缝纫机的按压装置的制造方法
【专利摘要】本发明是按压棒和按压件，该按压棒以能够上下滑动的方式支承于缝纫机，该按压件装配于按压棒的下端，在缝纫作业时对布进行按压。缝纫机的按压装置具备安装轴构件和被安装部，该安装轴构件用于将按压件以能够拆装的方式装配于按压棒，该安装轴构件以能够滑动的方式设于按压棒，该被安装部设于按压件，借助安装轴构件来固定于按压棒的下端，安装轴构件由保持轴部和两个定位轴部构成，该保持轴部将被安装部保持于按压棒，该两个定位轴部比保持轴部的直径小，且该两个定位轴部的轴径不同。在按压件的被安装部设置狭缝来限定按压件的安装方向，该狭缝与能够供保持轴部插通的保持孔连续，该狭缝的宽度对应于安装轴构件的定位轴部的不同的轴径。
【专利说明】
缝纫机的按压装置
技术领域
[0001]本发明涉及通过一次操作能够使按压架及刺绣按压件相对于按压棒拆装从而能够简易地进行操作的缝纫机的按压装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，在进行普通缝纫和刺绣缝纫的情况下，每次都为了根据用途更换按压件来借助紧固螺纹进行拆装。因此，为了进行按压棒与按压件的拆装，必须将紧固螺纹件拧紧或放松。
[0003]专利文献1:日本特开2000-233088号公报。
[0004]在专利文献I中，如前述那样，公开了按压件的拆装通过螺纹构件的紧固、放松来进行。并且，螺纹件有时会由于缝纫机的可动时的振动而松弛。并且，在过强地紧固时，放松时需要螺丝刀等专用工具，这样的作业非常麻烦。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于提供一种通过一次操作能够使按压架及刺绣按压件相对于按压棒拆装从而能够简易地进行操作的缝纫机的按压架或刺绣缝纫机的按压件。
[0006]因此，为了解决上述问题，发明人专心反复研究的结果是，通过将本发明的第一技术方案形成为如下的缝纫机的按压装置来解决上述问题:该缝纫机的按压装置是按压棒和按压件，前述按压棒以能够上下滑动的方式支承于缝纫机，前述按压件装配于该按压棒的下端，在缝纫作业时对布进行按压，前述缝纫机的按压装置具备安装轴构件和被安装部，前述安装轴构件用于将该按压件以能够拆装的方式装配于前述按压棒，前述安装轴构件以能够滑动的方式设于前述按压棒，前述被安装部设于前述按压件，借助前述安装轴构件来固定于前述按压棒的下端，前述安装轴构件由保持轴部和两个定位轴部构成，前述保持轴部将前述被安装部保持于前述按压棒，前述两个定位轴部比该保持轴部的直径小，且前述两个定位轴部的轴径不同，在前述按压件的被安装部上设置狭缝来限定前述按压件的安装方向，前述狭缝与能够供前述保持轴部插通的保持孔连续，前述狭缝的宽度对应于前述安装轴构件的定位轴部的不同的轴径。
[0007]通过将本发明的第二技术方案形成为具有如下特征的第一技术方案所述的缝纫机的按压装置来解决上述问题:前述安装轴构件的第一定位轴部、第一保持轴部、第二定位轴部和第二保持轴部以该顺序在轴向上连续，并且在前述第一定位轴部的外侧轴端形成有终端部，在前述第二保持轴部的外方轴端设有捏手部，前述狭缝具有第一狭缝和第二狭缝，前述第一狭缝相对于前述第一定位轴部的轴径能够被插通，前述第二狭缝相对于前述第二定位轴部的轴径能够被插通。
[0008]通过将本发明的第三技术方案形成为具有如下特征的第一或第二技术方案所述的缝纫机的按压装置来解决上述问题:前述弹性施力构件构成为供前述第一定位轴部沿轴向插入的螺旋弹簧。通过将本发明的第四技术方案形成为具有如下特征的第二或第三技术方案所述的缝纫机的按压装置来解决上述问题:前述捏手部形成为直径从外端朝向内端变小的截锥形状。
