一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种过线装置，特别是一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而，玻璃纤维已被广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、机械、航空、航天、核能、兵器等领域。为了提高纱线的性能，通常选用高性能纤维制成的纺织物作为符合材料的增强结构，其中玻璃纤维纱线因具有该优点而得到更多的应用。在对玻璃纤维纱线涂层过程中，需要将多组纱线均匀分隔开，使其顺利输送到涂层工序中。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种过线装置【申请号:201020603239.5 ;公告号:CN 201898307U】。这种过线装置，其特征在于，包括:过线板，其中，所述过线板上开通至少一个过线孔；过线架，与所述过线板卡装连接。
[0004]该专利中公开的过线装置虽然可应用于不同孔径纱线的导向作业，但是，该过线装置中过线板的位置不能够任意调节，不能满足不同使用的需要，使用范围窄，因此，设计出一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置是很有必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，该过线装置具有实用性强的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，玻璃纤维纱线自动涂层设备包括机架和纱架，其特征在于，本过线装置设置在机架和纱架之间，包括过线板，所述的过线板上开设有若干个过线孔，所述的过线孔中均设置有橡胶圈，所述的过线板下部设置有移动座，移动座下部安装有滚轮，移动座和过线板之间通过伸缩结构相连接。
[0007]本实用新型的工作原理如下:利用过线板的过线孔可将多根玻璃纤维纱线均匀分隔开，使其顺利输送到下道工序中；当需要调节过线板的位置时，可通过伸缩结构可调节过线板的高度，也可通过滚轮带动移动座在水平面移动，移动座带动过线板在水平面移动，从而过线板可在三维空间内调节，可满足不用使用的需要，实用性强；过线孔中均设置有橡胶圈，采用该结构，在纱线通过过线孔时，通过橡胶圈可防止纱线损伤，防护作用好。
[0008]所述的伸缩结构包括大中空杆和小中空杆，所述的大中空杆下端固定在移动座上，小中空杆穿设在大中空杆中，小中空杆上端与过线板相固定，小中空杆和大中空杆之间通过定位销相定位。
[0009]当需要调节过线板的高度时，取下定位销，将小中空杆插入到大中空杆所需的位置，通过定位销将两者定位住，从而实现其调节作业，调节快速、方便。
[0010]作为另外一种情况，所述伸缩结构包括竖直气缸，竖直气缸的缸体固定在移动座上，竖直气缸的活塞杆竖直向上，竖直气缸的活塞杆端部和过线板相固定。
[0011]当需要调节过线板的高度时，控制竖直气缸的活塞杆上下移动，竖直气缸的活塞杆带动过线板上下移动，从而可实现过线板的调节作业。
[0012]所述的橡胶圈通过紧配合的方式固定在过线孔中。
[0013]采用以上方式，可防止纱线和橡胶圈接触中橡胶圈从过线孔中脱离出来，确保其正常工作，稳定性好。
[0014]所述的过线板采用不锈钢材料制成。
[0015]采用以上结构，可使过线板具有较好的使用寿命。
[0016]所述的过线孔为圆形孔，过线孔的孔径为l_5mm。
[0017]采用以上结构，可使纱线能够顺利从过线孔中通过，结构合理。
[0018]与现有技术相比，本玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置具有以下优点:
[0019]1、本实用新型中过线板的位置可在三维空间内调节，可满足不用使用的需要，实用性强。
[0020]2、过线孔中均设置有橡胶圈，采用该结构，在纱线通过过线孔时，通过橡胶圈可防止纱线损伤，防护作用好。
[0021]3、通过将小中空杆插入到大中空杆所需的位置，利用定位销将两者定位住，实现过线板高度的调节，调节快速。
[0022]4、橡胶圈通过紧配合的方式固定在过线孔中，采用该方式，可防止纱线和橡胶圈接触中橡胶圈从过线孔中脱离出来，确保其正常工作，稳定性好。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型中拆去部分零件的立体结构示意图。
[0024]图2是本实用新型的立体结构示意图。
