专利名称：缝纫机的水平釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有让线器(opener)的缝纫机的水平釜。
背景技术：
现有的缝纫机水平釜201具有外釜270，其具有尖端271，该 尖端271通过以垂直轴为中心旋转，捕捉由缝针在针板280的下方形 成的上线线环；以及中釜260，其被保持在该外釜270的上部，同时 收纳供给下线的线轴。在中釜260的上部外缘处设置朝向半径方向外 侧的中釜凸起261，该中釜凸起261可动地嵌入形成于针板280下表 面侧的2个针板凸起281、 282之间。并且，采取如下结构，g卩，如 果使经由釜轴272而与下轴连结的外釜270，随着该下轴的旋转而旋 转，则通过与设置在该外釜270的内周上的滑动面之间的摩擦，向中 釜260作用与外釜270的旋转方向相同方向的旋转力，但通过使上述 中釜凸起261与位于其旋转方向下游侧的针板凸起281抵接，防止中 釜260的旋转(参照图7)。
此外，为了使上线和下线缠绕而形成线迹，需要使上线从中釜 凸起261和2个针板凸起281、 282之间通过。因此，在缝纫机的水 平釜201中设置让线器210，其以与缝纫机的上下移动同步的规定定 时，使中釜260向旋转方向上游侧反转，在中釜凸起261和旋转方向 下游侧的针板凸起2 81之间形成间隙。
所述让线器210，由设置在外釜270的釜轴272上的偏心凸轮 231、中釜导向腕232、中釜导向连杆233和连杆支点销234构成4 段连杆，通过使安装在中釜导向腕232上的让线器210的前端211， 向设置在中釜260的上部外缘处的抵接部266作用，每缝一针时，在 中釜260和针板280之间形成用于使上线通过的间隙(例如，参考专 利文献1)。
专利文献l:特开平11—114264号公报
发明内容
但是，在上述专利文献1公开的缝纫机水平釜201中，在通过 让线器210使中釜260沿外釜270旋转方向的反方向转动后，由于该 中釜260和外釜270的摩擦，使中釜凸起261即使处于应当返回旋转 方向下游侧的定时，也会由于中釜260自身的惯性力，而如图8所示 继续停滞在上游侧，无法在中釜凸起261和其旋转方向上游侧的针板 凸起282之间确保充分的间隙。因此，无法使上线顺利地从中釜凸起 261和针板凸起281、 282之间通过，该问题成为缝制不良的原因。
本发明的目的在于，使缝线通过中釜和针板之间的通过性提高， 实现缝制品质的提高。
为了解决上述问题，技术方案1记述的发明是一种缝纫机的水 平釜，其特征在于，具有外釜(70)，其具有尖端，该尖端通过旋 转，捕捉由缝针形成的上线线环；中釜(60)，其配置在上述外釜内， 同时具有凸起部，该凸起部通过活动嵌合在设置于针板下表面上的嵌 合部中，限制伴随上述外釜的旋转的自身旋转；让线器(10),其与 上述缝针的上下移动同步，周期性地将上述中釜拉向使上述凸起部的 沿外釜旋转方向下游侧部分与上述嵌合部分离的方向；以及磁铁(90、 190),其用于将上述中釜向上述外釜的内周侧吸附。
技术方案2记述的发明的特征在于，在技术方案1记述的发明 中，具有接离机构(191)，其与伴随上述外釜旋转的离心力增加相 对应，使磁铁向中釜接近。
发明的效果
根据技术方案1记述的发明，利用磁铁，能够将中釜向外釜的 内周侧吸附。由此，可以提高中釜和外釜之间的摩擦力，使中釜和外 釜一起向旋转方向下游侧移动。因此，在利用让线器而在中釜的凸起 部的沿外釜旋转方向下游侧部分、和设置在针板下表面的嵌合部之间 形成间隙后，能够在该凸起部的沿外釜旋转方向上游侧部分、和针板
下表面的嵌合部之间确保间隙，以使得上线顺利地通过。其结果，可 以实现缝制品质的提高。