[0009]在本发明的第一及第二技术方案中，通过使在按压棒的贯通孔部上装配的安装轴构件沿轴向移动，能够操作成使第一定位轴部和第二定位轴部或者第一保持轴部和第二保持轴部从贯通孔部的两开口突出的状态。在按压件上设有供按压棒的下部插入的被安装部，而且在该被安装部上设有仅第一定位轴部能够插入的第一狭缝及仅第二定位轴部能够插入的第二狭缝，在前述第一狭缝和第二狭缝各自的下端连续地形成有第一保持孔和第二保持孔。
[0010]通过这样的结构，进行使安装轴构件沿轴向移动的操作，先形成为使第一定位轴部和第二定位轴部从按压棒的下端部位突出的状态，并使按压件的被安装部的第一狭缝与第一定位轴部对位，将第二狭缝与第二定位轴部对位，且使按压件从比按压棒的下端靠下方的位置上升。
[0011]由此，第一定位轴部能够移动至第一保持孔的位置，第二定位轴部能够移动至第二保持孔的位置，而且，仅通过使安装轴构件沿轴向移动，就能够使得第一保持轴部插入第一保持孔，第二保持轴部插入第二保持孔。而且，该状态由前述弹性施力构件和设于第二保持轴部的捏手部保持。如此，无需使用螺纹件、螺丝等且无需使用专用的工具，能够大概瞬间将按压件装配于按压棒。
[0012]而且，第一定位轴部和前述第二定位轴部各自的直径不同，与前述第一定位轴部和前述第二定位轴部的直径对应地，前述第一狭缝和前述第二狭缝不同，通过形成为这样的结构，在万一搞错按压件装配的方向使第一定位轴部与第二狭缝对应、第二定位轴部与第一狭缝对应的情况下，任一组都不能插入。由此，能够防止按压件向按压棒的装配错误。
【附图说明】
[0013]图1A是本发明中将按压件装配于按压棒的状态的立体图，图1B是本发明中将按压件从按压棒分离的状态的立体图，图1C是图1A的Yl-Yl向视剖视图，图1D是图1C的Y2-Y2向视剖视图。
[0014]图2A是将按压棒与安装轴构件分解的状态的局部截面的侧视图，图2B是将按压棒与安装轴构件组装后的局部截面的侧视图，图2C是按压件的纵剖剖视图，图2D是图2C的Xl-Xl向视图，图2E是图2C的Y3-Y3向视剖视图，图2F是图2C的Y4-Y4向视剖视图。
[0015]图3A是本发明中要向按压棒装配按压件的行程的局部截面的侧视图，图3B是开始在按压棒的下端装配按压件的状态的局部截面的侧视图，图3C是使按压棒的安装轴构件滑动而使第一定位轴部和第二定位轴部从按压棒突出的行程的局部截面的侧视图，图3D是图3C的Y5-Y5向视剖视图，图3E是图3C的Y6-Y6向视剖视图。
[0016]图4A是按压棒的安装轴构件的第一定位轴部和第二定位轴部配置于按压件的第一保持孔和第二保持孔的位置的状态的局部截面的侧视图，图4B是图4A的Y7-Y7向视剖视图，图4C是图4A的Y8-Y8向视剖视图，图4D是按压件向按压棒的装配完成的状态的局部截面的侧视图，图4E是图4D的Y9-Y9向视剖视图，图4F是图4D的Y10-Y10向视剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下，基于附图来说明本发明的实施方式。本发明具备按压棒1、安装轴构件A、弹性施力构件5、垫圈4、及按压件B(参照图1)。前述按压棒I在其下端的侧面该按压棒I的直径方向的一部分(例如，三分之一左右)被切除，与轴向正交的截面成为大致D字形状，下端部位沿着轴向形成有平坦的平坦面la。
