际上必须一边驱动缝纫机1， 一边在缝纫机 的正面侧，目测隔断架11和隔断凸轮3的抵接、卡合状态， 一边通 过听声音进行确认， 一边调整位于缝纫机1的背面侧的控制凸轮37 的相位，因而是繁琐且需要经验的作业。
因此，本发明的目的在于，提供一种缝纫机的驱动隔断机构， 其可以简便地进行隔断架和隔断凸轮的抵接、卡合定时的调整，确保 长的空转期间，在更多地消耗缝纫机的动能，减少冲击的状态下，使 缝纫机停止。
为了实现上述目的，本发明的缝纫机的驱动隔断机构，具有 皮带轮(7)，其利用主电动机的旋转被旋转驱动；主驱动轴(2)， 其可以利用皮带轮的旋转而被旋转驱动；圆盘状的隔断凸轮(3)， 其配置在前述主驱动轴上，在圆周上形成可以与卡合片卡合的凸轮部 (5);离合板(6)，其以与前述主驱动轴的轴线相同的轴线为中心，
可自由旋转地配置，在前述皮带轮和隔断凸轮之间，平时利用弹性力
而位于与皮带轮分离的位置，由此隔断皮带轮的驱动力的传递，此外，
通过抵抗弹性力而按压皮带轮，传递皮带轮的驱动力；隔断架(ll)， 其具有前端固定有卡合片而向与前述主驱动轴的轴线正交的方向延
伸的架主体(14)，该隔断架可摆动地配置在支撑轴(12)上，以使 前述卡合片位于与前述隔断凸轮的凸轮部卡合的卡合位置、以及解除 与前述隔断凸轮的凸轮部卡合的解除位置；皮带轮按压板(20)，其 为长板状，在前端部形成将前述皮带轮按压到离合板上的动作凸轮部 (20A)，该皮带轮按压板与前述隔断架一体地摆动，以分别对应于 前述隔断架在前述解除位置和前述卡合位置之间的摆动，使前述动作 凸轮部位于使前述皮带轮的驱动力可以向前述隔断凸轮传递的传递 位置、和隔断前述传递的隔断位置；以及制动部件(27)，其在前述 隔断架从前述解除位置向前述卡合位置摆动时，施加制动前述主驱动 轴的制动力，其特征在于，具有安装调整单元(40、 41、 41A、 42)， 其调整皮带轮按压板相对于前述隔断架的安装角度。
在这样构成的缝纫机的驱动隔断机构中，通过调整在配置于缝 纫机的正面侧的隔断架上固定的皮带轮按压板的安装角度，改变皮带 轮按压板的前端部的位置，从而可以调整相对于隔断架的卡合片与隔 断凸轮卡合的定时以及制动部件向主驱动轴施加制动的定时的、隔断 皮带轮的驱动力向离合板的传递的隔断定时，其结果，可以调整离合 板以及主驱动轴的空转期间的长度。
具体而言，作为前述安装调整单元，具有前述皮带轮按压板 (20)的摆动中心轴(40);偏心销(41)，其用于使皮带轮按压板 以前述摆动中心轴为中心摆动；偏心销用长孔(41A)，其形成于皮 带轮按压板上，使前述偏心销可自由旋转地嵌合；以及固定单元(42)， 其将皮带轮按压板固定到臂部上。
根据这种安装调整单元，通过使偏心销与偏心销用长孔嵌合而 旋转，可以使皮带轮按压板以使皮带轮按压板的前端部的动作凸轮部 位于所需位置的方式旋转，由前述固定单元使皮带轮按压板固定。
发明的效果
根据本发明的缝纫机的驱动隔断机构，通过利用安装调整单元 调整驱动皮带轮按压板的前端部的位置，可以调整与隔断架的卡合片 与隔断凸轮卡合的定时以及制动部件向主驱动轴施加制动的定时相 对应的、隔断皮带轮的驱动力向离合板的传递的隔断定时，其结果， 可以调整离合板以及主驱动轴的空转期间的长度，并且由于通过尽早 调整隔断定时而确保较长的空转期间，可以使缝纫机的动能消耗，因 而可以获得下述良好效果使隔断架的卡合片与隔断凸轮的凸轮部卡 合，减少使缝纫机停止时的冲击，此外还可以减少前述制动器部件的 磨损、以及延缓耐用性的恶化。


图1是本发明的缝纫机的驱动隔断机构的一个实施方式的要部 斜视图。
图2是图1的要部分解斜视图。
图3 (a)是表示本实施方式中的皮带轮按压板的平面图，(b) 是A — A剖面图。
图4是表示偏心销的旋转和皮带轮按压板的摆动状态的说明图。
图5是现有的缝纫机的驱动隔断机构的要部正面图。
图6是现有的缝纫机的驱动隔断机构的要部剖面图。
图7是从背面侧观察现有的缝纫机的驱动隔断机构的要部斜视图。
图8是从背面侧观察现有的缝纫机的驱动隔断机构的另一要部 斜视图。
具体实施例方式
在图1及图2中，省略了制动瓦27以及驱动制动瓦27的各部 件的图示。
