专利名称：多联棉籽仁壳分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离设备，特别是一种将已破碎的棉籽中的仁壳分离的多联棉籽仁壳分离机。
在棉籽加工过程中，将棉籽破碎后，需要将棉籽的仁壳分离。现有的棉籽仁壳筛选机虽然能起到仁壳分离的作用，但筛选后的棉籽壳中含仁量高，筛孔易于堵塞，仁壳分离效果不好。而且，电机所耗功率较大。中国专利ZL95237729号公开了一种齿辊式棉籽仁壳分离机，该棉籽仁壳分离机采用了二层筛分结构，该棉籽仁壳分离机的特征在于第一层的筛分机构20的齿辊齿端上装有橡胶条，该橡胶条同对应的筛片或筛网均为过盈配合，该橡胶条接触筛片或筛网后产生弹性变形而对筛片或筛网表面产生按压作用。这种结构虽然比以往的棉籽仁壳分离机有一定的改进，但仍然存在一些问题1、该棉籽仁壳分离机的齿辊齿端上所装的橡胶条与对应的筛片或筛网均为过盈配合，工作时该橡胶条对筛片或筛网表面产生按压作用。这种按压作用产生很大的摩擦力，增加齿辊转动的阻力，使得电机的功率很大，耗电量大。
2、该棉籽仁壳分离机的齿辊齿端上所装的橡胶条与对应的筛片或筛网均为过盈配合，工作时该橡胶条对筛片或筛网表面产生按压作用。这种按压作用极易使略大于筛孔的棉籽壳卡在筛孔内，造成筛孔堵塞。
3、该棉籽仁壳分离机，其筛分机构上没有筛片的可拆卸结构，无法根据棉籽仁壳的情况及加工的要求来更换适当的筛片，在使用中造成不便。
4、该棉籽仁壳分离机，在筛分后的棉籽壳中棉籽仁的残存量仍较大。
本实用新型的目的在于提供一种多联棉籽仁壳分离机，该多联棉籽仁壳分离机利用仁壳的比重差，采用物体的多级抛物运动原理进行仁壳分离，所采用电机功率小，耗电量小，能提高仁壳的分离率和工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的一种多联棉籽仁壳分离机，在机架上设有电机和由电机驱动的传动机构，机架内上部设有筛分机构，机架上对应于筛分机构一端上方处设有落料口，对应于筛分机构一端侧面设有壳卸料口；机架内下部设有螺旋输送机，机架上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口，所述的筛分机构设有复数个平行排列的齿辊，齿辊下方同轴向设有筛片，筛片水平排列，构成一个筛凹序列，该齿辊的齿端与筛片表面之间留有间隙。所述的传动机构的一个输出端可同时带动筛分机构和螺旋输送机。所述的齿辊的齿端与筛片表面之间的间隙不得大于6毫米。所述的平行排列的齿辊按落料口至壳卸料口的顺序，相邻两轮的传动比为1，或小于1。所述的筛分机构的筛片按落料口至壳卸料口的顺序，前部的筛片孔径大于中部的筛片孔径，后部的筛片孔径大于前部筛片孔径。所述的筛分机构的筛片可沿轴向活动地设于机架内。所述的筛分机构的筛片中，可各个筛片顺序连接，还可部分筛片固连在一起，构成至少三个筛片组，筛片组与相邻的机架壁之间处可设有锁定开关。机架的侧壁可设有的与筛片端面相对应形状的插槽，筛片由该插槽插设于机架内；还可机架的侧壁可分设呈上下对接的结构，于该对接端可成形与筛片相对应的形状，所述筛片压设于该对接端面。所述的筛分机构的齿辊数量不得少于6个。所述的筛分机构的齿辊上的齿数最佳为4至6行。
