专利名称：一种三轴门襟缝纫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专门用于服装上缝制门襟的缝纫机，具体来说涉 及一种门襟缝纫机的改进技术。 技术背景
目前普通的两轴门襟缝纫机通常包括机架和机板，固定在机架上的机
头和拖布装置，机头上设有缝纫机针，通过机针驱动机构(Y轴)以及拖布 装置驱动机构(Z轴)带动缝纫机针及布料运动，在布料上缝制门襟缝合线， 然后取下布料用剪刀或刀片将缝合线之间的部分裁开。为了提高工作效率， 还可以采用双针门襟缝纫机来缝制门襟，但这种双针门襟缝纫机只能同时 缝制两条相互平行的缝合线段，不能缝制门襟底部的缝合线段，这样门襟 底部容易虚脱。为了克服以上问题，本人研发了一种机头可以横向往复运 动(X轴)的门襟缝纫机，即三轴门襟缝纫机，可以实现在门襟部位一次性 车缝出门襟两侧及门襟底部缝合线段。由于机头需要横向往复运动，因此 缝纫机针也会跟随机头往复运动，所以通常在整体式机板上开设有一条与 机头运动行程相当的长槽，由于长槽的存在，因此在缝制过程中，布料在 该部位没有支撑，在机针及布料本身重力的作用下，布料容易掉进长槽内， 使得门襟缝合处起皱，甚至弄脏布料。而且当机头行程越长时，长槽越长， 起皱的情况越严重，门襟缝制效果越差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有门襟缝纫机的缺点，提供 一种新型的三轴门襟缝紉机，以解决机头往复运动过程中，布料在缝制处 由于没有支撑所引起的起皱等问题。
本实用新型的技术方案是 一种三轴门襟缝纫机，包括机架、机板以及设有缝纫机针的机头，所述机架上至少设有驱动机头横向往复运动的机 头驱动机构，其特征在于所述机板上与缝纫机针对应的位置设有与其往 复运动行程对应的避空槽，所述机板的避空槽内设有支撑柱，支撑柱的中 心设有与缝纫机针相对应的引线孔，支撑柱的下部与机头固定连接并在机 头驱动机构的作用下横向往复运动。
所述支撑柱的上端面与机板水平面齐平或略低于机板水平面。
作为本实用新型的进一歩改进，所述机板的避空槽下部设有与其平行 的导向板，导向板与机头固定连接，支撑柱固定在导向板上。
所述导向板具有当其与机头一体横向往复运动时在水平投影方向始终 遮盖避空槽的平面尺寸。
所述导向板与机板之间滑动接触。
所述机头驱动机构包括装设在机架上的电机、与电机输出轴联动的螺 杆，螺杆的两端通过轴承和轴承座支撑，螺杆上装有螺帽，螺帽通过法兰 与机头安装座连接，机头固定在机头安装座上。
或者，所述机头驱动机构包括装设在机架上的电机、与电机输出轴联 动的主动同歩齿形轮，沿机头横向运动方向设有从动同步齿形轮，所述主 动同步齿形轮和从动同步齿形轮上套装有同步齿形带，同步齿形带与机头 安装座连接，机头固定在机头安装座上。
或者，所述机头驱动机构包括装设在机架上的气缸，气缸的活塞杆与 机头安装座连接，机头固定在机头安装座上。
或者，所述机头驱动机构包括装设在机架上的油缸，油缸的活塞杆与 机头安装座连接，机头固定在机头安装座上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述机架上设有切刀及驱动切刀上 下运动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构包括切刀电机，切刀电机的输 出轴与偏心轮连接，偏心轮通过连接部件与两条平行光轴相连，两条光轴 套装在直线轴承内，两条光轴的另一端与切刀架相连，直线轴承固定在与机架相连接的切刀安装座上，切刀固定在切刀架上。 本实用新型采用上述技术方案的有益效果在于
