专利名称：防辐射面料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机织面料领域，特别是涉及一种防辐射面料及其生产工艺。
背景技术：
随着纺织业的飞速发展，织物面料也迎来了它们的新时代，人们对现代织 物的要求也越来越高，对功能方面的特征要求也越来越多。现有技术中，防辐射面料主要有三种 一是采用金属或导电纤维与其他纤 维混纺或交织，具有一定的抗电磁辐射效果，但功效还不理想；二是采用含导 电材料的涂层剂对织物进行涂层加工，虽然具有一定的抗电磁辐射效果，但是 耐久性差；三是通过对织物进行镀层加工，使织物表面形成一层导电膜，从而 具有很好的抗电磁辐射功能，但其成本较高，耐久性差。中国实用新型专利CN200520045469.3公开了 一种同时在经向和纬向加有 导电纤维的面料，经、纬导电纤维相互交织构成导电纤维网，该导电纤维网能 够加强面料的防辐射效果。但是由导电纤维或是在表面电镀有金属镀层的导电 纤维在生产和使用中存在下列问题1、 金属或导电纤维与其他纤维混纺或交织，因混纺后的短纤纱的导电性能 本身不及金属丝，且短纤纱不可避免有短纤飞丝夹杂在织物网状结节中，从而 增加节点处的电阻，降低导电率和影响产品防辐射功效；2、 面料制成服装后，不可避免要进行洗涤，经反复洗涤后的织物表面受磨 损，导电纤维脱落，面料的电磁屏蔽效果降低且不能持久；3、 导电纤维相对金属丝来说，其本身的电阻大、导电率差，因此，由此形 成的电磁屏蔽网的屏蔽效果不能达到最佳。发明内容本发明所要解决的技术问题就是为了克服现有技术的不足，而提供一种电 防辐射面料，该防辐射面料的电磁屏蔽效果好而且持久。本发明还要提供一种防辐射面料的生产工艺，该方法生产可有效克服加工 过程中不锈钢丝的易折断问题，生产出的防辐射面料电磁屏蔽效果好而且持久。为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是-一种防辐射面料，主要由一组经线和一组纬线相互交织而成，该一组纬线 包含有多根纬向不锈钢丝， 一组经线包含有多根不锈钢包覆丝，不锈钢包覆丝 由不锈钢丝包覆缠绕在涤纶丝线或真丝丝线上构成，不锈钢包覆丝与纬向不锈 钢丝相互交织构成具有防辐射功能的屏蔽网。所述的一组经线还包括多根裸涤纶丝线或裸真丝丝线，且裸涤纶丝线或裸 真丝丝线与所述的不锈钢包覆丝相间隔分布。所述的不锈钢包覆丝由不锈钢丝呈螺旋状包覆缠绕在涤纶丝线或真丝丝线 上构成。构成所述的不锈钢包覆丝的不锈钢丝以及纬向不锈钢丝的直径优选为 0.035 0.05毫米。构成所述的不锈钢包覆丝的不锈钢丝与纬向不锈钢丝的质量和占防辐射面料总量的35~55%。所述的一组纬线还包含多根棉线，且棉线的直径大于纬向不锈钢丝的直径。 所述的棉线与纬向不锈钢丝相间隔分布，纬向不锈钢丝为与棉线相平行的平直钢丝。防辐射面料采取平纹组织结构，所述的面料中的不锈钢丝构成细小的方格网。所述的防辐射面料的经密为89根/厘米、纬密为55根/厘米。 一种上述防辐射面料的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤(1) 、单丝加捻工序先将涤纶丝线或真丝丝线加低捻；(2) 、并丝工序将不锈钢丝与经过步骤(1)得到的低捻涤纶丝并合得并 丝，并合时，不锈钢丝的张力为0.5 2.0克，涤纶丝线或真丝丝线的张力为4 8克；(3) 、覆合工序经过步骤(2)得到的所述并丝在倍捻机上进行覆合加工 制得所述的不锈钢包覆丝，其中，衬锭选用叶片衬锭盘，加张力片5 6片，重 为20 25克。