专利名称：麻纤维纺纱方法及其纱线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种麻纤维纺纱方法及其纱线，特别是涉及一种包含二次养 生处理工艺的麻纤维纺纱方法及其纱线。
背景技术：
由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类 纺织品越来越受到人们的青睐。但由于麻纤维，特别是黄麻纤维中木质素的 含量较高，因此较棉纤维等其他纤维的刚性大，纤维比较脆，容易断裂。在 现有技术中，虽然通常在纺纱前会对麻纤维进行加湿养生处理，以提高麻纤 维的柔韧性，但在麻纤维的加工处理过程中，水分散失快，容易变干，在纺 制过程中易发生断裂的现象，比如在麻纤维和其他纤维混纺的传统工艺中，当纺纱细度为12s时，断头率可达每台设备300 - 400次/小时，这大大增加 了麻纤维纺制的难度，降低了麻纤维纺制的工作效率和产品品质。发明内容为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、效率高、纺 制时断头率低的麻纤维纺纱方法及其纱线。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 一种麻纤维的纺纱方法， 包括以下步骤a. 将麻纤维进行一次加湿养生处理；b. 将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、；f危理、并条以形成麻条；c. 将麻条进行二次养生处理；d. 将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的温度为30°C -80°C。 上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的相对湿度为80 - 100% 。 上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的时间为2 - 14小时。 上述麻纤维的纺纱方法，所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。上述麻纤维的纺纱方法，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20%-100%。一种麻纤维纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进^f于一次加湿养生 处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。上述纱线，所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。上述纱线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20% -100%。本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点本发明的麻纤维 纺纱方法采用二次养生处理的工艺，^^纤维在纺制时可以具有较高的柔韧 性，极大地增加了麻纤维的可纺性能，提高了麻纤维纺制的工作效率和产品 品质，比如当纺纱细度为128时，采用本发明的方法麻纤维的断头率可降低 至每台设备150 - 200次/小时。
具体实施方式
实施例1将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条 进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为3(TC,相对湿度为85%， 时间为2小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的 方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均 为每台设备200次/小时。
实施例2将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生 处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条 进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为8(TC，相对湿度为90%, 时间为14小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例 的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平 均为每台设备161次/小时。实施例3将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生 处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条 进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为5(TC，相对湿度为100%， 时间为4小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的 方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均 为每台设备176次/小时。实施例4将槿麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生 处理后的槿麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条 进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为40°C,相对湿度为95%, 时间为3小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的 方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均 为每台设备182次/小时。实施例5将亚麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的亚麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条 进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为60°C，相对湿度为85%, 时间为6小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的 方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均 为每台设备154次/小时。实施例6将大麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生 处理后的大麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条 进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为70°C,相对湿度为80%, 时间为10小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例 的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试—验，断头率平 均为每台设备168次/小时。实施例7将黄麻重量百分含量为90 %的黄麻与槿麻纤维的混合麻纤维按现有技 术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的混合麻纤维按现 有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所 述二次养生处理的温度为60°C，相对湿度为95%，时间为8小时；然后将 二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺 纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备151次/小 时。实施例8将黄麻重量百分含量为20 %的黄麻与大麻纤维的混合麻纤维按现有技 术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的混合麻纤维按现
有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所 述二次养生处理的温度为70°C,相对湿度为90%,时间为12小时；然后将 二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺 纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备150次/小 时。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。
权利要求
1、一种麻纤维的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、梳理、并条以形成麻条；c.将麻条进行二次养生处理；d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
2、 根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于所述二次养生处理 的温度为30°C - 80°C。
3、 根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于所述二次养生处理 的相对湿度为80 - 100%。
4、 根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于所述二次养生处理 的时间为2 - 14小时。
5、 根据权利要求l-4中任一所述的纺纱方法，其特征在于所述麻纤 维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
6、 根据权利要求5所述的纺纱方法，其特征在于所述麻纤维中黄麻 的重量百分含量为20% -100%。
7、 一种麻纤维纺制成的纱线，其特征在于所述纱线是通过将麻纤维 进行一次加湿养生处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成 的纱线。
8、 根据权利要求7所述的纱线，其特征在于所述麻纤维为黄麻、槿 麻或大麻中的 一种或几种。
9、 根据权利要求8所述的纱线，其特征在于所述麻纤维中黄麻的重 量百分含量为20% -100%。
全文摘要
一种麻纤维的纺纱方法，包括以下步骤a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、梳理、并条以形成麻条；c.将麻条进行二次养生处理；d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。一种麻纤维纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。本发明的方法麻纤维纺纱的断头率低，效率高，产品质量好。
文档编号D02G3/02GK101104969SQ20071014331
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者刘国忠, 张振华 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司