本实用新型的原理为本实用新型的关键在于采用新的工作原理来分离已破碎的棉籽仁壳，利用棉籽仁和棉籽壳的比重差，将已破碎的棉籽仁壳扬起，使棉籽仁壳作抛物运动，进行棉籽仁壳分离。本实用新型的多联棉籽仁壳分离机，在机架上设有电机，驱动机架内上部的筛分机构和落料绞龙。机架内上部设有筛分机构，机架上对应于筛分机构一端上方处设有落料口，对应于筛分机构一端侧面设有壳卸料口，机架内下部设有螺旋输送机，机架上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口。将已破碎的棉籽仁壳从落料口送入，进入筛分机构，棉籽壳从壳卸料口送出，棉籽仁从筛分机构的筛孔落下，落在螺旋输送机上，螺旋输送机转动，将棉籽仁从仁落料口送出。其中，所述的筛分机构设有多个平行排列的齿辊，每个齿辊下方都设有筛片，各个筛片顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，该齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，该间隙范围不大于6毫米；筛分机构的齿辊的齿数最佳为4至6行。破碎的棉籽仁壳从落料口进入筛分机构后，落在紧邻落料口一端的筛分结构的筛片上，该筛片上方的齿辊通过传动机构在电机的驱动下转动，因为该齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，该齿辊的齿在转动时将筛片内的一部分棉籽仁壳扬起，因棉籽仁与棉籽壳的比重不同，因而，棉籽仁与棉籽壳在扬起过程中自动分开，落入下一个筛片中；一部分棉籽仁从筛孔落下，进入螺旋输送器，由螺旋输送器将其从仁落料口送出，其它的棉籽仁与棉籽壳同样被下一个齿辊的齿扬起，在扬起过程中使部分棉籽仁与棉籽壳分离，落入下一个筛片。因为筛分机构20设有多个平行排列的齿辊，每个齿辊下方都设有筛片，各个筛片顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，因此，这个过程一直重复下去，直到最后一个筛片，将筛片中所剩的棉籽壳从壳卸料口送出。
该筛分机构的筛片按落料口至壳卸料口的顺序，前部的筛片孔大于中部的筛片孔，后部的筛片孔最大，这种排列顺序能使棉籽仁壳的分离效果提高。这种筛片孔大小的排列顺序为中、小、大的顺序，前部的筛片上中等大小的筛孔将从进料孔进入的棉籽仁壳进行初筛，最大限度的将棉籽仁和棉籽壳分离；中部的筛片上较小的筛孔将初筛后的棉籽仁壳进行细筛；后部的筛片上的筛孔最大，此时的棉籽仁壳已经过初筛和细筛，多为较大的棉籽仁壳，此部分的大筛孔的筛片将较大的棉籽壳筛出，较小的棉籽仁壳从筛孔中落下，防止过多的将带有棉籽仁的棉籽壳筛出，以降低棉籽壳中的含仁量。
所述的平行排列的齿辊按落料口至壳卸料口的顺序，相邻两轮的传动比为1，或小于1。当相邻两轮的传动比小于1时，即后一轮的转速大于前一轮的转速，可防止落料口的进料量大时，后部的筛片中所积的棉籽仁壳过多引起齿辊和筛片之间的堵塞。因为，在筛分过程中，棉籽仁壳连续地由前一筛片中被扬至后一筛片中，后一筛片中的棉籽仁壳比前一筛片中所积的棉籽仁壳多，从而后部的筛片中的棉籽仁壳会越积越多。提高后一轮的转速，能加快后一筛片中的棉籽仁壳被抛扬的速度，防止后部的筛片中所积的棉籽仁壳过多引起齿辊和筛片之间的堵塞。
该筛分机构的筛片与机架之间设有连接固定装置，该筛片为可拆卸结构，可根据各种油机正常生产的加工量的需要，或筛片维护，需要更换筛片时，方便更换筛片。该筛分机构的筛片中，可各个筛片顺序连接，还可部分筛片固连在一起，构成至少三个筛片组。将筛片设置为几个筛片组，在更换时可按组更换，使更换筛片更简便，特别是能减少机架内筛片的支撑结构，简化机架内的结构。
本实用新型与已有的棉籽仁壳分离机相比，具有如下优点1、本实用新型提供的多联棉籽仁壳分离机，利用仁壳的比重差，采用物体的抛物运动原理进行仁壳分离，齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，齿辊的齿端与筛片之间不产生摩擦，减小电机功率的消耗，节约电能。