此外，在下述实施方式中，仅说明与前述的现有例的说明中使 用的缝纫机的不同点即本发明的要点。说明书中的标号，对与前述现
有例的缝纫机作用相同的部件使用同一名称及标号。
本实施方式的缝纫机的驱动隔断机构具有安装调整单元，其调
整皮带轮按压板20相对于前述隔断架11的安装角度。
也就是说，本实施方式的安装调整单元具有导向销40和螺母
40a，该导向销40贯穿形成于皮带轮按压板20上的导向销用轴孔40A 中，使前端嵌插入臂部11C的导向销用轴孔40B中，成为皮带轮按 压板20的摆动中心轴，此外，本实施方式的安装调整单元还具有偏 心销41，其贯穿形成于前述皮带轮按压板20的基端部上的偏心销用 长孔41A中，偏心圆台部41a配置在偏心销用长孔41A内，前端嵌 插入臂部11C的偏心销用孔41B中，使皮带轮按压板20以前述导向 销40为摆动中心摆动。此外，本实施方式的安装调整单元还具有作 为固定单元的固定螺栓42，其贯穿形成于前述皮带轮按压板20的导 向销用轴孔40A和偏心销用长孔41A之间的固定螺栓用螺纹孔42A 中，前端螺合在臂部11C的固定螺栓用螺纹孔42B中，使摆动的皮 带轮按压板20螺合到隔断架11的臂部IIC上。
详细地说，在隔断架11的臂部IIC上，在正面形成垂直面，在 该垂直面上，穿透设置导向销用轴孔40B，作为皮带轮按压板20的 摆动中心轴的导向销40的前端嵌插入其中，以使皮带轮按压板20 以所需的安装角度固定配置。此外，在前述垂直面上，穿透设置偏心 销用孔41B和固定螺栓用螺纹孔42B,该偏心销用孔41B中嵌插入 使皮带轮按压板20摆动的偏心销41的前端，该固定螺栓用螺纹孔 42B中螺合使摆动的皮带轮按压板20螺合到隔断架ll上的固定螺栓 42的前端。并且，在前述臂部11C上，还穿透设置止动螺栓用螺纹 孔43B，其向与前述偏心销用孔41B的深度方向正交的方向延伸， 螺合止动螺栓43的前端。
此外，皮带轮按压板20，在成为长板状的长度方向上的中间部 上，形成导向销用轴孔40A，在基端部、即与形成动作凸轮部20A 的前端部相反一侧的端部上，形成偏心销用长孔41A。前述偏心销用 长孔41A，使偏心销41的偏心圆台部41a的转动方向上的内侧尺寸、 和前述偏心销41的嵌合部的直径的尺寸差的范围为固定范围，可以
在该范围内自由转动。此外，在前述导向销用轴孔40A和偏心销用
长孔41A之间，形成固定螺栓用螺纹孔42A，其直径尺寸大于固定 螺栓42的螺纹轴的直径尺寸，使前述螺纹轴的嵌插位置可以在长度 方向上移动。
并且，在本实施方式的缝纫机1中，相对于隔断架11的臂部iic， 以导向销40作为摆动中心，使偏心销41旋转，以使皮带轮按压板 20的前端部的动作凸轮部20A的位置处于所需位置，上述导向销40 插入皮带轮按压板20的导向销用轴孔40A中，在使前端部位于臂部 11C的导向销用轴孔40B中的状态下用螺母40a固定，上述偏心销 41使偏心圆台部41a嵌插入皮带轮按压板20的偏心销用长孔41A中， 以得使前端部位于臂部11C的偏心销用孔41B内。并且，在该状态 下，相对于臂部IIC，将止动螺栓43螺合到在与前述偏心销用孔41B 的深度方向正交的方向上穿透设置的止动螺栓用螺纹孔43B中，通 过使其前端面向偏心销用孔41B内，固定前述偏心销41，同时，利 用螺合到前述皮带轮按压板20的固定螺栓用螺纹孔42A以及固定螺 栓用螺纹孔42B中的固定螺栓42，使皮带轮按压板20螺合固定。
在这样调整后的缝纫机1的驱动隔断机构中，在初期设定时， 皮带轮按压板20的前端部的动作凸轮20A，为了将解除驱动皮带轮 7的按压定时调整得较早，以使前述动作凸轮部20A的位置处于所需 位置的方式，调整前述皮带轮按压板20相对于隔断架的安装角度。 由此，相对于隔断架11的卡合片15与隔断凸轮3的凸轮部5卡合的 定时、以及制动瓦27与离合板6的环6A抵接的定时，尽早地解除 前述驱动皮带轮7和主驱动轴2的离合器的卡合，以可以使隔断皮带 轮7的驱动力向离合板6的传递的定时提前，从而可以延长缝纫机的 空转时间。并且，如果能延长缝纫机通过惯性旋转的时间，更多地消 耗缝纫机的动能，则可以减少通过使隔断架11的卡合片15卡合到隔 断凸轮3的凸轮部5上，而使缝纫机1停止时的冲击，可以推迟作为 摩擦抵抗部件的制动瓦27及离合板6的环6A的磨损、以及耐用性 的恶化。