[0025]图中，1、机架；12、过线板；12a、过线孔；13、橡胶圈；14、纱架；18、大中空杆；18a、调节孔二 ；19、定位销；20、小中空杆；20a、调节孔一 ；21、移动座；22、滚轮。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2所示，本玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，玻璃纤维纱线自动涂层设备包括机架I和纱架14，本过线装置设置在机架I和纱架14之间，包括过线板12，过线板12采用不锈钢材料制成，采用该结构，可使过线板12具有较好的使用寿命；过线板12上开设有若干个过线孔12a，在本实施例中，过线孔12a的数量为一百个；过线孔12a中均设置有橡胶圈13，采用该结构，在纱线通过过线孔12a时，通过橡胶圈13可防止纱线损伤，防护作用好；橡胶圈13通过紧配合的方式固定在过线孔12a中，在本实施例中，橡胶圈13和过线孔12a为过盈配合，采用该方式，可防止纱线和橡胶圈13接触中橡胶圈13从过线孔12a中脱离出来，确保其正常工作，稳定性好；橡胶圈13的两端具有凸部，凸部抵靠在过线板12的两侧面，可使其定位更加可靠；过线板12下部设置有移动座21，移动座21下部安装有滚轮22，移动座21和过线板12之间通过伸缩结构相连接。
[0028]如图1、图2所示，伸缩结构包括大中空杆18和小中空杆20，大中空杆18下端固定在移动座21上，大中空杆18的下端通过焊接的方式固定在移动座21上；小中空杆20穿设在大中空杆18中，小中空杆20上端与过线板12相固定，小中空杆20的上端通过焊接的方式与过线板12相固定；小中空杆20和大中空杆18之间通过定位销19相定位，小中空杆20上具有若干个调节孔一 20a，大中空杆18上具有若干个调节孔二 18a，将定位销19穿入调节孔二 18a和调节孔一 20a中，可将小中空杆20固定在大中空杆18中，在本实施例中，调节孔一 20a和调节孔二 18a的个数均为六个。
[0029]根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即:伸缩结构包括竖直气缸，竖直气缸的缸体固定在移动座21上，竖直气缸的缸体通过螺栓连接的方式固定在移动座21上；竖直气缸的活塞杆竖直向上，竖直气缸的活塞杆端部和过线板12相固定，竖直气缸的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和过线板12相固定。
[0030]如图1所示，过线孔12a为圆形孔，过线孔12a的孔径为l_5mm，在本实施例中，过线孔12a的孔径为3mm，采用该结构，可使纱线能够顺利从过线孔12a中通过，结构合理。
[0031]本实用新型的工作原理如下:利用过线板12的过线孔12a可将多根玻璃纤维纱线均匀分隔开，使其顺利输送到下道工序中；当需要调节过线板12的位置时，取下定位销19，将小中空杆20插入到大中空杆18所需的位置，通过定位销19将两者定位住，可调节过线板12的高度，也可通过滚轮22带动移动座21在水平面移动，移动座21带动过线板12在水平面移动，从而过线板12可在三维空间内调节，可满足不用使用的需要，实用性强。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，玻璃纤维纱线自动涂层设备包括机架和纱架，其特征在于，本过线装置设置在机架和纱架之间，包括过线板，所述的过线板上开设有若干个过线孔，所述的过线孔中均设置有橡胶圈，所述的过线板下部设置有移动座，移动座下部安装有滚轮，移动座和过线板之间通过伸缩结构相连接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，其特征在于，所述的伸缩结构包括大中空杆和小中空杆，所述的大中空杆下端固定在移动座上，小中空杆穿设在大中空杆中，小中空杆上端与过线板相固定，小中空杆和大中空杆之间通过定位销相定位。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，其特征在于，所述伸缩结构包括竖直气缸，竖直气缸的缸体固定在移动座上，竖直气缸的活塞杆竖直向上，竖直气缸的活塞杆端部和过线板相固定。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，其特征在于，所述的橡胶圈通过紧配合的方式固定在过线孔中。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，其特征在于，所述的过线板采用不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，其特征在于，所述的过线孔为圆形孔，过线孔的孔径为l_5mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置。它解决了现有过线装置中过线板的位置不能够任意调节，不能满足不同使用的需要，使用范围窄等技术问题。本玻璃纤维纱线自动涂层设备中的过线装置，玻璃纤维纱线自动涂层设备包括机架和纱架，本过线装置设置在机架和纱架之间，包括过线板，过线板上开设有若干个过线孔，过线孔中均设置有橡胶圈，过线板下部设置有移动座，移动座下部安装有滚轮，移动座和过线板之间通过伸缩结构相连接。本实用新型具有实用性强的优点。
【IPC分类】C03C25/12
【公开号】CN204848664
【申请号】CN201520548943
【发明人】张玉江
【申请人】海宁杰特玻纤布业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月27日