专利名称：棉花剥壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种棉花剥壳机。
背景技术：
我国是产棉大国，为了减轻劳动强度以及避免恶劣天气对棉花质量的不良 影响，目前我国许多地区的棉农采取先采摘棉桃回家然后剥壳的方式收获棉花。 针对棉花剥壳环节的机械化研究，目前已有不少专利技术成果和成型的棉花剥 壳机问世。目前已有的棉花剥壳机的思路往往是先将成熟的棉桃碾碎，形成棉 絮与碎壳及碎叶的混合物，然后再进行棉絮与杂质的分离，而由于碎壳和碎叶 杂质对棉絮的附着性较强，采用这种方式实际上是很难将棉絮与壳叶杂质分离 干净的，而且设备造价较高，作业耗电量大， 一般棉农难以承受。这也是当前 我国棉花剥壳机难以推广、广大棉农仍主要采用手工剥壳方式的重要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于转变现有的技术思路，结合中国棉农的实际情况， 提供一种体积重量小、操作维修方便、经济实用的棉花剥壳装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种棉花剥壳机，包括 上部挤压板，中部箱体，下部踏板和支架四部分。上部挤压板上设置有若干挤 压头，挤压头成一定间距固定在挤压板下端，挤压板通过一个竖直弹簧轴支持， 并用绳索与左踏板相连接。中部箱体设于机架上，箱体内上端设置有由5个相同 弹簧件构成的凹槽，凹槽数量和位置与挤压头相对应，凹槽上部设置有除杂片， 凹槽下部设置有可以撑开凹槽的凹槽顶杆，箱体内部横向平行设置两根弹簧轴， 箱体内下端设置有套接在两根弹簧轴上的刮板，刮板底部通过绳索与右踏板相 连接。箱体前端设置有盛放棉桃的盛棉斗。
进一步，所说的挤压头由主挤压头和次挤压头构成，通过弹簧套接成一个 整体；挤压板由主挤压板和次挤压板构成，主挤压板控制主挤压头，次挤压板 控制次挤压头；主挤压头底部设置成三脚尖叉，次挤压头底部设置成倾斜尖角， 倾斜尖角上端设置有挤棉刀；除杂片上端横向平行设置着若干突起的刃口，下 端呈一定角度设置有接杂片；凹槽由5个相同的弹簧件构成，弹簧件上部设置有 自转弹簧，自转弹簧套接在支座上，弹簧件下部V形角处设置有挡棉杆；凹槽顶 杆上面设置若干顶柱，每个顶柱上端与弹簧件上部末端相铆接，凹槽顶杆通过
杠杆和绳索与滑动块连接；刮板由主刮板和次刮板构成，刮板上端设置有锯齿。
所述凹槽的数量和挤压头的数量一致，可以都是12个。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果将本实用新型用于 剥棉花时，将棉桃开裂端朝下放入凹槽中，踩压左踏板，挤压头下压将棉桃撑 开并且将棉絮全部或部分从桃壳中挤出，然后踩踏右踏板，刮板从凹槽底部刮 过，将棉絮从箱体右端带出，同时刮板带动滑动块移动，从而带动凹槽顶杆上 升将凹槽撑开，使桃壳及枯叶从凹槽和接杂片中落下。松开右踏板，由于两边 弹簧轴的弹力作用刮板自动回复将桃壳及枯叶从箱体左端排出，从而实现了棉 絮与桃壳的分离。由于凹槽成锥形，而且棉桃至多可以开裂成5瓣，所以任何大 小和开裂程度的棉桃都可以在在凹槽内实现花与壳的分离，而且由于不必碾碎 棉桃，有效地减少了杂质含量和对棉花纤维的损坏。这种棉花剥壳机剥出的籽
棉杂质含量低，棉花纤维损坏少，是手工剥壳效率的8-10倍。
图l为本实用新型实施例的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的左视结构示意图。 图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。 图4为本实用新型实施例中部箱体的俯视结构示意图。 图5为本实用新型实施例的挤压头的正视结构示意图。 图6为本实用新型实施例的挤压头的俯视结构示意图。 图7为本实用新型实施例的除杂片的结构示意图。 图8为本实用新型实施例的弹簧件的正视结构示意图。 图9为本实用新型实施例的弹簧件的左视结构示意图。 图10为本实用新型实施例的凹槽顶杆的结构示意图 图ll为本实用新型实施例的凹槽工作示意图之一。 图12为本实用新型实施例的凹槽工作示意图之二。 图13为本实用新型实施例的凹槽工作示意图之三。 图14为本实用新型实施例的凹槽工作示意图之四。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
参见图l、 2、 3，本实用新型由上部挤压板，中部箱体，下部踏板以及机架 组成。其特征在于上部挤压板3上设置有若干个挤压头4，通过竖直弹簧轴5支 持，挤压板通过绳索6和滑轮17与左踏板15相连接。中部箱体内上端设置有由弹 簧件构成的若干凹槽12，凹槽上部设置有除杂片37，凹槽下部设置有可以撑开
凹槽的凹槽顶杆IO，箱体内部横向平行设置两根弹簧轴40、 41，箱体内下端设 置有套接在两根弹簧轴上的刮板16，刮板通过绳索20和滑轮与右踏板19相连接。 箱体前端设置有盛放棉桃的盛棉斗13。
挤压头4由主挤压头25和次挤压头27构成，通过弹簧24套接成一个整体，所 说的主挤压头底部设置成三脚尖叉26，所说的次挤压头底部设置成倾斜尖角29， 倾斜尖角上端设置有挤棉刀28。
挤压板由主挤压板3和次挤压板2构成，主挤压板控制主挤压头25，次挤压 板控制次挤压头27。
除杂片37上端横向平行设置着若干突起的刃口34，下端呈一定角度设置有 接杂片35。
