专利名称：一种三维立体涂层布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三维立体涂层布，特别是用作充气气垫的涂层布。
背景技术：
目前，市场上用于制造充气气垫的涂层布，一般都是通过热熔或缝合等加工方法， 将几块涂层布接合在一起，当充气后，内外气压加上使用时的压力，气垫表面会有很明显的 膨胀现象，且只有上下面层及接合处受力，牢度不够时，常会在上下面层及接合处爆裂，造 成损失。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种三维立体涂层布，将其根据大小、形状的需要裁 剪后将边通过热熔接合后的制成品，可用于气垫床、充气船板、冲浪板等多种用途。本实用 新型不会因加压而使表面有明显的膨胀现象，且受力点都均散在多根绒经上，产品更牢度 耐用且有很多上述气垫达不到的优良特性。本实用新型要解决上述问题采用的技术方案是采用三维立体织物做为基布，用 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯合成橡胶、聚氨酯、或聚氯乙烯中的一种作为涂层，当充入空气及 使用加压时，绒经会对上下表面有拉持固定的作用，这样表面就不会因加压而明显膨胀了， 而且，力会均勻分散在多根绒经上，减轻上下表面层接合处的力，从而提高产品在使用中的 安全性及耐用性。当充入更多的空气后，产品更富有弹性及刚性。本实用新型包括基布(1)和涂层(2)，其特征在于基布(1)是由绒经(3)、上表 面织物(4)和下表面织物(5)组成的，绒经穿插在上、下表面织物间，将两个织物层连为一 体。所述的三维立体涂层布，其特征在于基布(1)的原材料可以根据实际用途的不 同而采用聚酯纤维、尼龙纤维、高强聚乙烯纤维或芳纶纤维中的一种。所述的三维立体涂层布，其特征在于绒经层的高度在4mm 500mm之间。所述的三维立体涂层布，其特征在于涂层(2)是涂覆在基布(1)的上、下两个织 物层上的，其涂层材料可根据不同用途及性能，采用氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯合成橡胶、聚 氨酯、或聚氯乙烯等其中的一种。本实用新型有益的效果是基布中的绒经可拉持固定住上下面层，使表面和反面 不会因加压而明显膨胀出来，而且，力将均勻分散在多根绒经上而不是表面及接合处，使产 品更耐用，本实用新型比及其它类似产品，可充入更多的空气，使其更富有弹性及刚性。本实用新型的优点还有，涂层布厚度有4mm 500mm的可选范围，适用于多种用 途。且将空气排出后，可以折叠收纳及更于搬运移动。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细说明。[0012]
图1是本实用新型基布基的立体示意图；图2是本实用新型的侧视示意图附图标记说明1基布、2涂层、3绒经、4上表面织物、5下表面织物具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的基布1采用三维立体织物，有上表面织物4、下表面织 物5和绒经3组成。绒经是穿插在上、下面层的中间，并织造在上下表面层中，形成一体织 造成形的三维立体织物，所以，绒经与上、下表面层不存在分层现象。基布进行涂层2后便 形成本实用新型。如图2所示，当本实用新型通过剪裁热熔封边成成品，充入空气后，绒经紧紧拉持 固定住上下表面层，不让其因加压而膨胀。而且，压力都均散在绒经上，而不是表面层及接 合处，从而提高使用中的安全性及使用寿命。将空气排出后，绒经松弛下来，产品可以随意 折叠，使其小型化，便于收纳或搬运移动。
权利要求一种三维立体涂层布，其特征在于基布(1)是由绒经(3)、上表面织物(4)和下表面织物(5)组成，绒经穿插在上、下表面织物间，将两个织物层连为一体，绒经的高度在4mm～500mm之间。
2.根据权利要求1所述的三维立体涂层布，其特征在于基布(1)的原材料可采用聚 酯纤维、尼龙纤维、高强聚乙烯纤维、芳纶纤维中的一种。
3.根据权利要求1所述的三维立体涂层布，其特征在于涂层(2)是涂覆在基布(1)的 上、下两个织物层上的，涂层材料可采用氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯合成橡胶、聚氨酯、聚氯乙 烯其中的一种作为涂层材料。
专利摘要本实用新型提供了一种三维立体涂层布，包括基布(1)、涂层(2)。将涂层布根据大小、形状的需要裁剪后将边通过热熔接合后的制成品，可用于气垫床、充气船板、冲浪板等多种用途。本实用新型采用三维立体织物做为基布(1)，涂层并制成成品后，当充入空气及使用加压时，绒经(3)会对上下表面有拉持固定的作用，这样表面就不会因加压而明显膨胀了，而且，力会均匀分散在多根绒经上，减轻上下表面层及接合处的力，从而提高产品在使用中的安全性及耐用性。当充入更多的空气后，产品更富有弹性及刚性。
文档编号B63B35/79GK201734289SQ20092026952
公开日2011年2月9日 申请日期2009年10月24日 优先权日2009年10月24日
发明者王鹏, 陈志伟 申请人:常州同维佳业新材料科技有限公司