确保并合丝筒退解均衡，不锈钢丝退解张力0.5 2克，涤纶丝退 解张力4 8克，覆合丝巻取张力为5 7克；(4) 、所述的不锈钢包覆丝在分条整经机上进行分条整经，整经时，不锈 钢覆合丝的张力为3 5克，裸涤纶丝线或裸真丝丝线的张力为8 10克；(5) 、经过步骤(4)的不锈钢包覆丝与所述一组纬线经过织造加工工序得 到所述的防辐射面料，织造过程中，不锈钢覆合丝的张力为6 10克，裸涤纶丝线或裸真丝丝线的张力为12 15克，棉纱的张力为0 6克，纬向不锈钢丝 的张力为6~10克。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点 防辐射面料的经向包括有多根不锈钢包覆丝，不锈钢包覆丝由不锈钢丝包 覆缠绕于涤纶丝线或真丝丝线上构成，不锈钢包覆丝与讳向不锈钢丝相互交织 形成具有防辐射功能的屏蔽网，由此达到降低电阻，提髙屏蔽功效的目的；不 锈钢包覆丝中在加工或使用过程中，由其中的涤纶丝线或真丝丝线承受张力， 而其中的不锈钢丝几乎不受力，因此不锈钢丝不易折断。另外，由不锈钢丝形 成的屏蔽网屏蔽效果持久。
图l是本发明的结构示意图； 图2是本发明的横截面示意图； 其中1、经线；2、纬线；3、屏蔽网；10、不锈钢包覆丝；11、裸涤纶丝线；20、 纬向不锈钢丝；21、棉线。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式
进行说明 实施例1:如附图1和附图2所示，按照本实施例的防辐射面料，采用平纹组织结构， 主要由一组经线l和一组纬线2相互垂直交织构成。其中，经向用单根经向不锈钢丝和一根涤纶丝线抱合后形成不锈钢包覆丝 10,不锈钢包覆丝10再与一根裸涤纶丝线11间隔排列织造；纬向采用一根讳 向不锈钢丝20与一根棉线21间隔排列，且棉线21要比玮向不锈钢丝20粗， 不锈钢包覆丝10与纬向不锈钢丝20交织构成了不锈钢丝的网状结构，即屏蔽 网3。由于形成了严密的金属网，使得面料对外界的电磁波具有很好的屏蔽作用， 能够抗辐射、防静电。构成不锈钢包覆丝10的不锈钢丝的直径为0.035毫米，并且不锈钢丝是通 过螺旋抱合工艺包覆在涤纶丝线上的；而纬向不锈钢丝20的直径为0.035毫米。 由于不锈钢丝其丝径细、伸长大、拉伸回复性极差(拉伸后几乎无回复)，在织机的高速运动中，上下经纱频繁的摩擦，擦伤、断裂，丝线与丝线之间的缠绕 等使得织机无法正常运作，因此，将不锈钢丝与一根涤纶丝线(还可以是真丝 丝线)呈螺旋状抱合，在织造时的张力的变化主要由涤轮丝线承受，克服了不 锈钢丝较易断折的缺点。另外，不锈钢丝的合理选择及加工，可进一步克服经、 纬线断头的问题。实施例2:本实施例中，将对实施例1中的防辐射面料的生产工艺进行详细描述。防辐射面料的生产过程包括前道加工工序和织造加工工序。在前道加工工 序上存在一系列的工艺关键，主要体现在不锈钢微丝与涤纶丝线(或真丝丝线) 的螺旋状的覆合工艺过程，以及当采用二组经丝配置(经向用一组涤纶丝线(或 真丝丝线)和一组不锈钢包覆丝，间隔排列)时，两种粗细不等、性能不同的 原料同轴整经的加工过程。在不锈钢微丝与涤纶丝线(或真丝丝线)覆合过程中，不锈钢微丝与涤纶 丝线(或真丝丝线)的张力控制是生产工艺的关键；在二组经丝的分条整经过 程中必须确保每条头之间间隔的均匀性、平整性，每个不锈钢覆合丝筒的张力 直接影响整经质量，也即确保条与条之间、丝与丝之间的张力均衡性。整经时 车速不能过髙，在退解巻轴时，密切注意经轴的成形和平整度。防辐射面料的生产工艺具体包括如下步骤(1) 、单丝加捻工序 先将涤纶丝线或真丝丝线加低捻。 并丝工序-.a. 首先检查原料包装形式、着色(丝色)、条份、批号、牌号等；b. 采用GD 102-165无捻并丝机进行并丝加工，由于需要合并加工的不锈钢 丝和涤纶丝线的性能截然不同，在合并过程中控制好两根单丝的张力是关健。 不锈钢丝的张力为0.5 2克，涤纶丝线的张力为4 8克；c. 因不锈钢微丝本身的伸长大、拉伸回复性极差(拉伸后几乎无回复)，故 在不锈钢微丝筒上加白油以避免拉伸来控制不锈钢微丝的张力波动和上下抖 动。