根据技术方案2记述的发明，除了能够得到与技术方案1记述 的发明相同的效果之外，特别地，利用接离机构，可以与伴随外釜旋 转的离心力增加对应，使磁铁向中釜接近。即，由于随着外釜的旋转 速度提高而使磁铁接近中釜，能够增加中釜和外釜之间的吸附力，提 高两者之间的摩擦力。由此，即使在外釜进行高速旋转时，也可以容 易地使由让线器拉向旋转方向上游侧的中釜，通过外釜的旋转力而返 回旋转方向下游侧。其结果，能够确保使上线顺利地通过的间隙，实 现缝制品质的稳定化。
图1是表示本实施方式所涉及的缝纫机的水平釜的平面图。
图2是表示本实施方式中的外釜结构的平面图。 图3是表示让线器的前端部的移动轨迹即椭圆轨道的说明图。 图4是表示在本实施方式中上线通过中釜和针板之间的间隙的 情况的示意图。
图5是表示使用了本发明的实施方式2(外釜低速旋转时)的平面图。
图6是表示使用了本发明的实施方式2(外釜高速旋转时)的平面图。
图7是表示现有的缝纫机水平釜的平面图。 图8是表示现有的缝纫机水平釜的平面图。
具体实施例方式
(实施方式1)
下面，参照图1至图6详细说明用于实施本发明的最佳方式。 在下述实施方式中，附加了为了实施本发明而技术上优选的各种限 定，但发明范围并不限于下述实施方式及图示例。另外，在本实施方 式中，以各图中所示的XYZ轴作为基准而规定缝纫机水平釜的各部
分的方向。在将缝纫机设置在水平面上的状态下，Z轴方向表示作为 铅垂方向的上下方向，Y轴方向表示与缝纫机臂部的长度方向一致的
左右方向，X轴方向表示水平且与Y轴方向正交的前后方向。
(缝纫机的水平釜)
在本实施方式中，以搭载于双针缝纫机上的水平釜为例进行说
明。双针缝纫机是上下驱动2根针而形成平行的两条线迹的缝纫机， 具有分别与各针对应的2个水平釜，但由于它们左右对称地配置于2 根针的落针位置两侧，具有同样的结构，所以在本实施方式中，为了 简化说明而仅对 一 侧的水平釜进行图示及说明。
图1是本实施方式所涉及的缝纫机水平釜l(下面简称为水平釜 1)的平面图，图2是外釜70的平面图。
如图1所示，水平釜l具有外釜70，其具有尖端71，该尖端 71通过旋转而捕捉由缝针形成的上线线环；中釜60，其配置在上述 外釜70内，同时具有作为凸起部的中釜凸起61，该中釜凸起61通 过活动嵌合在设置于针板80的下表面上的嵌合部即针板凸起81、 82 之间，而限制伴随上述外釜70旋转的中釜60自身的旋转；让线器 10，其与上述缝针的上下移动同步，周期性地将中釜60拉向使中釜 凸起61的沿外釜旋转方向下游侧部分与针板凸起81分开的方向；以 及永磁铁90，其是用于将中釜60向外釜70的内周侧吸附的磁铁。
所述水平釜1设置在缝纫机的针板80的下方，具有下述功能， 即在缝制时，从插入进给齿40的针孔中的缝针捕捉上线而形成线环， 同时使下线穿入上线线环中。另外，水平釜1在缝纫机设置在水平面 上的状态下，以使外釜70的旋转中心线沿垂直上下方向的方式安装 在缝纫机的内部。下面，详细说明各部分。 (外釜)
如图2所示，外釜70，整体形状为大致圆筒状，以该圆筒形状 的中心线为轴而被旋转驱动。即，外釜70，其底部侧被闭塞，同时 以釜轴72为中心被旋转驱动，该釜轴72以同心的方式固定连结在外 釜70的底面上。
釜轴72以使其在缝纫机设置在水平面上的状态下为垂直的方
式，被支撑在缝纫机机框内，从作为使缝针上下移动的驱动轴的缝纫 机主轴(省略图示)，经由具有未图示的釜轴齿轮的公知传动机构传 递旋转驱动力。所述传动机构相对于缝纫机主轴以2倍速的转速旋转
驱动釜轴72。即，使外釜70以缝针的上下移动频率的2倍的转速进 行旋转驱动。
在外釜70的外周面上，向比周向稍向外侧的方向延伸设置尖端 71，该尖端71的前端部的轨迹设定为，略微偏离地通过缝针的落针 位置。由此，在外釜70旋转时，可以由尖端71从缝针上捕捉上线。 另外，外釜70被向尖端71的延伸设置方向(图l及图2中的顺时针 方向)旋转驱动。