2、本实用新型提供的多联棉籽仁壳分离机，该多联棉籽仁壳分离机的各个筛片顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，由齿辊拨动破碎的棉籽，使棉籽抛物运动进入下一个筛片，筛片的筛孔不易堵塞。
3、本实用新型提供的多联棉籽仁壳分离机，该多联棉籽仁壳分离机的筛分机构的筛片按落料口至壳卸料口的顺序，前部的筛片孔大于中部的筛片孔，后部的筛片孔最大；这种合理的排列顺序，使破碎的棉籽仁壳分离效果提高。
4、本实用新型提供的多联棉籽仁壳分离机，该多联棉籽仁壳分离机的筛分机构的筛片与机架之间为可拆卸结构，可根据各种油机正常生产的加工量的需要，或筛片维护，需要更换筛片时，方便更换筛片。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型1、落料口，2、落料绞龙，3、纽扣，4、机架，5、链轮，6、链条，7、拉手，8、齿辊，9、筛片，10、壳卸料口，11、传动皮带轮，12、皮带，13、电机皮带轮，14、电机，15、电机，16、落料绞龙，17、仁落料口，18、插销，20、筛分机构。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的筛片结构示意图。
实施例1本实用新型的多联棉籽仁壳分离机，在机架4上设有电机14、15，该电机14、15驱动机架4内上部的筛分机构20和下部的螺旋输送机16转动。机架4内上部设有筛分机构20，机架4上对应于筛分机构20一端上方处设有落料口1，对应于筛分机构20一端下方处设有壳卸料口10，机架4内下部设有螺旋输送机16，机架4上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口17。将已破碎的棉籽仁壳从落料口1送入，进入筛分机构20，棉籽壳从壳卸料口10送出，棉籽仁从筛分机构20的筛片9的筛孔落下，落在螺旋输送机16上，螺旋输送机16转动，将棉籽仁从仁落料口17送出。其中，所述的筛分机构20设有多个平行排列同步转动的齿辊8，每个齿辊8下方都设有筛片9，筛片9水平排列，各个筛片顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，该齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，该间隙范围为2毫米；筛分机构20的齿辊8数量为11个，齿辊8上的齿数为5行。破碎的棉籽仁壳从落料口1进入筛分机构20后，落在紧邻落料口1一端的筛分机构20的筛片9上，该筛片9上方的齿辊8在电机14的驱动下转动，因为该齿辊8的齿端与筛片9表面之间保持一定的间隙，该齿辊8的齿在转动时将筛片9内的一部分棉籽仁壳扬起，因棉籽仁与棉籽壳的比重不同，因而，棉籽仁与棉籽壳在扬起过程中自动分开，落入下一个筛片9中；一部分棉籽仁从筛孔落下，进入螺旋输送机16，由螺旋输送机16将其从仁落料口17送出，其它的棉籽仁与棉籽壳同样被下一个齿辊8的齿扬起，在扬起过程中使部分棉籽仁与棉籽壳分离，落入下一个筛片9。因为筛分机构20设有多个平行排列同步转动的齿辊8，每个齿辊8下方都设有筛片9，各个筛片9顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，因此，这个过程一直重复下去，直到最后一个筛片9，将筛片9中所剩的棉籽壳从壳卸料口10送出。
