专利名称：：一种无纺布的制作方法
技术领域：
：本发明涉及无纺布^支术领域，特别涉及一种含有麻纤维的无纺布。技术背景无纺布是利用粘合剂将有方向性的纤维网或杂乱的纤维网粘结而成的布。诸如英国专利GB1195233A中公开的无纺布就是将其无纺布纤维网浸入粘合剂中，通过粘合剂的粘着力从而实现无纺布纤维之间的粘接。随着技术的发展，无纺布的概念外延得到了扩展，其不仅仅局限于上述定义中提到的利用粘合剂将纤维网粘结，而将其扩展到可以是利用纤维间的摩擦力、或自身粘合力、或外加粘合剂的粘着力、又或者是上述两种以上的力，;^而将纤维网粘结形成的布。目前，常用的无纺布纤维材料包括天然纤维和化学纤维；其中，所述天然纤维包括棉纤维以及毛纤维，所述化学纤维包括低熔点化纤、涤纶、丙纶以及粘胶纤维等；上述纤维材料可以是短纤维、长纤维或者长丝。随着纺织技术的不断发展，麻纤维具有的较好吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性越来越受到关注，在无纺布纤维材料领域，也从原来的棉纤维、毛纤维和化学纤维拓展到了使用天然麻纤维来制备无纺布，从而将无纺布发展到了麻纤维无纺布技术层次，并寻求通过多种纤维的掺混从而制造综合性能较好的无纺布。在现有技术中，中国专利文献CN1746360A公开了一种麻纤维无纺布，该无纺布由50~80%的麻纤维和20~50%的低熔点纤维组成，或者由50~70%的麻纤维和30~50%的其他纤维组成，或者由100%的麻纤维或者100%的阻燃麻纤维组成。该无纺布通过麻纤维和其他纤维的混合使用，保持了麻纤维特有的透气、吸湿性能。该文献中公开的无纺布，可以选择由麻纤维和其他纤维组成，所述其他纤维可以是棉纤维、也可以是丙纶、涤纶或者尼龙等化学纤维，事实上如果选择棉纤维和麻纤维混合制备无纺布，棉纤维和麻纤维之间既不存在较好的纤维之间的摩擦力，也没有可利用的自粘合力，更没有外加粘合剂(比如通常使用的低熔点化学纤维)的粘着力，所以仅仅利用棉纤维和麻纤维是无法制造强力高的无纺布的，尤其是强力高而克重较小的无纺布(一般而言，无纺布克重小表明其在单位面积内的质量小，那么一般其厚度也较薄，所以对无纺布的纵横向强力的要求也相对较高)。此外，该专利文献中所述的由麻纤维和除棉纤维外的其余纤维组成的无纺布由于其特定的无纺布纤维组分，麻纤维含量过高，和其他纤维配伍比例不适宜，使得其制备得到的无纺布在保证其柔软性的基础上无法同时保证适宜的纵横向强力，明显表现为无纺布强力低(本申请人曾按该专利文献公开的技术方案进行试验，试验条件和试验数据参见本申请实施例部分的对比试验。)
发明内容本发明所要解决的问题是现有技术的无纺布中麻纤维和其他纤维配伍比例不适宜，制备得到的无纺布只能保证其柔软性而无法同时保证适宜的纵横向强力的技术问题，进而提供一种具有适宜麻纤维和其他纤维配伍组成、能同时兼具柔软性和纵横向强力的无纺布。为解决上述技术问题，本发明提供的无纺布由含量大于零小于50wt%的麻纤维，含量为2040wt。/o的粘结纤维以及含量为3070wt。/。的除麻纤维和粘结纤维外的其他纤维组成。优选所述无纺布由含量为2048wt。/。的麻纤维，含量为25~35wt%的粘结纤维以及含量为30~50wt%的除麻纤维和粘结纤维外的其他纤维组成。其中，所述麻纤维为黄麻纤维。所述其他纤维为棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维中的一种或多种。所述粘结纤维为低熔点化纤；所述低熔点化纤为丙纶或低熔点复合纤维。其中，所述的粘结纤维为能够在高温下实现熔化从而将其他纤维粘结在一起的纤维，该粘结纤维多为化学纤维。本发明所述的无纺布由麻纤维、粘结纤维和其他纤维组成。其中，麻纤维无毒无味、透气性好、吸湿性好、绿色环保、能够抗紫外线和抗静电，但是其手感粗糙、制成的织物易起皱、悬垂性差，且麻纤维钢硬，纤维之间的抱合力差。其他纤维中棉纤维手感舒适、但是其缺乏弹性，色牢度不高、而且容易起皱。涤纶纤维强度和耐磨性好、挺括、不易变形、且不易掉色，但是其吸水性却很差。