另外，在外釜70的内周面上，沿该外釜70的内周而设置滑动 面(省略图示)，其与以同轴的方式配置在该外釜70内的中釜60 的外周面滑动接触。 (中釜)
中釜60以使该中釜60的上部从外釜70的开放的上部露出的方 式，收纳在外釜70的内部。
所述中釜60以可以相对于外釜70旋转的方式被收纳，在其上 部向该中釜60的半径方向外侧延伸设置中釜凸起61,用于限制中釜 60与外釜70的连动旋转。与此相对，在针板80的下表面侧设置一 对针板凸起81、 82，作为与该中釜凸起61嵌合的嵌合部，中釜凸起 61以可活动的方式嵌入上述2个针板凸起81、 82之间。各针板凸起 81、 82的间隔设置为使这两者间的间隙大于中釜凸起61的宽度，一 侧的针板凸起81相对于中釜凸起61位于外釜70旋转方向的下游侧， 另一侧的针板凸起82相对于中釜凸起61位于外釜70旋转方向的上 游侧。即，在中釜凸起61以可活动的方式嵌入一对针板凸起81、 82 之间的状态下，中釜60仅能够与上述间隙对应地略微进行摆动。
另外，在旋转驱动外釜70时，通过形成于该外釜70的内周上 的滑动面、与该中釜60的外周面之间的摩擦，向中釜60传递来自外 釜70的旋转驱动力。因此，在缝制中，除了被后述让线器IO拉动之 外，中釜凸起61都维持与位于外釜70的旋转方向下游侧的针板凸起
81抵接的状态(图1的状态)。
另外，在中釜60的上部具有支撑轴，其与该中釜60及外釜70 的旋转轴同轴地突出设置。在支撑轴上可自由旋转地安装未图示的线 轴，其作为下线供给源，且能够进行更换。另外，在支撑轴的前端可 自由拆卸地固定线轴盒65，通过该线轴盒65和中釜60收纳保持线 轴。
在线轴盒65的上部外缘上设置具有角部的抵接部(翼状部)66， 该角部呈凸缘状且向半径方向外侧凸出。所述抵接部66如图1所示， 在中釜凸起61的旋转方向上游侧，设置在与后述让线器10的前端部 11相对的位置上。这样，通过使随着缝纫机主轴的旋转而驱动的让 线器IO的前端部11向抵接部66作用，可以向中釜60周期性地施加 旋转力、即朝向外釜旋转方向上游侧的拉力。 (让线器)
让线器10用于在上述水平釜1的中釜凸起6K和从外釜旋转方 向下游侧与该中釜凸起61抵接的针板凸起81之间，与外釜70的旋 转同步而周期性地形成间隙。
所述让线器10如图1所示，固定在中釜导向腕32的另一端部 上，在该中釜导向腕32的一端部上抱持有固定于釜轴72上的偏心凸 轮31。而且，在该中釜导向腕32的中间部上，经由销钉37而与中 釜导向连杆33的摆动端可摆动地连结，该中釜导向连杆33由中釜导 向连杆轴34以可摆动的方式支撑。所述让线器10向中釜60侧弯折， 在利用伴随釜轴72旋转的偏心凸轮31的旋转，被中釜导向连杆33 限制而中釜导向腕32摆动时，与中釜抵接部66抵接的前端部11如 图3所示，沿椭圆的运动轨迹移动。即，使中釜60沿外釜旋转方向 (图1中的箭头A方向)的反方向旋转而使中釜凸起61从针板凸起 81分离时的前端部11，沿与外釜70的旋转方向A相同的围绕顺时 针旋转的椭圆轨道D移动。
这里，如图3所示，上述椭圆轨道D在沿中釜抵接部66的方向 上长(S<L)。根据该椭圆轨道D可知，前端部11的速度，会在即 将与中釜抵接部66抵接之前向速度较慢的状态减速。因此，基本没
有前端部11和中釜抵接部66之间的碰撞声。另外，如图3所示，由 于在前端部11与中釜抵接部66抵接时的速度分量，Y方向的大于X 方向的，因而可以充分地确保上线经过中釜凸起61和卡止部件82 之间的时间，并且将中釜60的摆动量抑制得较小，所以可以使下线 张力稳定，能够形成优质的线迹。另外，前端部ll在与中釜抵接部 66抵接后，向X轴方向的移动速度増加，但在与中釜抵接部66分离 之前，再次减速为较慢的速度，所以中釜60缓慢地旋转，从而还可 以避免由于中釜60猛力地旋转而导致的中釜凸起61和针板凸起82 之间的碰撞，不会产生大的碰撞声。