该筛分机构20的筛片9按落料口至壳卸料口10的顺序，前部的筛片孔大于中部的筛片孔，后部的筛片孔大于前部的筛片孔，为最大，这种排列顺序能使棉籽仁壳的分离效果提高。这种筛片孔大小的排列顺序为中、小、大的顺序，前部的筛片9上中等大小的筛孔将从落料口1进入的棉籽仁壳进行初筛，最大限度的将棉籽仁和棉籽壳分离；中部的筛片上较小的筛孔将初筛后的棉籽仁壳进行细筛；后部的筛片上的筛孔最大，此时的棉籽仁壳已经过出筛和细筛，多为较大的棉籽仁壳，此部分的大筛孔的筛片将较大的棉籽壳筛出，较小的棉籽仁壳从筛孔中落下，防止过多的将带有棉籽仁的棉籽壳筛出，以降低棉籽壳中的含仁量。
该筛分机构20的筛片9为可拆卸结构，机架4的侧壁可设有的与筛片9端面相对应形状的插槽，筛片9由该插槽23插设于机架4内。该筛分机构20可根据各种油机正常生产的加工量的需要，或筛片维护，需要更换筛片时，方便更换筛片。
实施例2本实用新型的多联棉籽仁壳分离机，在机架4上设有电机14、15，电机14带动带动电机皮带轮13，通过皮带12带动传动皮带轮11转动，驱动机架4内上部的筛分机构20运转，电机15驱动下部的螺旋输送机16转动。机架4内上部设有筛分机构20，机架4上对应于筛分机构20一端上方处设有落料口1，对应于筛分机构20一端下方处设有壳卸料口10，机架4内下部设有螺旋输送机16，机架4上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口17。将已破碎的棉籽仁壳从落料口1送入，进入筛分机构20，棉籽壳从壳卸料口10送出，棉籽仁从筛分机构20的筛片9的筛孔落下，落在螺旋输送机16上，螺旋输送机16转动，将棉籽仁从仁落料口17送出。其中，所述的筛分机构20设有多个平行排列的齿辊8，每个齿辊8下方都设有筛片9，筛片9水平排列，各个筛片顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，该齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，该间隙范围为6毫米；筛分机构20的齿辊8数量为6个，齿辊8上的齿数为6行。破碎的棉籽仁壳从落料口1进入筛分机构20后，落在紧邻落料口1一端的筛分结构2的筛片9上，该筛片9上方的齿辊8在电机14的驱动下转动，因为该齿辊8的齿端与筛片9表面之间保持一定的间隙，该齿辊8的齿在转动时将筛片9内的一部分棉籽仁壳扬起，因棉籽仁与棉籽壳的比重不同，因而，棉籽仁与棉籽壳在扬起过程中自动分开，落入下一个筛片9中；一部分棉籽仁从筛孔落下，进入螺旋输送机16，由螺旋输送机16将其从仁落料口1送出，其它的棉籽仁与棉籽壳同样被下一个齿辊8的齿扬起，在扬起过程中使部分棉籽仁与棉籽壳分离，落入下一个筛片9。因为筛分机构20设有多个平行排列的齿辊8，每个齿辊8下方都设有筛片9，各个筛片9顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，因此，这个过程一直重复下去，直到最后一个筛片9，将筛片9中所剩的棉籽壳从壳卸料口10送出。
该筛分机构20的筛片9按落料口至壳卸料口10的顺序，前部的筛片孔大于中部的筛片孔，后部的筛片孔大于前部的筛片孔，为最大，这种排列顺序能使棉籽仁壳的分离效果提高。这种筛片孔大小的排列顺序为中、小、大的顺序，前部的筛片9上中等大小的筛孔将从落料口1进入的棉籽仁壳进行初筛，最大限度的将棉籽仁和棉籽壳分离；中部的筛片上较小的筛孔将初筛后的棉籽仁壳进行细筛；后部的筛片上的筛孔最大，此时的棉籽仁壳已经过出筛和细筛，多为较大的棉籽仁壳，此部分的大筛孔的筛片将较大的棉籽壳筛出，较小的棉籽仁壳从筛孔中落下，防止过多的将带有棉籽仁的棉籽壳筛出，以降低棉籽壳中的含仁量。