1、 通过设置与机头固定在一起的支撑柱，机头往复运动时，对缝制部 位起支撑作用的支撑柱也同时往复运动，因此避免布料在长槽处由于没有 支撑而掉进槽内，引起缝合处起皱，以及由于布料与长槽的反复刮擦引起 的布料起毛现象。
2、 由于机头可以往复运动，可以实现在门襟部位一次性车缝出门襟两 侧及门襟底部缝合线段，门襟左右两侧缝合线段之间的宽度可任意调整， 而且门襟底部也具有缝合线段，使门襟切口底部不容易虚脱；且能够缝制 任意花样。
3、 在三轴门襟缝紉机上加设独立的切刀，在缝制门襟的同时，可以自 动将缝合线之间的部分裁开，不再需要人工裁剪，提高工作效率。
4、 切刀通过套装在直线轴承内的两条光轴与驱动机构连接，因此保证 了切刀在高速上下切布时的稳定性，切刀不会抖动，使得门襟切口整齐美 观，切口位置准确，提高了产品质量，而且可以减少切刀的磨损。
图1为本实用新型三轴门襟缝纫机的部分机板及机架平面图; 图2为本实用新型三轴门襟缝纫机的结构简图3为机头驱动机构结构简图4为机头驱动机构另一实施方式结构简图5为切刀驱动机构主视图6为切刀驱动机构侧视图7为本实用新型所缝制门襟的式样图8为图i中A处放大图9为图8的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型三轴门襟缝纫机作进一步 说明
如附图2所示，本三轴门襟缝纫机包括机架5，机板6，固定在机架5 上部的机头7，机头上装设缝纫机针8和缝纫机针驱动机构9，驱动机构9 驱动缝纫机针8连带缝纫线上下往复运动(即Y轴)，机头7后部设有两条 拖布压条10和拖布压条驱动机构11，拖布压条驱动机构11驱动拖布压条 10带动布料纵向运动(即Z轴)。本三轴门襟缝纫机只设置了一枚缝纫机针 8，并且在机头7下部设有一个机头驱动机构12以驱动机头7横向运动(即 X轴)。如附图l、图8、及图9所示，机板6固定在机架5上，机板6上与 缝纫机针8对应的位置设有与缝纫机针8往复运动行程对应的避空槽6c， 机板6的避空槽6c内设有支撑柱7a，支撑柱7a的中心设有与缝纫机针8 相对应的引线孔7b，支撑柱7a的下部与机头7固定连接并在机头驱动机构 12的作用下横向往复运动。其中支撑柱7a的上端面与机板6水平面齐平或 略低于机板6水平面。同时，在机板6的避空槽6c下部设有与机板6平行 的导向板7c，导向板7c与机头7固定连接或形成联动关系，支撑柱7a固 定在导向板7c上。为了防止在机头7橫向往复运动时，布料掉进避空槽6c 内，因此导向板7c的尺寸应当保证当其与机头7 —体横向往复运动时在水 平投影方向始终遮盖避空槽6c为佳。
当机头7在机头驱动机构1,2的作用下往复运动时，支撑柱7a跟随机 头7横向往复运动。时刻对缝制处的布料起支撑的作用，防止缝制处起皴。 而设置在机板6下部的导向板7c可以防止布料掉入避空槽6c内，弄脏布 料，同时避免由于布料与长槽的反复刮擦引起的布料起毛现象。
如附图2所示，为了实现全自动工作，该三轴门襟缝纫机上还包括有 一个输入控制指令的触摸屏13以及与之相连的控制器，控制器通过输出控 制指令，用以控制三轴驱动机构(即机头驱动机构12形成x轴、拖布压条 驱动机构ll形成y轴、机针驱动机构9形成z轴)的自动协调动作，来实现用户需要的动作。在三轴驱动机构以及控制器的共同作用下，可以缝制 如附图7所示的各种门襟式样。这种三轴驱动机构也可以应用在普通的缝 纫机上，使得缝纫机在缝制设定的线型形状时，可以实现一次性全自动缝 制，而不需要车缝工人调节布料或车缝方向，减轻车缝工人的工作强度， 同时保证缝纫品质的一致性。
