一种颗粒状物料的施胶方法及施胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及颗粒的表面施胶、喷涂领域，尤其涉及人造板物料颗粒的施胶方法及
目.ο
【背景技术】
[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种小颗粒的单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
[0003]为了使小颗粒的单元材料(如刨花、秸杆)能够很好的胶合，必须使有限的胶粘剂均匀地分布到物料颗粒的表面，这一工艺称为施胶。
[0004]—种国外的喷雾施胶工艺，是利用多根上下高低配置的平行夹持传送辊，将物料在传送带上反复摊薄，再从传送带的输出端成平直的帘瀑状卸料，然后从帘瀑两侧、对准帘瀑表面喷淋胶雾，该种方法的施胶效果较好，但是物料摊薄输送装置的造价非常昂贵(达到几百万元)，并且设备的维护保养成本也比较高，同时，对物料颗粒的体积和密度都有严格限制，即，物料颗粒的体积过大，密度过大，或者体积密度都过大的物料颗粒会影响摊薄及施胶的效果，严重时甚至会损坏昂贵的摊薄输送设备，不适合国内粗放式的生产加工方式。
[0005]—种国内的施胶工艺，是在滚筒内沿轴向设置施胶管路，通过滚筒旋转促使滚筒内的物料颗粒和胶液充分混合，该种方法在施胶过程中，施胶嘴会与物料颗粒接触，物料颗粒容易堵塞施胶嘴，清洗起来比较麻烦，而且清洗维护频繁也会占用时间，造成生产效率低下。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种颗粒状物料的施胶方法及颗粒状物料的施胶装置，该方法及装置的摊薄结构简单，摊薄效果好，物料和胶液的混合、施胶和物料过程同时进行，不仅利于连续生产，物料和胶液混合充分，施胶充分，并且施胶过程中物料颗粒不会堵塞胶液的输出口的情况。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种颗粒状物料的施胶方法，其特征在于:
[0009]将物料以一初速度向下、集束成柱状持续朝向锥体的锥顶部位卸料，
[0010]物料沿锥体的锥面滑落，滑落中的物料被直径逐渐增大的锥面摊薄，呈膜状动态覆盖于锥面上，直至物料滑落至锥底处、沿锥底外缘呈环形帘瀑状继续下落，
[0011]帘瀑状物料下落中经过一负压区，受负压抽吸，物料颗粒横向移动到锥体的锥底外缘内侧的下方空间，并在所述空间内与被负压向下抽吸到该处的胶液混合，
[0012]混合的同时，带胶物料颗粒被负压持续抽吸并输出所述空间外，混合、输出过程中，物料颗粒和胶液在负压作用下翻转和移动，并相互碰撞，胶液均匀覆盖在物料颗粒表面，实现物料颗粒的施胶；
[0013]所述胶液的输出口位于所述空间的上方。
[0014]本方法先利用锥体的锥面卸料结构将物料混合物摊薄成帘瀑状，然后利用负压将物料颗粒和胶液抽吸并在一个空间区域内混合，在该空间区域内，物料和胶液分别呈分散的颗粒状、雾滴状高速旋转和运动，并且相互碰撞，雾滴状胶液均匀覆盖在颗粒状物料的表面，达到施胶的工艺效果，为了便于连续性的生产，混合、施胶和物料输送过程是同时进行的，物料一方面连续不断的被负压抽吸进入锥体的锥底外缘内侧的下方空间并输出该空间，便于后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。
[0015]物料混合物的摊薄是为了保证物料的单个颗粒在进入负压区时足够分散，如果在单位时间内进入负压区的物料颗粒过多或者大团颗粒聚集在一起，在有限的空间区域和时间段内，物料颗粒和胶液的混合就不会足够充分，从而影响施胶效果，可能会有施胶不均匀的情况。
[0016]进一步的，所述带胶物料颗粒输出锥底外缘内侧的下方空间后，再经过一负压混合空间区域后输出。增加负压混合空间区域的长度，可以使物料颗粒和胶液在输送过程中进一步混合充分，提高混合的均勾度。
[0017]再进一步，该装置在施胶的同时，还可以实现物料筛选分离的功能。物料帘瀑在下落经过负压区的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒会受到负压抽吸的影响，朝向负压更高的区域移动，体积和/或密度过大的物料不会受到负压影响，或者受到的影响较小，整体仍保持呈帘瀑状继续下落的趋势，从而将体积和密度都合适的物料颗粒分离筛选出来。因此，本方法中，负压区的高度，负压值和风速可以分别调整，通过调整负压区的高度，可以控制分选出的颗粒体积和/或密度；通过调整负压区的负压值，也可以控制分选出的颗粒体积和/或密度；通过调整负压区的的风速，可以适应物料流量的变化，通过调整负压区的高度，负压值和风速，还可以控制混胶效果。