粘胶纤维手感柔软、光泽好、吸湿性好、透气性好、染色性能好，其缺点是湿牢度差，即遇水强度变低。通过将上述适量的麻纤维和适量的诸如棉纤维、涤纶纤维和粘胶纤维的纤维在粘结纤维的作用下粘接在一起，从而实现了两种或者多种纤维之间优缺点的互补，从而有利于麻纤维无纺布的综合性能的提高。其中，所述麻纤维可以是亚麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维、洋麻纤维和苎麻纤维；所述粘结纤维可以是低熔点化纤或复合型热熔纤维，所述复合型热熔纤维又包括皮芯纤维和双组分热熔纤维；所述除麻纤维和粘结纤维之外的其他纤维包括棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维、氨纶和维纶纤维等。本发明具有如下所述的优点(1)本发明所述的无纺布通过设置其中麻纤维、粘结纤维和除麻纤维、粘结纤维之外的其他纤维之间的适当含量组成，制造得到的麻纤维无纺布可以兼具柔软性和纵横向强力。经测试表明，该无纺布在50克重时，其纵向断裂强度为1493N/m，横向断裂强度为1269N/m，在IOO克重时，其纵向断裂强度为3382N/m,4黄向断裂强度为2750N/m;维制造无纺布的成本较低。具体实施方式实施例1本发明所述的无纺布一由如下含量的不同纤维组成大麻纤维lwt%低熔点复合纤维(ES)40wt%棉纤维59wt%所述低熔点复合纤维(ES)为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，适宜用于无纺布中的粘结纤维，用于实现将大麻纤维和棉纤维更好地粘接。实施例2本发明所述的无纺布二由如下含量的不同纤维组成亚麻纤维20wt%4氐熔点复合纤维(ES)20wt%涤纶纤维60wt%所述低熔点复合纤维(ES)为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，适宜用于无纺布中的粘结纤维，用于实现将亚麻纤维和涤纶纤维更好地粘接。实施例3本发明所述的无纺布三由如下含量的不同纤维组成黄麻纤维48wt%丙纶20wt%棉纤维32wt%该实施例中所述的丙纶为低熔点化纤，可以在一定温度下实现其熔化，而产生粘合力，从而将黄麻纤维和棉纤维更好地进行粘接。实施例4本发明所述的无纺布四由如下含量的不同纤维组成:苎麻纤维25wt%丙乡仑25wt%粘月交纤维50wt%该实施例中所述的丙纶为低熔点化纤，可以在一定温度下实现其熔化，而产生粘合力，从而将苎麻纤维和粘胶纤维更好地进行粘接。实施例5本发明所述的无纺布五由如下含量的不同纤维组成黄麻纤维35wt%丙会仑35wt%维乡仑纤维30wt%该实施例中所述的丙纶为低熔点化纤，可以在一定温度下实现其熔化，而产生粘合力，从而将黄麻纤维和维纶纤维更好地进行粘接。实施例6本发明所述的无纺布六由如下含量的不同纤维组成剑麻纤维10wt%低熔点复合纤维(ES)20wt%粘月交纤维70wt%所述低熔点复合纤维(ES)为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，适宜用于无纺布中的粘结纤维，用于实现将剑麻纤维和粘胶纤维更好地粘接。实施例7本发明所述的无纺布七由如下含量的不同纤维组成:洋麻纤维10wt%低熔点复合纤维(ES)20wt%粘胶纤维70wt%所述低熔点复合纤维(ES)为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，适宜用于无纺布中的粘结纤维，用于实现将洋麻纤维和粘胶纤维更好地粘接。上述实施例中的麻纤维无纺布通过一定含量的麻纤维和除麻纤维以及粘结纤维以外的其他纤维的加入，保证了麻纤维无纺布的柔软性。本发明除上述实施例中提到的粘结纤维种类外，任何市售的可以在高温下实现熔化从而将其他纤维和麻纤维粘结在一起的纤维均适用于本发明；同样地，除上述实施例中提到的诸如棉纤维、粘胶纤维、维纶纤维外，腈纶纤维、锦纶纤维和氨纶纤维同样适用于本发明。此外，根据上述实施例中的无纺布组成可以制造得到市场上所需克重的无纺布，包括克重在50~100g/n^的无纺布。