专利名称：一种多亮片粘片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及亮片绣花机领域，尤其是一种多亮片粘片机。
技术背景当需要对同一布料进行多种亮片大小和形状加工时，现有亮片绣花机是不可能实现，现 有的亮片绣花机亮片大小和形状受限制，且换片比较麻烦，换片时对操作人员的技术要比较 高的缺点，而且在亮片绣作时工作效率比较低。 发明内容本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种多亮片粘片机，对于在同一布料上加工多 种亮片大小与形状不同的亮片时，可在多亮片机上一次性完成，不需要操作人员在进行亮片 的调整，具有操作简便，效率高的优点。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种多亮片粘片机，包括机台和电脑控制系统，在机台上设有粘片机头，安装于粘片机头上的模架中的冲针针杆通过粘片主轴驱动，粘片主 轴通过传动带和主轴电机连接，在粘片主轴上设有光电编码器；机台下侧装有超声波缓冲机 构及超声波电源箱，机台右侧设有换色机构；模架和机台的大梁上设有过片机构，过片机构 分别设有前过片机构和中过片机构，其中前过片机构安装于模架上，整料盘穿过第一轴，将 第一轴安装于轴架上，针杆架和轴架上分别装有滚轮支架，滚轮支架中固定连接有滚轮及滚 轮挡块，模具连接块和针杆架上分别设有第一导片架；大梁上设有中过片机构，第一安装板 和第二安装架上安装有滚轮、第二轴、轴支架、第二导片架，通过螺丝将第二安装架固定于大梁；亮片带在运动过程中，先后经过轴架及针杆架上的滚轮，并穿过模具连接块和针杆架 上的第一导片架，插入模具的槽内，亮片带套入中过片机构中的滚轮；机台大梁背面安装有 换片机构，顶片机构和导向机构安装于第二安装架上。当布料上须要多种亮片大小的加工时, 多亮片粘片机通过换色机构的换片，达到对亮片大小的选择，提高换片效率，在工作时不需 要调整。本发明有益的效果是把多个亮片模具头安装在模架上，通过换色机构的选择，在同一 布料上可进行三种以上的亮片大小和形状的加工，大大提高了工作效率，对于操作人员减少了换片的麻烦。所述超声波缓冲机构，有利于传动块不会打坏，延迟凸轮不会磨损；所述的 顶片机构中设有直线气缸和牛筋轮，牛筋轮中心孔穿有滚动轴及滚动轮，滚动轴二端还设有 轴承，有利于牛筋轮转动平稳，从而节省亮片料；所述收片机构由滚花轮、电机、单向轴承 组成，工作时牛筋轮顶入滚花轮中，有利于亮片在运动过程中不会跑位，防止漏片；所述粘 片机头所用的延迟凸轮采用金属材料加工而成，具有时间延迟作用，解决了凸轮的磨损，使 亮片焊接更加具有粘度；所述换色电机与换片电机采用二个换色箱进行切换，且二个电机由 一块电板控制，同时运行，换色电机对粘片模架进行控制，具有换片稳定，以及防止巻片的 产生。
1. 可完成三种以上具有亮片大小、形状、颜色不一的亮片绣。
2. 整个亮片装置的安装、调式方便。
3. 通过一个换色机构和一个换片机构，对模具的选择，从而对亮片进行绣作。
4. 模具的更换简单、易懂。
5. 各模的时间控制由电机的转速所得。
6. 通过延迟凸轮，对亮片更具有粘度。
7. 通过各类过片机构，亮片运行稳定。
8. 通过顶片和收片机构的有效配合，使各亮片在运行过程中保持同步。
9. 通过超声波缓冲机构，保证对凸轮和传动块不受损坏。
10. 利用超声波加热机构，亮片能直接加工在布面上。
图1是本发明一种多亮片粘片机的主视结构示意图2是本发明一种多亮片粘片机的左视结构示意图3是本发明多亮片粘片机的过片结构示意图4是本发明多亮片粘片机的超声波加热结构示意图5是本发明多亮片粘片机的换片、顶片、导向的主视结构示意图6是本发明多亮片粘片机的换片、顶片、导向的俯视结构示意图7是本发明多亮片粘片机的收片结构主视示意图8是本发明多亮片粘片机的收片结构爆炸结构示意图；图9是本发明多亮片粘片机的模架结构示意图10是本发明多亮片粘片机的机头爆炸结构示意图11是本发明多亮片粘片机的机头主视剖面结构示意图。