另外，由图3可知，本发明的让线器10，使中釜60旋转而使上 线线环通过之后的前端部11与中釜60分离的方向，为大致沿中釜抵 接部66的方向。这意味着中釜60旋转后的复位方向，与前端部ll 从中釜60分离的方向正好相反，由此，中釜60的复位容易。 (磁铁)
另外，在本实施方式中的缝纫机水平釜1中，沿上述外釜70的 外周设置有永磁铁90。
该永磁铁90具有下述功能，即通过使中釜60向外釜70的滑动 面(省略图示)吸附，使该中釜60和外釜70之间的摩擦增大。艮P， 永磁铁90通过从外釜70的外侧吸引由磁性材料构成的中釜60，将 该中釜60吸附在外釜70的滑动面上。
另外，在本实施方式中，将所述永磁铁90安装在外釜70的外 周的以下范围内，即，从尖端71沿外釜70的旋转方向大约90 180° 的范围内，但并不限于此，只要能够从外釜70的外侧使中釜60的外 周与该外釜70内周的滑动面抵接，则可以安装在任意位置。 (水平釜及让线器的动作说明)
下面，进行具有上述结构的缝纫机水平釜1的动作说明。
水平釜l在缝制时，与缝针的上下移动同步，以缝纫机主轴的2 倍速度旋转驱动外釜70。由此，外釜70旋转，尖端71从下降的缝 针捕捉上线。捕捉到并形成线环的上线，利用旋转移动的尖端71通 过中釜60的下方，从而穿过该中釜60。
然后，对于让线器10，通过传动机构的臂部件32的运动，该让
线器10的前端部11按照椭圆轨道D (参照图3)，沿与外釜70相 同的旋转方向旋转移动，在规定的相位与抵接部66抵接，使中釜凸 起61以预先设定调整的打开量而相对于针板凸起81打开，使上线在 其间通过(参照图4)。另外，如果让线器10的前端部11继续移动， 则解除其与抵接部66的卡合状态。
在这里，由于中釜60利用永磁铁90的磁力而被吸引在外釜70 的内周侧，所以如果让线器10的前端部11和抵接部60之间的卡合 状态解除，则中釜60会追随旋转的外釜70而沿与该外釜70相同的 方向(图1及图3中的顺时针方向)旋转。即，利用中釜60和外釜 70之间的充分的摩擦力，使中釜60向外釜旋转方向下游侧、即图l 所示的箭头A方向(顺时针方向)移动，通过使与中釜60—体移动 的中釜凸起61沿该A方向移动，在该中釜凸起61和设置于针板80 下表面的上游侧的针板凸起82之间形成间隙。由此，上线可以顺利 地通过中釜凸起61和针板凸起82之间，进而通过让线器10的前端 部11和抵接部66之间。从而，使上线完全地穿过中釜60，成为在 其线环中插入了下线的状态。这样，在每次缝针上下移动时，重复进 行上述缝线动作，进行缝制。 (实施方式1的效果)
如上所示，根据本实施方式涉及的缝纫机水平釜1，利用永磁铁 90，能够将中釜60向外釜70的内周侧预紧。因此，可以提高中釜 60和外釜70之间的摩擦力，使中釜60和外釜70 —起向旋转方向下 游侧移动。由此，能够在利用让线器10而使中釜60的凸起部61和 位于外釜70的旋转方向下游侧的针板下表面之间形成间隙后，在凸 起部61和位于外釜70旋转方向上游侧的针板下表面之间确保间隙， 以使上线顺利地通过。其结果，可以实现缝制品质的提高。
另外，让线器10的前端部11沿与外釜70的旋转方向相同的方 向旋转的椭圆轨道移动，而与中釜60抵接。因此，由于能够使让线 器10对中釜60的作用量少，且使作用速度为低速，所以能够在降低 作用时产生的声音的同时得到上述效果。(实施方式2)
下面，参照图5及图6，详细说明本发明的实施方式2。另外， 在实施方式2中，对与上述实施方式1相同的结构标注相同的标号， 省略重复的记述。