(2) 、螺旋覆合工序 经两种原料并丝后在进口倍捻机设备上进行覆合工序的加工，在加工过程中，半制品质量的好坏将直接影响最终产品的质量、风格、档次及防辐射效果， 因而螺旋状覆合工序的工艺要求更加精细。a. 衬锭选用叶片衬锭盘，再加张力片5 6片，重为20 25克；b. 控制衬锭盘的转速，使并合丝筒退解均衡，不锈钢丝退解张力0.5 2克， 涤纶丝退解张力4 8克。覆合丝巻取张力为5 7克。c. 充分利用涤纶丝的弹性和强度，使不锈钢微丝呈螺旋状均匀地覆盖在涤纶 色丝(或真丝色丝)上。(3) 、分条整经工序-采用瑞士贝宁格分条整经机进行整经加工，整经工序中经轴质量的好坏直接影响织造的质量和效率及最终产品质量。a. 根据经线的排列，不锈钢覆合丝较涤纶丝线粗，张力控制在3 5克，而 涤纶丝线的张力应偏髙2 3倍。b. 在退解丝筒上安装张力盘，采用8根O0.5mm的尼龙丝，把涤纶丝线的 张力控制在8 10克。c. 设定整经车速200转/分，筒子架间距15 20cm,上经张力10 15克， 上经线速40 50米/分。d. 保证整经经面清晰，无绞头、并头，无宽急经产生，整经后经轴特点为较 粗的覆合丝松弛于涤纶丝线。(4) 、织造加工工序采用意大利G6300剑杆织机进行织造加工，本机所设置的工艺参数和要求 如下a. 设定织机车速350转/分，综平率340度，开口高度60毫米，引纬角度50 度，后梁髙度970毫米，停经高度990毫米，停经位置前450毫米，后310毫 米。b. 织造过程中要控制好经丝张力，不锈钢覆合丝的经丝张力为6 10克，涤 纶丝线的经丝张力为12 15克。c. 纬向原料采用粗棉线与不锈钢丝(裸丝)，利用两种粗细不一的原料，调 节出纬丝的最佳张力。棉线的张力为0 6克，不锈钢丝(裸丝)为6 10克， 使不锈钢丝(裸丝)在织物中较粗支色棉平直，与经丝中较松弛的不锈钢覆合 丝更紧密地交织在一起，增加了在交织节点处的紧密度，使经纬不锈钢丝的交织节点处的电阻力很小，形成了一层导电性能良好的金属屏蔽网，有效地提髙了防辐射功能。综上所述，本发明的防辐射面料与一般机织物经过涂层剂涂层、化学镀、 电镀等特殊后整理工艺处理而获得的屏蔽功能的产品，屏蔽性能更好、更持久。 因为采用织表面涂层、化学镀或电镀，只是织物表面电阻小、具有屏蔽辐射的 功能，而织物制成服装穿着后，不可避免要洗涤，经反复洗涤后的织物表面的 磨损将降低其屏蔽性能，防辐射功能不持久。而本发明由于采用直接将不锈钢 微丝织入织物的经纬向，具导电的电阻更小，屏蔽辐射功能不会因服装的洗涤 或在使用过程中相互之间的磨损而影响，其不锈钢微丝永久性地存在于织物中， 所以屏蔽性能持久，且产品生产成本低。本发明又区别于一般含有不锈钢纤维或导电纤维的混纺或交织的防辐射纺 织产品，因本发明经向采用长丝与不锈钢丝、且不锈钢丝包覆在外的螺旋状包 覆丝，与纬向的不锈钢裸丝交织，避免了一般含有短纤维防辐射纺织产品在网 状结节中短纤飞丝夹杂其中而影响节点的导电率和产品防辐射功效，也避免了 短纤维防辐射纺织产品在使用过程中因洗涤而出现的导电纤维脱落造成防辐射 功效的降低。本发明在经纬原料选用、经纬原料组合设计、密度配置、螺旋状 包覆工艺、产品规格等方面的优化设计更有效的提髙了防辐射面料的防辐射功 能和性能的持久性。
权利要求
1. 一种防辐射面料，主要由一组经线(1)和一组纬线(2)相互交织而成，所述的一组纬线(2)包含有多根纬向不锈钢丝(20)，其特征在于所述的一组经线(1)包含有多根不锈钢包覆丝(10)，所述的不锈钢包覆丝(10)由不锈钢丝包覆缠绕在涤纶丝线或真丝丝线上构成，所述的不锈钢包覆丝(10)与所述的纬向不锈钢丝(20)相互交织构成具有防辐射功能的屏蔽网(3)。