附图标记说明机台l，电脑控制系统2，粘片主轴电机3，传动带4，粘片主轴5，光电编 码器6，粘片机头7，延迟凸轮8，驱动连杆9，机头IO,连杆轴ll,固定套12,模架13， 提升气缸14，针杆架15，提升针杆16，冲针针杆17,冲针18，模具19，模具连接块20， 第一回升弹簧21，第一导向块22，第一限位块23,超声波加热机构24，换能器25，缓冲弹 簧26，换能器外壳27，换能器上封盖28，换能器下封盖29，导向套30，调节螺丝31,换 能器支架32，前过片机构33，轴架34，第一轴35,第一滚轮36，滚轮挡块37，滚轮支架 38，第一导片架39,中过片机构40,第二滚轮41,第二轴42,轴支架43，第一安装板44, 第二导片架45，第二安装架46，换色机构47，换色箱A48，换色电机49，换片机构50，换 色箱B51，换片电机52，气缸53，气缸支架54，换片拉杆支架55，换色块56,导向机构57， 导向座支撑58，导向座59，顶片机构60，牛筋轮61，第一轴承62，滚动轴63，牛筋轮座 64，第一传动轮65，传动带66，收片机构67，收片电机68,电机支架69，滚花轮70，滚 花轮侧板71，滚花轴72，第二轴承73，盘74，盘轴75，单向轴承76，盘架77，轴承套78， 第二传动轮79,超声波电源80，换能器封盖81，整料盘82，第三轴83，冲针联接件84， 过片机构85，第二回升弹簧86，第二导向块87，第二限位块88。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明-
由图1所示，本发明多亮片粘片机主要包括机台1、电脑控制系统2、连接在机台1上 的粘片机头7。安装于粘片机头上的模架13中的冲针针杆通过粘片主轴5驱动，粘片主驱动 轴5通过传动带4和主轴电机3连接，在主轴上设有光电编码器6。机台下侧装有超声波纟賓 冲机构24及超声波电源箱80。机台右侧设有换色机构47，通过换色机构达到对亮片大小、 形状、颜色的选择。粘片机头7可在机台1上设有多个，有利于提高工作效率。
由图1所示，模架13和机台1的大梁上设有过片机构85，其分别设有前过片机构33和 中过片机构40，其中前过片机构33安装于模架13上，整料盘82穿过第一轴35，将第一轴 35安装于轴架34上，I杆架15和轴架34上分别装有滚轮 —38i其中设有滚乾36及滚轮挡块37，将其固定于滚轮支架38中，模具连接块20和针析架15上分别^"第一导片架 39，通过螺丝固定。大梁上设有中过片机构，通过第一安装板44和第二安装架46，将滚轮 41、第二轴42、轴支架43、第二导片架45安装与其中，通过螺丝将第二安装架46固定于 大梁。亮片带在运动过程中，先后经过轴架34及针杆架15上的滚轮36，并穿过模具连接块 20和针杆架15上的第一导片架39，其后插入模具19的槽内，然后将亮片带套入中过片机 构中的滚轮41，收片电机68的带动下，亮片带通过滚轮41和滚轮36及第一导片架39，使 终保持在同一条直线上，通过滚轮的运转，亮片带在运行过程中阻力减小，从而保证亮片不 漏片或半片的情况产生。
由图1和图4所示，超声波电源箱80和超声波缓冲机构24安装于机台1下侧，其中超 声波电源箱80与换能器25配合使用，在超声波电源箱80工作时，换能器25也随之工作， 此时产生热量，将亮片焊接于布面上，其中超声波电源箱80和超声波缓冲机构24设有多个。 超声波缓冲机构24中设有换能器25，缓冲弹簧26，换能器外壳27，换能器上封盖28，换 能器下封盖29，导向套30，调节螺丝31，换能器支架32，换能器封盖81。其中换能器25 定位于换能器外壳27中，换能器外壳27上下两个端面分别与换能器上封盖28，换能器下封 盖29联接，同时换能器下封盖29与调节螺丝31之间设有缓冲弹簧26，通过导向套30，将 换能器外壳27，调节螺丝31，缓冲弹簧26，定于其中，并用换能器封盖81定位，并用螺丝 将换能器支架32与导向套30联接，同时将换能器支架32固定于机台1上。在工作时，冲 针18打击换能器25，通过换能器外壳27与导向套30之间做动配合，同时利用缓冲弹簧26， 使换能器外壳27能上下运动，起到缓冲作用，从而保护传动块与延迟凸轮。通过调节螺丝 31的调节，超声波25的缓冲力量也不同。