[0018]而且，在按压棒I的下部形成有贯通孔部11，向该贯通孔部11插入后述的安装轴构件A〔参照图1C、图1D〕。贯通孔部11沿着相对于前述平坦面部Ia正交的方向形成孔通路，在平坦面部Ia存在一个贯通孔部11的开口。
[0019]前述安装轴构件A具有定位轴部2和保持轴部3。前述定位轴部2具有第一定位轴部21和第二定位轴部22，前述保持轴部3具有第一保持轴部31和第二保持轴部32。而且，第一定位轴部21、第一保持轴部31、第二定位轴部22和第二保持轴部32以该顺序沿轴向连续形成〔参照图1C、图2A、图2B〕。具体而言，第二定位轴部22位于第一保持轴部31与第二保持轴部32之间，从前述第一保持轴部31的外方侧的轴端开始形成有第一定位轴部21。
[0020]第一定位轴部21、第一保持轴部31、第二定位轴部22及第二保持轴部32构成为与轴向正交的截面为圆形，且沿着轴向各自的直径中心一致聚齐在轴心线上〔参照图2A、图2B〕。
[0021]第一定位轴部21形成为比其他轴部(第一保持轴部31、第二定位轴部22及第二保持轴部32的轴向)长。第二定位轴部22位于第一保持轴部31与第二保持轴部32之间。第二定位轴部22的直径Db形成为比第一定位轴部21的直径Da大，比第一保持轴部31的直径Dc及第二保持轴部32的直径Dd小。
[0022]第一保持轴部31的直径Dc与第二保持轴部32的直径Dd相等〔参照图2A〕。另外，第二定位轴部22的直径Db也可以与第一定位轴部21的直径Da相等。而且，第一保持轴部31的直径Dc与第二保持轴部32的直径Dd也可以不同。
[0023]在安装轴构件A的第一定位轴部21上装配垫圈4〔参照图2A、图2B〕。该垫圈4呈圆板形状，在其直径中心形成有贯通孔41。该贯通孔41的内径He比前述第一定位轴部21的直径Da大，该第一定位轴部21能够具有间隙地插入前述贯通孔41。即，垫圈4相对于第一定位轴部21滑动自如。
[0024]垫圈4的贯通孔41的内径He形成为比与第一定位轴部21相邻的第一保持轴部31的直径小。由此，垫圈4成为仅能够在第一定位轴部21的轴向上滑动、在第一保持轴部31的轴端处停止的挡块。在第一定位轴部21上与前述垫圈4 一起装配弹性施力构件5。
[0025]具体而言，弹性施力构件5使用螺旋弹簧〔参照图1A?图1C、图2A、图2B等〕。而且，成为前述第一定位轴部21在轴向上相对于螺旋弹簧插入的结构。弹性施力构件5的轴向一端抵接于前述垫圈4。在第一定位轴部21的轴向外端装配终端构件23。
[0026]而且，该终端构件23是具有适当厚度的环状件，在其直径中心位置形成有贯通孔23a。第一定位轴部21的轴向的外方端部通过压入等固定手段固定于该贯通孔23a，将终端构件23装配于第一定位轴部21。弹性施力构件5成为由前述垫圈4和前述终端构件23在轴向两端夹持的结构，垫圈4在第一定位轴部21沿轴向滑动，由此设为螺旋弹簧的弹性施力构件5沿轴向伸缩〔参照图2B〕。
[0027]并且，在第二保持轴部32的外方侧的轴端设有捏手部33〔参照图2A、图2B〕。该捏手部33形成为直径从第二保持轴部32的轴向外端朝向内端逐渐变小的截锥形状。安装轴构件A经由前述按压棒1的贯通孔部11装配于按压棒1。[〇〇28]而且，成为安装轴构件A的第一保持轴部31和第二保持轴部32能够插入贯通孔部 11且在贯通孔部11滑动的结构。即，贯通孔部11的内径Hf?比第一保持轴部31的直径Dc及第二保持轴部32的直径Dd大。但是，它们的差微小，设为在安装轴构件A在贯通孔部11沿轴向滑动时几乎不发生晃动的程度。