所述的平行排列的齿辊按落料口至壳卸料口的顺序，相邻两轮的传动比小于1，即后一轮的转速大于前一轮的转速，可防止落料口的进料量大时，后部的筛片中所积的棉籽仁壳过多引起齿辊和筛片之间的堵塞。因为，在筛分过程中，棉籽仁壳连续地由前一筛片中被扬至后一筛片中，后一筛片中的棉籽仁壳比前一筛片中所积的棉籽仁壳多，从而后部的筛片中的棉籽仁壳会越积越多。提高后一轮的转速，能加快后一筛片中的棉籽仁壳被抛扬的速度，防止后部的筛片中所积的棉籽仁壳过多引起齿辊和筛片之间的堵塞。
该筛分机构20的筛片9为可拆卸结构，机架4的侧壁可分设呈上下对接的结构，于该对接端可成形与筛片相对应的形状，所述筛片压设于该对接端面。该筛分机构20可根据各种油机正常生产的加工量的需要，或筛片维护，需要更换筛片时，方便更换筛片。
实施例3本实施例为最佳实施例。本实用新型的多联棉籽仁壳分离机，在机架4上设有电机14、15，驱动机架4内上部的筛分机构20和下部的螺旋输送机16转动。机架4内上部设有筛分机构20，机架4上对应于筛分机构20一端上方处设有落料口1，对应于筛分机构20一端下方处设有上壳卸料口10，机架4内下部设有螺旋输送机16，机架4上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口17。将已破碎的棉籽仁壳从落料口1送入，进入筛分机构20，棉籽壳从壳卸料口10送出，棉籽仁从筛分机构20的筛片9的筛孔落下，落在螺旋输送机16上，螺旋输送机16转动，将棉籽仁从仁落料口17送出。其中，所述的筛分机构20设有多个平行排列的齿辊8，每个齿辊8下方都设有筛片9，筛片9水平排列，各个筛片顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，该齿辊的齿端与筛片表面之间保持一定的间隙，该间隙范围为4毫米；筛分机构20的齿辊8数量为11个，齿辊8上的齿数为5行。破碎的棉籽仁壳从落料口1进入筛分机构20后，落在紧邻落料口1一端的筛分结构2的筛片9上，该筛片9上方的齿辊8在电机14的驱动下转动，因为该齿辊8的齿端与筛片9表面之间保持一定的间隙，该齿辊8的齿在转动时将筛片9内的一部分棉籽仁壳扬起，因棉籽仁与棉籽壳的比重不同，因而，棉籽仁与棉籽壳在扬起过程中自动分开，落入下一个筛片9中；一部分棉籽仁从筛孔落下，进入螺旋输送机16，由螺旋输送机16将其从仁落料口1送出，其它的棉籽仁与棉籽壳同样被下一个齿辊8的齿扬起，在扬起过程中使部分棉籽仁与棉籽壳分离，落入下一个筛片9。因为筛分机构20设有多个平行排列的齿辊8，每个齿辊8下方都设有筛片9，各个筛片9顺序连接在一起，形成一个筛凹序列，因此，这个过程一直重复下去，直到最后一个筛片9，将筛片9中所剩的棉籽壳从壳卸料口10送出。
该筛分机构20的筛片9按落料口至壳卸料口10的顺序，前部的筛片孔大于中部的筛片孔，后部的筛片孔大于前部的筛片孔，为最大，这种排列顺序能使棉籽仁壳的分离效果提高。这种筛片孔大小的排列顺序为中、小、大的顺序，前部的筛片9上中等大小的筛孔将从落料口1进入的棉籽仁壳进行初筛，最大限度的将棉籽仁和棉籽壳分离；中部的筛片上较小的筛孔将初筛后的棉籽仁壳进行细筛；后部的筛片上的筛孔最大，此时的棉籽仁壳已经过出筛和细筛，多为较大的棉籽仁壳，此部分的大筛孔的筛片将较大的棉籽壳筛出，较小的棉籽仁壳从筛孔中落下，防止过多的将带有棉籽仁的棉籽壳筛出，以降低棉籽壳中的含仁量。
所述的平行排列的齿辊按落料口至壳卸料口的顺序，相邻两轮的传动比小于1，即后一轮的转速大于前一轮的转速，可防止落料口的进料量大时，后部的筛片中所积的棉籽仁壳过多引起齿辊和筛片之间的堵塞。因为，在筛分过程中，棉籽仁壳连续地由前一筛片中被扬至后一筛片中，后一筛片中的棉籽仁壳比前一筛片中所积的棉籽仁壳多，从而后部的筛片中的棉籽仁壳会越积越多。提高后一轮的转速，能加快后一筛片中的棉籽仁壳被抛扬的速度，防止后部的筛片中所积的棉籽仁壳过多引起齿辊和筛片之间的堵塞。