由图5、图6所示，换片机构50安装于机台1大梁背面，顶片机构60和导向机构57安 装于第二安装架46上。换片机构由换色箱51和换片电机52组成。换片拉杆由换片拉杆支 架55支撑，换片拉杆由二根组成，上面装有换色块56，与气缸支架54固定，上面设有直线 气缸53。换片机构50与导向机构57配合，导向机构57中设有导向座支撑58和导向座59a 顶片机构60包括牛筋轮61、第一轴承62、滚动轴63、牛筋轮座64、第一传动轮65、传 动带66。通过滚动轴63将牛筋轮61固于牛筋轮座64中，且牛筋轮座64上端两孔用于安装第一轴承62，固定牛筋轴63，牛筋轴63—端设有第一传动轮65，将传^f带66套入第一传 动轮65的槽中，同时传动带66套入收片机构67中的第二传动轮79的槽中，牛筋轮座64 下端两孔安装第一轴承62，第三轴83穿过第一轴承62，其第三轴83两端安装于电机支架 69中，收片机构67安装于第二安装架46上，收片机构67包括收片电机68、电机支架69、 滚花轮70、滚花轮侧板71、滚花轴72、第二轴承73、盘74、盘轴75、单向轴承76 、盘架 77、轴承套78、第二传动轮79。收片电机68安装于电机支架69上，滚花轴72与收片电机 68用顶丝连接，滚花轴72中设有滚花轮70、滚花轮侧板71，并用顶丝联接，滚花轴72两 端装有第二轴承73，第二轴承73固定于电机支架69内，盘架77与电机支架69固定，上面 设有盘轴75，盘轴75与轴承套78用顶丝固定，轴承套78压入单向轴承76中并于第二传动 轮79连接，同时第二传动轮79联接盘74。在收片过程中，首先换片电机52工作，在它的 作用下，换色块56带动直线气缸53，工作至指定位置，直线气缸53工作，由导向机构57 作为中间件，由缸体顶住牛筋轮座64,从而使牛筋轮61顶入滚花轮70中，通过收片电机 68转动，使滚花轴72带动滚花轮70旋转，因此牛筋轮61通过滚花轮70的摩擦力带动，也 作旋转运动，由于牛筋轮61的旋转，与它相联的第一传动轮65也做相应的旋转运动，通过 传动带66，将第二传动轮79带动旋转，盘74也相应旋转，从而达到将亮片带收入盘74中。 在运动过程中，由于滚花轮70两侧设有挡块，从而保证亮片带不会跑片。
由图1和图9所示，模架13安装于粘片机头7上，模架13中设有提升气缸14，针杆架 15，提升针杆16，冲针针杆17，冲针18，模具19，模具连接块20，第一回升弹簧21，第 二回升弹簧86，第一导向块22，第二导向块87,第一限位块23，第二限位块88，冲针联接 件84。其中提升气缸14安装于粘片机头7上，提升针杆16插入针杆架15中，并在提升针 杆15中加入第一回升弹簧21，第一导向块22，第一限位块23，第一限位块23的一个定位 第一回升弹簧21，另一个用于限位模具19的高低位置，同时用第一导向块22锁住提升针杆 15。冲针针杆17也插入针杆架15中，并在冲针针杆17中加入第二回升弹簧86，第二导向 块87，第二限位块88，第二限位块88—个定位第二回升弹簧86， 一个用于控制冲针18的 上下行程。提升针杆16下端与模具连接块20相联，通过模具连接块20将模具19固定于其 上。通过螺丝将冲针18与冲针联接件84固定，并用冲针联接件84将冲针针杆17联接，同时冲针18插入模具19之中。由图6所示，当提升气缸14工作对，遗过提升针杆I6达到对 模具19的向降运动，通过第一限位块23，使模具19运动至一定位置停止动作，第一回升弹 簧21处于压紧状态，此时冲针18通过冲针针杆17中固定的导向块22b的带动，与冲针针 杆17做上下运动，其上下运动的行程由第二限位块88限制。由此模具19与冲针19做动配 合。并通过限位此时冲针通过第一回升弹簧21达到对模具的上升运动。当不工作时，提升 气缸14停止工作，此时针杆架15内的各部件，通过第一回升弹簧21和第二回升弹簧86的 向上作用力，使模具19通过冲针18作为导向杆，向上提升。