此外，在重新开始缝纫机1的驱动时，使可摆动地支撑在固定
于缝纫机架上的支撑台23上的动作杆22摆动，通过压动动作销24， 使前述突片11D动作，使隔断架11向抵抗前述拉簧13的作用的方 向摆动，使隔断架14位于卡合位置。
这样，可以使前述滚轮部36，与控制凸轮37的驱动凸轮部38b 抵接，该控制凸轮37利用经由离合器及齿轮而在减速的状态下传递 的驱动皮带轮7的旋转动力进行旋转。此外，由于随着隔断架ll的 摆动，前述皮带轮按压板IO摆动，动作凸轮20A按压驱动皮带轮7， 使驱动皮带轮7和主驱动轴2的离合器卡合，并使隔断架11的卡合 片15相对于隔断凸轮3的凸轮部5的卡合也解除。因此，缝纫机1 成为驱动状态。
如上所述，根据本实施方式的缝纫机1的驱动隔断机构，可以 利用安装调整单元调整驱动皮带轮按压板20的前端部的位置，其结 果，可以简单地调整及控制隔断架11和隔断凸轮3的抵接、卡合的 定时，以使得确保较长的空转期间。如上所述，通过确保较长的空转 期间，可以更多地消耗缝纫机1的动能，因而可以减少使隔断架11 的卡合片15与隔断凸轮3的凸轮部5卡合而使缝纫机1停止时的冲 击以及制动瓦27的磨擦，可以延缓前述卡合片等的磨损及耐用性的 恶化。
此外，本发明并不局限于前述实施方式，可以根据需要进行种 种变更。
例如，在前述驱动隔断机构的皮带轮按压板上形成的轴孔及螺 纹孔的配置及形状，并不局限于本实施方式，关键在于，通过使偏心 销转动，以摆动中心轴为中心，使目标的一端侧摆动。
权利要求
1.一种缝纫机的驱动隔断机构，具有皮带轮，其利用主电动机的旋转被旋转驱动；主驱动轴，其可以利用皮带轮的旋转而被旋转驱动；圆盘状的隔断凸轮，其配置在前述主驱动轴上，在圆周上形成可以与卡合片卡合的凸轮部；离合板，其以与前述主驱动轴的轴线相同的轴线为中心，可自由旋转地配置，在前述皮带轮和隔断凸轮之间，平时利用弹性力而位于与皮带轮分离的位置，由此隔断皮带轮的驱动力的传递，此外，通过抵抗弹性力而按压皮带轮，传递皮带轮的驱动力；隔断架，其具有前端固定有卡合片而向与前述主驱动轴的轴线正交的方向延伸的架主体，该隔断架可摆动地配置在支撑轴上，以使前述卡合片位于与前述隔断凸轮的凸轮部卡合的卡合位置、以及解除与前述隔断凸轮的凸轮部卡合的解除位置；皮带轮按压板，其为长板状，在前端部形成将前述皮带轮按压到离合板上的动作凸轮部，该皮带轮按压板与前述隔断架一体地摆动，以分别对应于前述隔断架在前述解除位置和前述卡合位置之间的摆动，使前述动作凸轮部位于使前述皮带轮的驱动力可以向前述隔断凸轮传递的传递位置、和隔断前述传递的隔断位置；以及制动部件，其在前述隔断架从前述解除位置向前述卡合位置摆动时，施加制动前述主驱动轴的制动力，其特征在于，具有安装调整单元，其调整皮带轮按压板相对于前述隔断架的安装角度。
2. 根据权利要求1所述的缝纫机的驱动隔断机构，其特征在于， 前述安装调整单元具有 前述皮带轮按压板的摆动中心轴；偏心销，其用于使皮带轮按压板以前述摆动中心轴为中心摆动； 偏心销用长孔，其形成于皮带轮按压板上，使前述偏心销可自 由旋转地嵌合；以及固定单元，其将皮带轮按压板固定到臂部上。
全文摘要
提供一种缝纫机的驱动隔断机构，其可以简便地进行隔断架和隔断凸轮的抵接、卡合定时的调整，确保较长的空转期间，以能够在更多消耗缝纫机的动能，减少冲击的状态下，使缝纫机停止。具有安装调整单元，其调整皮带轮按压板(20)相对于隔断架(11)的安装角度。安装调整单元由下述各部分构成皮带轮按压板(20)的摆动中心轴(40)；偏心销(41)，其用于使皮带轮按压板(20)以前述摆动中心轴为中心摆动；偏心销用长孔(41A)，其形成于皮带轮按压板(20)上，使前述偏心销(41)自由旋转地嵌合；以及固定单元(42、43)，其将皮带轮按压板固定在臂部上。
文档编号D05B3/00GK101109136SQ20071013057
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月18日 优先权日2006年7月19日
发明者吉田文彦, 坂本真一, 小田洋, 小野安志, 椎名隆行 申请人:Juki株式会社