一种帐篷布的涂层工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织技术领域，尤其设及一种帐篷布的涂层工艺。
【背景技术】
[0002] 户外去野营，帐篷是必须装备，帐篷必须具体有遮阳、通风、防风、防雨、保暖等多 重户外功能，户外帐篷必须适应各种天气环境，因此对企业生产出的帐篷具有更高的要求， 现有的帐篷需要在帐篷的基布上添加多种涂层W增强帐篷自身的功能，使生产出的帐篷更 加具有实用性，能够具有有效的遮阳、通风、防风、防雨、保暖的功能，现有技术中通常是对 编织布是直接涂层，由于基布表面凹凸不平，因此生产出的帐篷布的表面容易形成漫反射， 有的企业为了克服基布表面凹凸不平的影响，通常将基布层进行压平后再进行涂覆，压平 后的基布的涂层能力较差，生产出的帐篷布上的涂层之间粘合不牢固，容易脱落，对帐篷布 会有一定的影响，因此，如何使涂层更好的涂覆于帐篷布上成为众多厂家所要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种室内空气加湿、除湿系统，W解 决现有技术中存在的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下： 1) 将经向面料与缔向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与缔向面料进行 编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将二次清洗后 的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将基布上多余的线头进行裁剪； 2) 先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1)处理过的 基布进行打底； 3) 粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至烙融状态，将加热好的粘合剂粘 合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料漉将底料层W及面料层紧压， 将压紧后的面料层W及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层W及面 料层进行水洗、烘干并社光； 4) 将经过步骤3)处理过的底料层W及面料层放置于基布层上，压料漉将底料层W及面 料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层W及基布层放置于烘箱内，通过高溫加热 使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气， 让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下 与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却； 5) 用PVC涂层浆对经过步骤4)粘合的底料层、面料层W及基布层进行PVC涂白； 6 )用聚氨醋类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层； 7)将PU银面涂层后的基布进行浸社整理后烘干。 阳0化]作为本发明的一种改进，所述PA胶中各组分的质量份数包括68-85份混合单体、 3-4份分散剂、2-3份引发剂、1-2份调节剂W及5-9份溶剂。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述混合单体中各组分的质量份数包括20-25份丙締酸 甲醋、10-15份丙締酸下醋、11-16份甲基丙締酸甲醋W及16-26份丙締腊。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述分散剂包括聚乙締醇、明胶、淀粉、簇甲基纤维素的 任意一种或W上的组合混合物。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述引发剂包括偶氮二异下腊W及过氧化二苯甲酯；所 述溶剂包括乙酸乙醋W及甲苯。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述PA胶的加工工艺如下：取68-85份混合单体、2-3份 引发剂W及1-2份调节剂进行混合反应，并加入3-4份分散剂进行反应，将混合物依次经过 过滤、水洗、烘干，并加入5-9份溶剂进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进 行过滤后冷却，即生成PA胶。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述步骤1)中二次清洗的清洗工艺如下：将编织好的基 布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入 染缸中进行第二次清洗。 W11]由于采用了W上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下： 本发明是一种工艺合理、经济成本低的帐篷涂层工艺；本发明中对基布进行了二次清 洗，可W有效去除基布上的杂质，使清洗后的基布更加便于涂层，使涂层之间更加便于粘 合；本发明中采用热烙涂层W及粘合涂层的方法来对基布进行涂层，可W根据具体的帐篷 结构来选择不同的粘合方法，并将底料层、面料层W及基布层进行粘合，使底料层、面料层 W及基布层之间粘合更加牢固；本发明通过压社方式、热烙方式W及热充气的方式，使帐篷 布的各布料层进行粘合，可W使帐篷布各层快速的粘合在一起，使粘合效果更加明显；本发 明中采用悬浮聚合法生产PA胶，使生产出的PA中没有杂质，更加便于粘合。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。 阳〇1引 实施例1: 一种帐篷布的涂层工艺，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下： 1) 将经向面料与缔向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与缔向面料进行 编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将编织好的基 布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入 染缸中进行第二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将 基布上多余的线头进行裁剪； 2) 先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1)处理过的 基布进行打底； 3) 粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至烙融状态，将加热好的粘合剂粘 合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料漉将底料层W及面料层紧压， 将压紧后的面料层W及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层W及面 料层进行水洗、烘干并社光； 4) 将经过步骤3)处理过的底料层W及面料层放置于基布层上，压料漉将底料层W及面 料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层w及基布层放置于烘箱内，通过高溫加热 使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气， 让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下 与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却； 5)用PVC涂层浆对经过步骤4)粘合的底料层、面料层W及基布层进行PVC涂白； 6 )用聚氨醋类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层； 7)将PU银面涂层后的基布进行浸社整理后烘干。
[0014] 所述步骤2)中PA胶中各组分的质量份数包括68份混合单体、4份分散剂、2份引 发剂、2份调节剂W及5份溶剂。
[0015] 所述混合单体中各组分的质量份数包括25份丙締酸甲醋、10份丙締酸下醋、16份 甲基丙締酸甲醋W及16份丙締腊。
[0016] 所述分散剂包括聚乙締醇、明胶、淀粉的组合混合物。
[0017] 所述引发剂包括偶氮二异下腊W及过氧化二苯甲酯；所述溶剂包括乙酸乙醋W及 甲苯。
[0018] 所述PA胶的加工工艺如下：取68份混合单体、2份引发剂W及2份调节剂进行混 合反应，并加入4份分散剂进行反应，将混合物依次经过过滤、水洗、烘干，并加入5份溶剂 进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进行过滤后冷却，即生成PA胶。
[0019] 实施例2: 一种帐篷布的涂层工艺，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下： 1) 将经向面料与缔向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与缔向面料进行 编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将编织好的基 布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入 染缸中进行第二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将 基布上多余的线头进行裁剪； 2) 先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1)处理过的 基布进行打底； 3) 粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至烙融状态，将加热好的粘合剂粘 合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料漉将底料层W及面料层紧压， 将压紧后的面料层W及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层W及面 料层进行水洗、烘干并社光； 4) 将经过步骤3)处理过的底料层W及面料层放置于基布层上，压料漉将底料层W及面 料层压置于基