由图11所示，粘片机头7安装于机台1上，粘片机头主要由，延迟凸轮8，驱动连杆9， 机头IO，连杆轴ll，固定套12，通过连杆轴11将驱动连杆9和固定套12与机头10连接， 延迟凸轮8安装于机头10中，通过驱动连杆9与延迟凸轮8配合运动，在工作过程中，粘 片主轴电机3旋转工作，通过粘片主轴5的旋转，使延迟凸轮8旋转工作，从而带动驱动连 杆9，使驱运连杆9做上下运动。在冲片焊接过程中，由于延迟凸轮8在某一断角度保持在 同一个点上，因此驱动连杆9也停在某个点上，因此具有较长的焊接时间，达到对亮片的粘 度。
当本发明多亮片粘片机在对布料进行冲片加工时，在电脑控制系统2的的控制下，粘片 机头7的冲针针杆对亮片带冲片，当冲针接近换能器25时，超声波电源80工作，此时换能 器25工作，在冲针的撞击下开始发热，使亮片直接焊接在布料上，当冲针提升至一定高度， 收片电机68工作这样，将亮片带巻入收片盘中，完成一个工序。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1、一种多亮片粘片机，包括机台(1)和电脑控制系统(2)，其特征是(1)、在机台(1)上设有粘片机头(7)，安装于粘片机头(7)上的模架(13)中的冲针针杆通过粘片主轴(5)驱动，粘片主轴(5)通过传动带(4)和主轴电机(3)连接，在粘片主轴(5)上设有光电编码器(6)；机台(1)下侧装有超声波缓冲机构(24)及超声波电源箱(80)，机台(1)右侧设有换色机构(47)；(2)、模架(13)和机台(1)的大梁上设有过片机构(85)，过片机构(85)分别设有前过片机构(33)和中过片机构(40)，其中前过片机构(33)安装于模架(13)上，整料盘(82)穿过第一轴(35)，将第一轴(35)安装于轴架(34)上，针杆架(15)和轴架(34)上分别装有滚轮支架(38)，滚轮支架38中固定连接有滚轮(36)及滚轮挡块(37)，模具连接块(20)和针杆架(15)上分别设有第一导片架(39)；(3)、大梁上设有中过片机构，第一安装板(44)和第二安装架(46)上安装有滚轮(41)、第二轴(42)、轴支架(43)、第二导片架(45)，通过螺丝将第二安装架(46)固定于大梁；亮片带在运动过程中，先后经过轴架(34)及针杆架(15)上的滚轮(36)，并穿过模具连接块(20)和针杆架(15)上的第一导片架(39)，插入模具(19)的槽内，亮片带套入中过片机构中的滚轮(41)；机台(1)大梁背面安装有换片机构(50)，顶片机构(60)和导向机构(57)安装于第二安装架(46)上。
2、 根据权利要求1所述的多亮片粘片机，其特征是所述的超声波电源箱(80)和超 声波缓冲机构(24)安装于机台(1)下侧，超声波缓冲机构(24)中设有换能器(25)、缓 冲弹簧(26)、换能器外壳(27)、换能器上封盖(28)、换能器下封盖(29)、导向套(30)、 调节螺丝(31)、换能器支架(32)和换能器封盖(81)，其中换能器(25)定位于换能器外 壳(27)中，换能器外壳(27)上下两个端面分别与换能器上封盖(28)，换能器下封盖(29) 联接，同吋换能器下封盖(29)与调节螺丝(31)之间设有缓冲弹簧(26)，通过导向套(30) 将换能器外壳(27)、调节螺丝(31)、缓冲弹簧(26)定于其中，并用换能器封盖(81)定 位，并用螺丝将换能器支架(32)与导向套(30)联接，同时将换能器支架(32)固定于机台U)上。