实施方式2所涉及的缝纫机水平釜101与上述实施方式1的不 同点在于，具有杠杆(seesaw)机构191，其作为接离机构，与伴随 外釜70旋转的离心力增加对应，使磁铁即永磁铁190接近中釜60。
所述杠杆机构191具有支撑轴193，其与外釜70的旋转轴即 釜轴72平行地设置，固定在外釜70的外周侧；板状部件192，其与 该支撑轴193可自由旋转地连结；永磁铁190，其隔着支撑轴193配 置在板状部件192的一端侧，固定在该板状部件192的面向外釜70 中心侧的表面上；配重件194，其由非磁性材料构成，配置在隔着支 撑轴193的板材192的另一端侧，面向外釜70的外侧而固定在板状 部件192上；以及板簧195，其将板状部件192的固定有该配重件194 一侧的端部向外釜70的中心方向预紧。
该杠杆机构191利用板簧195的预紧力，持续将板材192中固 定有配重件194一侧的端部以与中釜60抵接的方式预紧。这样，如 果外釜70的旋转速度提高，则配重件194由于离心力而抵抗板簧195 的预紧力，向外侧移动，所以永磁铁190利用杠杆机构191而向中釜 60侧接近。由此，由于从永磁铁190向中釜60施加的磁力增大，所 以中釜60相对于外釜70的滑动面，被更强力地吸附，从而提高在中 釜60和外釜70之间作用的摩擦力。由此，与外釜70的旋转对应而 中釜60向外釜旋转方向下游侧(图5及图6中的顺时针方向)转动。
根据实施方式2所涉及的缝纫机水平釜101，由于随着外釜70 的旋转速度变大，永磁铁190向中釜60接近，所以能够提高中釜60 和外釜70之间的摩擦力。由此，即使在外釜70高速旋转时，也能够 使利用让线器10而向外釜70的旋转方向上游侧转动的中釜60，容 易地利用外釜70的旋转力而向旋转方向下游侧复位。其结果，能够 使上线顺利地通过中釜凸起61和针板凸起81、 82之间，实现缝制品
质的稳定化。
另外，在具有实施方式2所示的杠杆机构191的结构的情况下，
可以通过将配重件194的重量设定为大于永磁铁190，或将从该支撑 轴193至配重件194的重心的距离设定为大于从支撑轴193至永磁铁 190的重心的距离，从而使永磁铁190随着外釜70的旋转而向中釜 60接近。
权利要求
1.一种缝纫机的水平釜，其具有外釜，其具有尖端，该尖端通过旋转，捕捉由缝针形成的上线线环；中釜，其配置在上述外釜内，同时具有凸起部，该凸起部通过活动嵌合在设置于针板下表面上的嵌合部中，限制伴随上述外釜的旋转的自身旋转；以及让线器，其与上述缝针的上下移动同步，周期性地将上述中釜拉向使上述凸起部的沿外釜旋转方向下游侧部分与上述嵌合部分离的方向，其特征在于，具有磁铁，其用于将上述中釜向上述外釜的内周侧吸附。
2. 根据权利要求1所述的缝纫机的水平釜，其特征在于， 具有接离机构，其与伴随上述外釜旋转的离心力增加相对应，使磁铁向中釜接近。
全文摘要
本发明可以提高缝线从中釜和针板之间通过的通过性，实现缝制品质的提高。水平釜(1)具有中釜(60)，其收纳在缝纫机缝制时供给下线的线轴；外釜(70)，其相对于中釜被旋转驱动，通过设置于外周上的尖端(71)使上线线环穿过中釜；让线器(10)，其与缝针的上下移动同步，周期性地将中釜(60)拉向使中釜凸起(61)的沿外釜旋转方向的下游侧部分与针板凸起(81)分离的方向。进而，采用通过沿外釜的外周设置永磁铁(90)，使中釜和外釜之间的摩擦增大的结构。由此，在让线器拉动中釜之后，让线器的前端与中釜分离后，可以使中釜与外釜一起向旋转方向的下游侧移动，确保用于使上线通过的充分的间隙。
文档编号D05B57/00GK101104987SQ20071013054
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月16日 优先权日2006年7月14日
发明者秋山辰仁 申请人:Juki株式会社