凹槽由5个相同的弹簧件39构成，弹簧件上部设置有自转弹簧30，自转弹簧 套接在支座38上，弹簧件下部V形角33处设置有挡棉条31。
凹槽顶杆10上部固定有若干个相同的圆环12，圆环数量和位置与凹槽一致， 每个圆环上面设置有5个顶柱21，每个顶柱上端与弹簧件上部末端32铆接，凹槽 顶杆通过杠杆11和绳索14与滑动块18连接。
刮板由主刮板16和次刮板22构成，刮板上端设置有锯齿23。
具体工作过程如下-
操作人员坐在剥壳机正前方，双手同时从盛棉斗13中分别抓取棉桃使开裂 端朝下放入凹槽中，当每个凹槽中均放有一个棉桃后踩压左踏板15，挤压头下 移挤压棉桃，棉桃滑过除杂片37去除棉絮表面附着的枯叶，接着棉桃进入锥形 凹槽，棉壳上的几个尖角会分别卡在不同弹簧件下端的V形角33内。继续挤压， 主挤压头25会将桃壳径向撑开，然后挤压杆1由于受到挡板7的作用会下压次挤 压板2，从而带动次挤压头27从棉壳瓣与辨的间隙中将棉絮挤出。松开左踏板15， 挤压板3由于弹簧弹力会自动上升回复。然后踩踏右踏板19，刮板16从凹槽底部 刮过，将棉絮从箱体右端带出，同时刮板带动滑动块18移动，通过绳索14和杠 杆11带动凹槽顶杆10上升，使凹槽弹簧件39绕其支座38转动一定角度，使凹槽 12撑开，凹槽顶杆上升也带动除杂片37转动一定角度，从而使桃壳及枯叶从凹 槽和接杂片35中落下。松开右踏板19，由于弹簧轴40、 41的弹力作用刮板16自 动回复将桃壳及枯叶从箱体左端排出，同时由于重力凹槽顶杆10下降，凹槽自 动收拢，除杂片自动回复到原处，从而实现棉絮与桃壳的持续分离。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用 本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修 改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。 因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示， 对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种棉花剥壳机，包括上部挤压板、中部箱体、下部踏板以及机架，其特征在于所述上部挤压板上设置有若干挤压头，通过竖直弹簧轴支持，挤压板通过绳索和滑轮与左踏板相连接；中部箱体内上端设置有由弹簧件构成的若干凹槽，凹槽上部设置有除杂片，凹槽下部设置有可以撑开凹槽的凹槽顶杆，箱体内部横向平行设置两根弹簧轴，箱体内下端设置有套接在两根弹簧轴上的刮板，刮板通过绳索和滑轮与右踏板相连接，箱体前端设置有盛放棉桃的盛棉斗。
2、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述凹槽呈锥形，其数 量和位置与挤压头的数量和位置相对应。
3、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述挤压头由主挤压头 和次挤压头构成，通过弹簧套接成一个整体，所述主挤压头底部设置成三脚尖叉， 所述次挤压头底部设置成倾斜尖角，倾斜尖角上端设置有挤棉刀。
4、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述挤压板由主挤压板 和次挤压板构成，主挤压板控制主挤压头，次挤压板控制次挤压头。
5、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述除杂片上端横向平 行设置着若干突起的刃口，下端呈一定角度设置有接杂片。
6、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述凹槽由5个相同的 弹簧件构成，弹簧件上部设置有自转弹簧，自转弹簧套接在支座上，弹簧件下部 V形角处设置有挡棉条。
7、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述凹槽顶杆上部连接 有若干相同的圆环，每个圆环上面设置有5个顶柱，每个顶柱上端与弹簧件上部 末端固定连接，凹槽顶杆通过杠杆和绳索与滑动块连接。
8、 根据权利要求l所述的棉花剥壳机，其特征在于所述刮板由主刮板和次 刮板构成，刮板上端设置有锯齿。
9、 根据权利要求1至8中任一所述的棉花剥壳机，其特征在于所述凹槽的 数量和挤压头的数量都是12个。
专利摘要一种棉花剥壳机，包括上部挤压板、中部箱体、下部踏板以及机架，所述上部挤压板上设置有若干挤压头，通过竖直弹簧轴支持，挤压板通过绳索和滑轮与左踏板相连接；中部箱体内上端设置有由弹簧件构成的若干凹槽，凹槽上部设置有除杂片，凹槽下部设置有可以撑开凹槽的凹槽顶杆，箱体内部横向平行设置两根弹簧轴，箱体内下端设置有套接在两根弹簧轴上的刮板，刮板通过绳索和滑轮与右踏板相连接，箱体前端设置有盛放棉桃的盛棉斗。由于凹槽成锥形，而且棉桃至多可以开裂成5瓣，所以任何大小和开裂程度的棉桃都可以在在凹槽内实现花与壳的分离，而且由于不必碾碎棉桃，有效地减少了杂质含量和对棉花纤维的损坏。
文档编号D01B1/00GK201201984SQ200820058629
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者孔庆华, 俊 张 申请人:同济大学