3、 根据权利要求1所述的多亮片粘片机，其特征是粘片机头(7)包括延迟凸轮(8)、 驱动连杆(9)、机头(10)、连杆轴(11)和固定套(12),通过连杆轴(11)将驱动连杆(9) 和固定套(12)与机头(10)连接，延迟凸轮(8)安装于机头(10)中，通过驱动连杆(9) 与延迟凸轮(8)配合运动。
4、 根据权利要求1所述的多亮片粘片机，其特征是换片机构由换色箱(51)和换片 电机(52)组成，顶片机构(60)包括牛筋轮(61)、第一轴承(62)、滚动轴(63)、牛筋 轮座(64)、第一传动轮(65)和传动带(66)，通过滚动轴(63)将牛筋轮(61)固定于牛 筋轮座(64)中，且牛筋轮座(64)上端两孔用于安装第一轴承(62)，固定牛筋轴(63)， 牛筋轴(63) —端设有第一传动轮(65)，将传动带(66)套入第一传动轮(65)的槽中， 同时传动带(66)套入收片机构(67)中的第二传动轮(79)的槽中，牛筋轮座(64)下端 两孔安装第一轴承(62)，第三轴(83)穿过第一轴承(62)，其第三轴(83)两端安装于电 机支架(69)中；收片机构(67)安装于第二安装架(46)上，收片机构(67)包括收片电 机(68)、电机支架(69)、滚花轮(70)、滚花轮侧板(71)、滚花轴(72)、第二轴承(73)、 盘(74)、盘轴(75)、单向轴承(76)、盘架(77)、轴承套(78)和第二传动轮(79)，收 片电机(68)安装于电机支架(69)上，滚花轴(72)与收片电机(68)用顶丝连接，滚花 轴(72)中设有滚花轮(70)、滚花轮侧板(71)，并用顶丝联接，滚花轴(72)两端装有第 二轴承(73),第二轴承(73)固定于电机支架(69)内，盘架(77)与电机支架(69)固 定，上面设有盘轴(75)，盘轴(75)与轴承套(78)用顶丝固定，轴承套(78)压入单向 轴承(76)中并于第二传动轮(79)连接，同时第二传动轮(79)联接盘(74)。
5、 根据权利要求1所述的多亮片粘片机，其特征是模架(13)安装于粘片机头(7)上，模架(13)中设有提升气缸(14)、针杆架(15)、提升针杆(16)、冲针针杆(17)、冲针(18)、模具(19)、模具连接块(20)、第一回升弹簧(21)、第二回升弹簧(86)、第一导包块(22)、第二导向块(87)、第一限位块(23)、第二限位块(88)和冲针联接件(84):其中提升气缸(14)安装于粘片机头(7)上，针杆架(15)中插装有提升针杆(16)，并在 提升针杆(15)中设有第一回升弹簧(21)、第一导向块(22)和第一限位块(23)，冲针针 杆(17)插装在针杆架(15)中，并在冲针针杆17中设有第二回升弹簧(86)、第二导向块 (87)和第二限位块(88)，提升针杆(16)下端与模具连接块(20)相联，通过模具连接 块(20)将模具(19)固定于其上，通过螺丝将冲针(18)与冲针联接件(84)固定，并用 冲针联接件(84)将冲针针杆(17)联接，同时冲针(18)插装在模具(19)之中。
全文摘要
本发明涉及一种多亮片粘片机，包括机台和电脑控制系统，在机台上设有粘片机头，安装于粘片机头上的模架中的冲针针杆通过粘片主轴驱动，粘片主轴通过传动带和主轴电机连接，在粘片主轴上设有光电编码器；机台下侧装有超声波缓冲机构及超声波电源箱，机台右侧设有换色机构；模架和机台的大梁上设有过片机构，机台大梁背面安装有换片机构，顶片机构和导向机构安装于第二安装架上。本发明有益的效果是把多个亮片模具头安装在模架上，通过换色机构的选择，在同一布料上可进行三种以上的亮片大小和形状的加工，大大提高了工作效率，对于操作人员减少了换片的麻烦。
文档编号D05C13/00GK101245535SQ20081006127
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者汤晓明 申请人:杭州经纬电子机械制造有限公司