[0029]安装轴构件A通过形成为相对于按压棒1的贯通孔部11滑动自如的结构，能够操作成第一定位轴部21和第二定位轴部22均从按压棒1的贯通孔部11的位置突出的状态〔参照图3C〕及第一保持轴部31和第二保持轴部32均从贯通孔部11的位置突出的状态〔参照图2B、 图3A、图3B〕中的某一个状态。
[0030]具体而言，构成为相对于按压棒1的形成贯通孔部11的位置，第一保持轴部31和第二保持轴部32各自的一部分均突出，各自的其他部分均成为插入贯通孔部11的状态〔参照图2B〕。并且，在相对于按压棒1的形成贯通孔部11的位置，第一定位轴部21和第二定位轴部 22突出的情况下，第一保持轴部31成为插入贯通孔部11的状态〔参照图3C〕。
[0031]S卩，在安装轴构件A在贯通孔部11滑动时，第一定位轴部21、第二定位轴部22、第一保持轴部31、第二保持轴部32的轴心始终维持与贯通孔部11的直径中心大体一致的状态， 以避免由于安装轴构件A滑动而各轴心摆动的方式构成。
[0032]在此，为了满足上述条件，第二定位轴部22的轴向的长度尺寸Lb比贯通孔部11的孔通路的长度尺寸Lo小。
[0033]gp，Lb〈Lo。[〇〇34]并且，第一保持轴部31的轴向的长度尺寸Lc为贯通孔部11的孔通路的长度尺寸Lo 以下。
[0035] gp，Lc<Lo〇[〇〇36]接着，按压件B由被安装部6和按压部7构成〔参照图1B、图2C、图2D〕。被安装部6是连接于按压棒1来安装按压件B的部位，形成有供按压棒1的下部插入的插入室61。插入室61 具有大致圆筒形状的周壁61a。该周壁61a的相对于上下方向正交的截面形状与前述按压棒 1的下部的截面形状相同，成为使一部分为平坦面的D字形状〔参照图2D〕。[〇〇37]被安装部6的周壁61a具有两个狭缝62和与该狭缝62连续的两个保持孔63。狭缝62 具有与前述安装轴构件A的第一定位轴部21对应的第一狭缝62a和与第二定位轴部22对应的第二狭缝62b。对应于前述第一定位轴部21和第二定位轴部22的轴径不同的结构，第一狭缝62a和第二狭缝62b成为不同的槽宽尺寸。保持孔63具有与前述安装轴构件A的第一保持轴部31和第二保持轴部32对应的第一保持孔63a、第二保持孔63b。而且，在前述第一狭缝 62a的下端连续地形成第一保持孔63a，在前述第二狭缝62b的下端连续地形成第二保持孔 63b〔参照图1B、图2C、图2E、图2F〕。[〇〇38]第一狭缝62a和第二狭缝62b在大致圆筒状的周壁61a中对置的位置形成。而且，第一狭缝62a具有能够供前述第一定位轴部21插入的宽度尺寸Ha，第二狭缝62b具有能够供第二定位轴部22插入的宽度尺寸Hb。[〇〇39]第一保持孔63a以与第一狭缝62a连通的方式一体地连续形成，同样第二保持孔 63b以与第二狭缝62b连通的方式一体地连续形成〔参照图1B、图2C、图2E、图2F〕。
[0040]第一保持孔63a具有安装轴构件A的第一保持轴部31能够插入的内径Hc，第二保持孔63b具有第二保持轴部32能够插入的内径Hd。而且，第一保持轴部31的直径Dc比第一狭缝 62a的宽度尺寸Ha大，是无法插入的不可插入结构。并且，第二保持轴部32比第二狭缝62b的宽度尺寸Hd大，是无法插入的不可插入结构。[0041 ]即，Dc >Ha及Dd>Hb。
[0042]根据上述的结构，构成为，在按压棒1的下部插入按压件B的插入室61的状态下且在第一保持轴部31插入第一保持孔63a且第二保持轴部32插入第二保持孔63b的状态下，按压件B不会从按压棒1脱落。[〇〇43]并且，按压件B的周壁61a的第二狭缝62b形成部位的壁厚尺寸Tb比第二保持轴部 32的轴向的长度尺寸Ld小。