2、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于 一组所述的经线(1) 还包括多根裸涤纶丝线(11)或裸真丝丝线，且裸涤纶丝线(11)或裸真丝丝 线与所述的不锈钢包覆丝(10)相间隔分布。
3、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于所述的不锈钢包覆丝 (10)由不锈钢丝呈螺旋状包覆缠绕在涤纶丝线(11)或真丝丝线上构成。
4、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于构成所述的不锈钢包 覆丝(10)的不锈钢丝以及所述的纬向不锈钢丝(20)的直径为0.035 0.05毫 米。
5、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于构成所述的不锈钢包 覆丝(10)的不锈钢丝与所述的纬向不锈钢丝(20)的质量和占所述的防辐射 面料总量的35 55% 。
6、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于:所述的一组纬线(2) 还包含多根棉线(21),且棉线(21)的直径大于所述的纬向不锈钢丝(20)的 直径。
7、 根据权利要求8所述的防辐射面料，其特征在于所述的棉线(21)与 所述的纬向不锈钢丝(20)相间隔分布，所述的纬向不锈钢丝(20)为与棉线(21)相平行的平直钢丝。
8、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于所述的防辐射面料采 取平纹组织结构，所述的面料内的不锈钢丝构成细小的方格网。
9、 根据权利要求l所述的防辐射面料，其特征在于所述的防辐射面料的 经密为89根/厘米、纬密为55根/厘米。
10、 一种如权利要求1所述的防辐射面料的生产工艺，其特征在于依次 包括如下步骤(1) 、单丝加捻工序先将涤纶丝线或真丝丝线加低捻；(2) 、并丝工序将不锈钢丝与经过步骤(1)得到的低捻涤纶丝线并合得 并^^合时,i锈钢丝的张力为0.5 2.0克，涤纶丝线或真丝丝线的张力为4 8克；(3) 、覆合工序经过步骤(2)得到的所述并丝在倍捻机上进行覆合加工 制得所述的不锈钢包覆丝，其中，衬锭选用叶片衬锭盘，加张力片5 6片，重 为20 25克，确保并合丝筒退解均衡，不锈钢丝退解张力0.5 2克，涤纶丝退 解张力4 8克，覆合丝巻取张力为5 7克；(4) 、所述的不锈钢包覆丝在分条整经机上进行分条整经，整经时，不锈 钢覆合丝的张力为3 5克，裸涤纶丝线或裸真丝丝线的张力为8 10克；(5) 、经过步骤(4)的不锈钢包覆丝与所述一组纬线经过织造加工工序得 到所述的防辐射面料，织造过程中，不锈钢覆合丝的张力为6 10克，裸涤纶 丝线或裸真丝丝线的张力为12 15克，棉纱的张力为0 6克，纬向不锈钢丝 的张力为6 10克。
全文摘要
本发明涉及一种防辐射面料及其生产工艺，防辐射面料主要由一组经线和一组纬线相互交织而成，该一组纬线包含有多根纬向不锈钢丝，一组经线包含有多根不锈钢包覆丝，不锈钢包覆丝由不锈钢丝包覆缠绕在涤纶丝线或真丝丝线上构成，不锈钢包覆丝与纬向不锈钢丝相互交织构成具有防辐射功能的屏蔽网。该防辐射面料的生产工艺依次包括单丝加捻工序、并丝工序、覆合工序、整经工序和织造工序，各步的工序中严格控制丝线的张力。本发明的防辐射面料电磁屏蔽效果好，具有永久防辐射功能，且生产成本低。
文档编号D03D15/02GK101275329SQ20081002410
公开日2008年10月1日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者军 任, 俞建芳, 勤 周, 姚晓敏, 袁惜春, 马伟民 申请人:江苏新民纺织科技股份有限公司