本实施例中三轴门襟缝纫机的机头驱动机构12如附图3所示，在台板 6下部设有一与机架5固定连接的安装板122，在安装板122上部安装有直 线导轨123，机头7通过螺柱71与机头安装座72相连，机头安装座72上 装设有与直线导轨123相配合的直线轴承124;同时在安装板i22的一侧通 过电机法兰125固定有一电机121、电机121的输出轴与螺杆126连接，螺 杆126的两端通过轴承和固定在安装板122上的轴承座支撑，嫘杆126上 套装有螺帽127，螺帽127通过与其固定连接的螺帽法兰128与机头安装座 72连接。当电机121的输出轴旋转时，带动螺杆126旋转，从而螺帽127 沿螺杆126轴向作直线运动，带动机头7沿直线导轨123作横向的往复运 动。
机头驱动机构12也可以采用同步带或类似的装置来实现，如附图4所 示，它具体结构为:在台板6下部设有一与机架5固定连接的安装板122， 在安装板122上部安装有直线导轨123，机头7通过螺柱71与机头安装座 72相连，机头安装座72上装设有与直线导轨123相配合的直线轴承124: 同时在安装板122的一侧通过电机法兰125固定有一电机121、电机121的 输出轴上套装有一主动同步齿形轮12,8，沿机头7横向运动方向设有从动同 步齿形轮12.9，从动同歩齿形轮129通过同步齿形轮安装座132与安装板 122连接；主动同步齿形轮128和从动同步齿形轮129上套装有同歩齿形带 130，同步齿形带130上固定有倒L形连接件131，连接件131与机头安装 座72连接。当电机121的输出轴旋转时，带动主动同歩齿形轮128旋转， 从而同歩齿形带130带动机头7沿直线导轨123作横向的往复运动。或者 还可以采用气缸或油缸驱动，气缸或油缸装设在机架上，气缸或油缸的活塞杆与机头安装座72连接，机头7固定在机头安装座72上。
本实施例的三轴门襟缝紉机还作了一个重要的改进，在机架5上设有 独立工作的切刀装置19，使得门襟的缝合和裁剪工作可以同时完成，不需 要手工裁剪。该切刀装置19如附图5、 6所示，切刀装置19具有两条光轴 197，两条光轴197套装在直线轴承198内并通过上、下双轴连接座199a、 19%连接成一体；切刀装置19的切刀194固定在切刀座195上，然后再与 切刀架196固定连接，切刀架196与两条光轴197和下双轴连接座19%连 接；切刀装置19的切刀电机193安装在切刀电机法兰192上，切刀电机193 下部的气缸200固定在切刀安装座191上，气缸200的活塞杆安装在切刀 电机法兰192的下部，切刀电机193的输出轴穿过切刀安装座191上的腰 形孔与偏心轮201连接，偏心轮201通过由双轴承座与双轴承组成的双轴 承装置202与上双轴连接座199a连接，同时切刀电机193与控制器电连 接。在切刀电机193和偏心轮201的作用下，切刀194作上下往复运动。 同时，通过调节气缸200，可以实现切刀194连同切刀电机193的整体升降， 调节切刀194离机板6的距离。由于该三轴门襟缝纫机上设有独立的切刀 装置9，在门襟缝制的同时可自动一次性根据门襟缝制位置把门襟切开，而 且可以一次性切到门襟的底部，不需要人工补切，提高工作效率。并且其 切刀194采用特有的双光轴结构，保证高速上下切布时具有良好的稳定性， 切刀194不会抖动，使得门襟切口整齐美观，提高产品质量，并减少了切 刀194的磨损，延长了切刀194的使用寿命。虽然现有技术将切刀直接设 置在机针固定器上也可以同时完成车缝和剪裁动作，但由于切刀不能独立 工作，造成门襟切口的位置不能调整、切刀不能切到门襟底部等的缺点。 因而独立设置的切刀更优于将切刀设置在机针固定器上的结构方式。