[0044]gp，Tb〈Ld。
[0045]由此，在按压件B装配于按压棒1时，第二保持轴部32的一部分一定存在于贯通孔部11，形成稳定的装配状态。[〇〇46]而且，使按压件B的被安装部6的第一狭缝62a和第二狭缝62b的位置处的周壁61a 的外表面侧尺寸为T。该外表面侧尺寸T是被安装部6的周壁61a的第一狭缝62a侧的壁厚尺寸Ta与第二狭缝62b侧的壁厚尺寸Tb与前述按压棒1的贯通孔部11的孔通路的长度尺寸Lo 的总和〔参照图2B、图2C〕。
[0047]即，T=Ta+Tb+Lo。[〇〇48]而且，该外表面侧尺寸T构成为比第一保持轴部31、第二定位轴部22、第二保持轴部32的轴向的总长度尺寸(Lb+Lc+Ld )大。[〇〇49] 即，T> (Lb+Lc+Ld)。但是，上述的尺寸差可以很微小。
[0050]根据上述尺寸关系，在按压件B装配于按压棒1的状态下，借助在第一定位轴部21 具备的垫圈4和弹性施力构件5，将被安装部6的第一狭缝62a侧的周壁6 la向按压棒1的下部弹性施力来固定。即，弹性施力构件5的弹性力能够将被安装部6按压固定于按压棒1。按压件B的按压部7与被安装部6—体形成。而且，按压部7根据通常的缝纫用及刺绣用等用途而存在各种形式。
[0051]接着，说明用于将按压件B装配(安装)于按压棒1的作业工序。首先，在按压棒1的贯通孔部11上装配的安装轴构件A的第一保持轴部31和第二保持轴部32从贯通孔部11的两开口突出，第二定位轴部22收纳于贯通孔部11〔参照图3A〕。[〇〇52]首先，将按压件B配置于按压棒1的正下方〔参照图3A〕。在该情况下直接使按压件B 上升，将安装轴构件A的第一保持轴部31与被安装部6的第一狭缝62a及第二保持轴部32与第二狭缝62b的对位〔参照图3B〕。接着沿轴向按压安装轴构件A的终端构件23或沿轴向拉拽捏手部33来使安装轴构件A沿轴向移动〔参照图3C〕。[〇〇53]由此，成为第一定位轴部21和第二定位轴部22从贯通孔部11的两开口部突出的状态。而且，使第一定位轴部21与按压件B的第一狭缝62a的位置一致，使第二定位轴部22与第二狭缝62b的位置一致。[〇〇54]在该状态下，使按压件B朝向上方稍微上升移动，使按压棒1的下端部位插入被安装部6的插入室61〔参照图3B〕。进一步使按压件B稍微上升时，第一定位轴部21插入第一狭缝62a，第二定位轴部22插入第二狭缝62b〔参照图3C、图3D、图3E〕。[〇〇55]然后，再使按压件B稍微上升，第一定位轴部21到达第一保持孔63a的位置，第二定位轴部22到达第二保持孔63b的位置〔参照图4A、图4B、图4C〕。在该状态下，第一保持轴部31 处于能够向第一保持孔63a插入的状态，第二保持轴部32成为能够向第二保持孔63b插入的状态。[〇〇56]然后，将手从安装轴构件A的终端构件23或捏手部33离开时，由于弹性施力构件5 的弹性力，第一保持轴部31向第一保持孔63a插入，第二保持轴部32向第二保持孔63b插入 〔参照图4D、图4E、图4F〕。借助弹性施力构件5维持该状态，按压件B向按压棒1的装配完成 〔参照图4D、图4E、图4F〕。
[0057]另外，在前述安装轴构件A的第二保持轴部32的外方端部设置的捏手部33有时也形成为直径从外端朝向内端逐渐变小的截锥形状。通过形成为这样的形状，在从按压棒1的下方使按压件B朝向上方移动时，捏手部33的外周面倾斜，被安装部6的周壁61a容易陷入按压棒1的侧面与捏手部33之间，更容易进行将按压件B装配于按压棒1的作业。