该筛分机构20的筛片9为抽屉式可拆卸结构，机架4的侧壁可设有的与筛片9端面相对应形状的插槽，筛片9由该插槽插设于机架4内。该筛分机构20中部分筛片固连在一起，构成前部中孔筛片、中部小孔筛片和后部大孔筛片多个筛片组。筛片组的外侧设有拉手7，便于抽拉更换。筛片组与相邻的机架壁之间处设有纽扣3作为该筛片组的锁定开关。在筛片组下方设有插销18，该插销18可将筛片组定位并固定。该筛分机构20可根据各种油机正常生产的加工量的需要，或筛片维护，需要更换筛片时，方便更换筛片。将筛片设置为几个筛片组，在更换时可按组更换，使更换筛片更简便，特别是能减少机架内筛片的支撑结构，简化机架内的结构。
权利要求1.一种多联棉籽仁壳分离机，在机架上设有电机和由电机驱动的传动机构，机架内上部设有筛分机构，机架上对应于筛分机构一端上方处设有落料口，对应于筛分机构一端侧面设有壳卸料口；机架内下部设有螺旋输送机，机架上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口，其特征为所述的筛分机构设有复数个平行排列的齿辊，齿辊下方同轴向设有筛片，筛片水平排列，构成一个筛凹序列，该齿辊的齿端与筛片表面之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的齿辊的齿端与筛片表面之间的间隙不得大于6毫米。
3.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的平行排列的齿辊按落料口至壳卸料口的顺序，相邻两轮的传动比为1，或小于1。
4.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的筛分机构的筛片按落料口至壳卸料口的顺序，前部的筛片孔径大于中部的筛片孔径，后部的筛片孔径大于前部筛片孔径。
5.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的筛分机构的筛片可沿轴向活动地设于机架内。
6.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的筛分机构的筛片中，可各个筛片顺序连接，还可部分筛片固连在一起，构成至少三个筛片组，筛片组与相邻的机架壁之间处可设有锁定开关。
7.如权利要求6所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为机架的侧壁可设有的与筛片端面相对应形状的插槽，筛片由该插槽插设于机架内；还可机架的侧壁可分设呈上下对接的结构，于该对接端可成形与筛片相对应的形状，所述筛片压设于该对接端面。
8.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的筛分机构的齿辊数量不得少于6个。
9.如权利要求1所述的一种多联棉籽仁壳分离机，其特征为所述的筛分机构的齿辊上的齿数最佳为4至6行。
专利摘要一种多联棉籽仁壳分离机,在机架上设有电机和由电机驱动的传动机构,机架内上部设有筛分机构,机架上对应于筛分机构一端上方处设有落料口,对应于筛分机构一端侧面设有壳卸料口;机架内下部设有螺旋输送机,机架上对应于螺旋输送机一端设有仁落料口,其特征为:所述的筛分机构设有复数个平行排列的齿辊,齿辊下方同轴向设有筛片,筛片上平排列,构成一个筛凹序列,该齿辊的齿端与筛片表面之间留有间隙。
文档编号B07B1/14GK2420066SQ00231250
公开日2001年2月21日 申请日期2000年3月27日 优先权日2000年3月27日
发明者李爱科, 任罗奇, 余晓强, 胡小中, 赵荣华, 陈长生 申请人:国家粮食储备局科学研究院