权利要求1.一种三轴门襟缝纫机，包括机架、机板以及设有缝纫机针的机头，所述机架上至少设有驱动机头横向往复运动的机头驱动机构，其特征在于所述机板上与缝纫机针对应的位置设有与其往复运动行程对应的避空槽，所述机板的避空槽内设有支撑柱，支撑柱的中心设有与缝纫机针相对应的引线孔，支撑柱的下部与机头固定连接并在机头驱动机构的作用下横向往复运动。
2. 根据权利要求1所述三轴门襟缝纫机，其特征在于:所述支撑柱的上 端面与机板水平面齐平或略低于机板水平面。
3. 根据权利要求1所述三轴门襟缝纫机，其特征在于:所述机板的避空 槽下部设有与其平行的导向板，导向板与机头固定连接，支撑柱固定在导 向板上。
4. 根据权利要求3所述三轴门襟缝纫机，其特征在于:所述导向板具有 当其与机头一体横向往复运动时在水平投影方向始终遮盖避空槽的平面尺 寸。
5. 根据权利要求4所述三轴门襟缝紉机，其特征在于:所述导向板与机 板之间滑动接触。
6. 根据权利要求1至5任一项所述三轴门襟缝紉机，其特征在于所 述机头驱动机构包括装设在机架上的电机、与电机输出轴联动的螺杆，螺 杆的两端通过轴承和轴承座支撑，螺杆上装有螺帽，螺帽通过法兰与机头 安装座连接，机头固定在机头安装座上。
7. 根据权利要求1至5任一项所述三轴门襟缝纫机，其特征在于所 述机头驱动机构包括装设在机架上的电机、与电机输出轴联动的主动同步 齿形轮，沿机头横向运动方向设有从动同步齿形轮，所述主动同步齿形轮 和从动同步齿形轮上套装有同歩齿形带，同歩齿形带与机头安装座连接， 机头固定在机头安装座上。
8. 根据权利要求1至5任一项所述三轴门襟缝纫机，其特征在于所 述机头驱动机构包括装设在机架上的气缸，气缸的活塞杆与机头安装座连 接，机头固定在机头安装座上。
9. 根据权利要求1至5任一项所述三轴门襟缝纫机，其特征在于所 述机头驱动机构包括装设在机架上的油缸，油缸的活塞杆与机头安装座连 接，机头固定在机头安装座上。
10. 根据权利要求1至5任一项所述门襟缝纽机，其特征在于所述机 架上设有切刀及驱动切刀上下运动的切刀驱动机构，所述切刀驱动机构包 括切刀电机，切刀电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮通过连接部件与两 条平行光轴相连，两条光轴套装在直线轴承内，两条光轴的另一端与切刀 架相连，直线轴承固定在与机架相连接的切刀安装座上，切刀固定在切刀 架上。
专利摘要本实用新型公开了一种三轴门襟缝纫机，它包括机架、机板以及设有缝纫机针的机头，所述机架上至少设有驱动机头横向往复运动的机头驱动机构，所述机板上与缝纫机针对应的位置设有与其往复运动行程对应的避空槽，所述机板的避空槽下部设有支撑柱，支撑柱的中心设有与缝纫机针相对应的引线孔，支撑柱的下端与机头固定连接并在机头驱动机构的作用下横向往复运动。由于支撑柱始终与机头一起运动，因此对引线孔处的布料始终起一个支撑作用，因此可以避免三轴门襟缝纫机缝制服装或门襟时引起缝合处起皱的问题。
文档编号D05B3/00GK201136952SQ200720061970
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者梁海强 申请人:梁海强