[0058]而且，形成为第一定位轴部21和前述第二定位轴部22各自的直径不同，使前述第一狭缝62a和前述第二狭缝62b与前述第一定位轴部21和前述第二定位轴部22的直径对应， 构成为不同的结构，由此按压件B装配的方向确保恒定。由此，能够防止按压件B相对于按压棒1的装配错误。
[0059]在第三实施方式中，弹性施力构件形成为供前述第一定位轴部沿轴向插入的螺旋弹簧，由此能够极其简单且紧凑地形成产生安装轴构件的轴向上的弹性作用力的结构。
[0060]在第四实施方式中，捏手部形成为直径从外端朝向内端变小的截锥形状来构成的结构，由此在从按压棒的下方使按压件朝向上方移动时，被安装部的周壁容易陷入按压棒与捏手部之间，更容易进行将按压件装配于按压棒的作业。
[0061]需要说明的是，在第一定位轴部上，若形成在前述螺旋弹簧的轴向的内端部侧设置垫圈的结构，则未成为螺旋弹簧的直接的抵接，垫圈抵接于按压件，由此成为面接触状态，能够形成为基于弹性施力构件的相对于稳定的按压件的固定状态。
[0062]附图标记说明A:安装轴构件，B:按压件，1:按压棒，2:定位轴部，21:第一定位轴部，22:第二定位轴部，3:保持轴部，31:第一保持轴部，32:第二保持轴部，6:被安装部，62:狭缝，62a:第一狭缝，62b:第二狭缝，63:保持孔，63a:第一保持孔，63b:第二保持孔。
【主权项】
1.一种缝纫机的按压装置，是按压棒和按压件，前述按压棒以能够上下滑动的方式支承于缝纫机，前述按压件装配于该按压棒的下端，在缝纫作业时对布进行按压，前述缝纫机的按压装置的特征在于， 前述缝纫机的按压装置具备安装轴构件和被安装部，前述安装轴构件用于将该按压件以能够拆装的方式装配于前述按压棒，前述安装轴构件以能够滑动的方式设置于前述按压棒，前述被安装部设于前述按压件，借助前述安装轴构件来固定于前述按压棒的下端， 前述安装轴构件由保持轴部和两个定位轴部构成，前述保持轴部将前述被安装部保持于前述按压棒，前述两个定位轴部比该保持轴部的直径小，且前述两个定位轴部的轴径不同， 在前述按压件的被安装部上设置狭缝来限定前述按压件的安装方向，前述狭缝与能够供前述保持轴部插通的保持孔连续，前述狭缝的宽度对应于前述安装轴构件的定位轴部的不同的轴径。2.根据权利要求1所述的缝纫机的按压装置，其特征在于， 前述安装轴构件的第一定位轴部、第一保持轴部、第二定位轴部和第二保持轴部以该顺序在轴向上连续，并且在前述第一定位轴部的外侧轴端形成有终端部，在前述第二保持轴部的外方轴端设有捏手部， 前述狭缝具有第一狭缝和第二狭缝，前述第一狭缝相对于前述第一定位轴部的轴径能够被插通，前述第二狭缝相对于前述第二定位轴部的轴径能够被插通。3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的按压装置，其特征在于， 前述弹性施力构件构成为供前述第一定位轴部在轴向上插入的螺旋弹簧。4.根据权利要求2所述的缝纫机的按压装置，其特征在于， 前述捏手部形成为直径从外端朝向内端变小的截锥形状。5.根据权利要求3所述的缝纫机的按压装置，其特征在于， 前述捏手部形成为直径从外端朝向内端变小的截锥形状。
【文档编号】D05B29/06GK106012324SQ201610171276
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】丰见千世, 长内康弘
【申请人】蛇之目缝纫机工业株式会社