对比试验1本申请人依据中国专利文献CN1746360A公开的技术方案制得的无纺布由如下含量的不同纤维组成苎麻纤维70wt%低熔点复合纤维(ES)30wt%所述低熔点复合纤维(ES)为双组分皮芯结构复合纤维。对比试验2本申请人依据中国专利文献CN1746360A公开的技术方案制得的无纺布由如下含量的不同纤维组成亚麻纤维50wt%低熔点复合纤维(ES)50wt%所述低熔点复合纤维(ES)为双组分皮芯结构复合纤维。无纺布断裂强度测试对本发明前述实施例17及对比试验的无纺布进行纵横向强力测试，所选择的无纺布为克重在50~100g/m2范围内的的无纺布，测试条件为试-险温度26°C、试马全湿度65%、夹持长度100mm、试-睑速度200mm/min、定强力200N、定伸长300mm;测试所得数据如下克重100g/m280g/m270g/m260g/m250g/m2断裂强度纵向33822622248415631493实施CN/m)横向27501233188116321269例1断裂伸长率纵向17.917.712.816.510.0(%)横向16.717.011,318,411.4断裂强度纵向33762616247315511483实施(N/m)横向27401221187016231260例2断裂伸长率纵向16.316.712.015.79.0(%)横向15.816.010.617.810.7断裂强度纵向33732613247015491478实施(N/m)横向27381220186816211259例3断裂伸长率纵向16.016.011.815.38.8(%)横向15.115.810,117.110.3断裂强度纵向33782618247515531486实施(N/m)横向27411225187116251261例4断裂伸长率纵向16'717.012.115,99,1(%)横向16.016.110.818.010.99<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从上述数据可以看出，本发明所述的无纺布具有较大的断裂强度，从而表现为其具有较高的纵横向强力，即便是克重较轻的无纺布同样可以达到上述较高的纵横向强力。虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围权利要求1.一种无纺布，其特征在于，该无纺布由含量大于零小于50wt％的麻纤维，含量为20～40wt％的粘结纤维以及含量为30～70wt％的除麻纤维和粘结纤维外的其他纤维组成。2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，所述无纺布由含量为2048wt%的麻纤维，含量为25~35wt%的粘结纤维以及含量为30~50wt%的除麻纤维和粘结纤维外的其他纤维组成。3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，所述麻纤维为黄麻纤维。4.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，所述其他纤维为棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，所述粘结纤维为低熔点化纤。6.根据权利要求5所述的无纺布，其特征在于，所述低熔点化纤为丙纶或低熔点复合纤维。全文摘要本发明公开了一种无纺布，该无纺布由含量大于零小于50wt％的麻纤维，含量为20～40wt％的粘结纤维以及含量为30～70wt％的除麻纤维和粘结纤维外的其他纤维组成。本发明所述的无纺布可以在保持特有的无纺布柔软性的基础上具有适宜的纵横向强力。文档编号D04H1/42GK101324011SQ20081013250公开日2008年12月17日申请日期2008年7月15日优先权日2008年7月15日发明者刘国忠,高银根申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司