[0018]此外，物料混合物的摊薄也可以保证混合物中的颗粒在通过负压区的能够充分受力，物料混合物在通过负压区时过厚，或者受力外表面过小，都会影响物料颗粒的筛选，造成筛选效率的低下。
[0019]利用锥体的锥面进行摊薄，不仅摊薄效果好，有利于连续性筛选，并且摊薄结构非常简单，与现有的利用多根高低配置的传送辊摊薄结构相比，装置制造成本和维护成本上的优势非常明显；与现有的滚筒施胶工艺相比，由于胶液的输出口布置在混合空间的上方，物料颗粒无法到达输出口位置，因此也不会出现物料颗粒堵塞胶液输出口的情况。
[0020]一种应用上述颗粒状物料的施胶方法的施胶装置，其特征在于:
[0021]所述装置包括上、下配置的物料摊薄顶和颗粒收集仓，
[0022]物料摊薄顶呈尖端朝上的中空锥形，物料摊薄顶的空腔内安装施胶组件，施胶组件的输出口高于物料摊薄顶的锥底，
[0023]颗粒收集仓顶部的进料口开口正对物料摊薄顶的锥底，并且进料口开口位于物料摊薄顶的锥底外缘内侧，
[0024]颗粒收集仓底部的出料口上配置负压抽气组件，使物料摊薄顶底部和进料口之间的空间区域以及颗粒收集仓内部保持负压状态，
[0025]物料摊薄顶和颗粒收集仓之间通过顶升组件连接，两者之间能够相对移动，从而增大或者缩小物料摊薄顶底部和进料口之间的距离。
[0026]本装置通过负压抽气组件形成负压区域，被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物料混合物在通过该负压区域的过程中，物料颗粒朝向物料摊薄顶底部外缘内侧的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓，在那里与同样被负压抽吸过来的胶液液滴混合，混合过程中，带胶物料继续被负压抽吸，从而完成施胶和输出，为了便于连续性的生产，混合、施胶和输出是同时进行的，物料一方面连续不断的被负压抽吸进入物料摊薄顶底部外缘内侧的下方空间并输出该空间，便于后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。
[0027]进一步的，该装置亦可同时用于施胶前的物料颗粒的进一步筛选，或者，不启用施胶组件，仅用作物料颗粒的筛选。被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物料混合物在通过负压区域的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒朝向物料摊薄顶底部外缘内侧的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓，并继续被负压抽吸，通过出料口输出，以便于连续性的筛选，体积和/或密度过大的物料继续呈帘瀑状下落通过负压区，在颗粒收集仓外部被收集，从而达到分离和筛选的目的。因此，可以设置卸料裙板的结构，所述进料口外侧的颗粒收集仓侧壁向外斜下方翻折，形成一圈卸料裙板。卸料裙板结构的功能在于促使动态下落中的物料帘瀑在负压区的短暂停留，以使负压充分抽吸分离可能被挟裹在物料帘瀑中的合适物料颗粒，然后体积和/或密度过大的物料继续沿着卸料裙板表面向外、向下滑落。
[0028]再进一步，卸料裙板还可以设计成如下可以翻转的结构:所述进料口外侧的颗粒收集仓外缘带有一圈外缘向下倾斜的卸料裙板，所述卸料裙板由围绕颗粒收集仓顶部外缘配置的多片独立扇片组成，每一扇片内缘转动安装在颗粒收集仓上，扇片外缘能够绕其内缘翻转，从而改变卸料裙板的倾斜角度，每一扇片的扇面倾斜，与扇片内缘相邻的两侧一侧高，一侧低，相邻两扇片的部分扇面层叠交错，一扇片高侧位于相邻扇片低侧的正上方。这种由多片扇片叠加构成的卸料裙板，如同伞一样，可上下调整角度，可调整角度的卸料裙板用于分选处于临界状态的颗粒物料，其作用是控制处于临界状态的颗粒物在裙板上停留的时间，实施进一步的分选。
[0029]再进一步，所述顶升组件为诸如调整螺栓之类的手动调节机构，调整螺栓数量为三个，沿物料摊